鞋廠工藝生產(chǎn)流程和管理體系

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1、鞋廠工作流程業(yè)務(wù)收到客人訂單要審查訂單內(nèi)容：1.數(shù)量：查對(duì)客人訂單總數(shù)和明細(xì)數(shù)量是否相符，如有差異，則通知客人重新確認(rèn)。2.單價(jià)：業(yè)務(wù)部門要拿客人的報(bào)價(jià)資料核對(duì)訂單單價(jià)及金額，并查詢客人訂單所列出的材料是否與報(bào)價(jià)資料相符，有不同時(shí)與樣品室核對(duì)算成本重調(diào)整。3.材料:業(yè)務(wù)部門找出客人的開(kāi)發(fā)樣品材料，通知采購(gòu)查詢倉(cāng)庫(kù)是否有庫(kù)存，或與廠商查詢可訂購(gòu)到客人要求的材料，如材料訂購(gòu)有問(wèn)題可提供類似的材料供客人參考或請(qǐng)客人更改為其他材料。如客人對(duì)同一種材料有與我司不同的稱呼，在工廠內(nèi)部還是沿用自己的稱呼，對(duì)客人則用客人的稱呼。4.交期：提供客人

2、訂單要求的交期，請(qǐng)采購(gòu)部及生管課按訂單材料進(jìn)度及生產(chǎn)進(jìn)度確認(rèn)訂單的交期。（確認(rèn)交期時(shí)考量：A符保本廠產(chǎn)能及目前生產(chǎn)進(jìn)度；B符合客人滿意度交期。）5.付款方式：參照按客人預(yù)先FAX或E-MAIL協(xié)調(diào)好的付款方式，請(qǐng)示總經(jīng)理同意后確認(rèn)給客人（一般為L(zhǎng)/CATSIGHT或100%T/TBEFORESHIPMENT）6.其他資料（包括品質(zhì)測(cè)試）客人訂單的其他要求，請(qǐng)示相關(guān)主管及廠務(wù)經(jīng)理，再確認(rèn)。權(quán)責(zé)區(qū)分：1．組長(zhǎng),科長(zhǎng)依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度表,指令表追蹤刀模及確認(rèn)鞋.2．領(lǐng)料員依生產(chǎn)進(jìn)度表,指令表確認(rèn)鞋備料,欠料報(bào)組長(zhǎng),科長(zhǎng)追蹤.3．領(lǐng)料員參照裁斷

3、部件捆扎數(shù)量表之層數(shù)拉好材料.4．組長(zhǎng)依照生產(chǎn)指令表,確認(rèn)鞋開(kāi)裁斷單,并注明號(hào)碼對(duì)照.5．裁斷員按照裁斷單備刀模檢查刀模是否有變形.6．裁斷員按裁斷單作業(yè),異常狀況報(bào)組長(zhǎng),并隨時(shí)注意刀模是否變形.7．品檢員對(duì)裁好之配件進(jìn)行全檢,挑出不良品,合格品按部件捆扎數(shù)量表捆扎,包裝并貼合格標(biāo)簽,簽名.8．收發(fā)料員負(fù)責(zé)將物料準(zhǔn)確無(wú)誤地轉(zhuǎn)給下一制程單位.9．補(bǔ)數(shù)人員參照補(bǔ)單數(shù)量及出貨順序補(bǔ)數(shù).10．組長(zhǎng),科長(zhǎng)負(fù)責(zé)控制作業(yè)中裁斷及品質(zhì)狀況.11．科長(zhǎng),組長(zhǎng)督導(dǎo)制程中之執(zhí)行及品質(zhì)改善作業(yè)進(jìn)行,負(fù)責(zé)裁斷用量的管制及各部門的工作協(xié)調(diào).工作程序:1.開(kāi)單

4、:(1)核對(duì)生產(chǎn)指令表及確認(rèn)鞋是否一致,如有疑問(wèn)及時(shí)追問(wèn)業(yè)務(wù).(2)裁斷單必須注明刀模類型,號(hào)碼對(duì)照及材料.(3)真皮鞋面要注明每雙用量.(4)同一材料不同部件可合開(kāi)同一張裁斷單.(5)有刀模代用情況必須在裁斷單上注明.2.發(fā)單:(1)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及備料狀況發(fā)單.(2)注意鞋面與其他配件(如中底,中皮等)同時(shí)進(jìn)行,發(fā)出去的訂單在指令表上記錄.(3)根據(jù)作業(yè)員的技術(shù)狀況發(fā)單.(4)裁斷單上有分a,b料需在裁斷單上注明清楚或提供確認(rèn)鞋,并特別解釋給裁斷員,品檢員.(5)所有新型體要提供確認(rèn)鞋.(6)新型體必須有會(huì)議通知或收到試做報(bào)告才

5、能發(fā)單.(7)新客人訂單必須有生產(chǎn)業(yè)務(wù)會(huì)議訂單變動(dòng)通知確認(rèn)才能發(fā)單.(8)材料不夠的情況下要注明配雙作業(yè).3.領(lǐng)料:(1)領(lǐng)料員依據(jù)生產(chǎn)指令表及確認(rèn)鞋開(kāi)領(lǐng)料單.(2)領(lǐng)料必須對(duì)色卡.(1)到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料時(shí),要有組長(zhǎng),科長(zhǎng)簽準(zhǔn)的領(lǐng)料單,真皮領(lǐng)料單需經(jīng)廠務(wù)協(xié)理簽準(zhǔn).(2)領(lǐng)回的材料按照訂單依裁斷捆扎數(shù)量表的層數(shù)拉好材料并標(biāo)示清楚材料,拉料時(shí)注意材料外觀是否有問(wèn)題,如真皮是否有針孔,氣泡,色斑,色差,皺折,缺角等.(3)隨時(shí)追蹤欠料.(4)補(bǔ)數(shù)材料要有補(bǔ)數(shù)單領(lǐng)取.(5)分批或不同廠家的材料,注意是否有色差,如有色差,知會(huì)組長(zhǎng)及裁斷員配雙作業(yè)

6、.(6)訂單出貨完畢,剩余材料整理標(biāo)示退倉(cāng)庫(kù).2.裁斷:(1)裁斷員,品檢員必須首先掌握各部件名稱和裁向(參考裁斷示意圖<如附頁(yè)>).(2)新型體裁斷,現(xiàn)場(chǎng)干部事先進(jìn)行講解,并在開(kāi)始裁斷時(shí)排出用量,核對(duì)指令用量是否相符.(3)欠料或有色差情況下必須配雙作業(yè).(4)欠數(shù)或未完成的單必須在裁斷單上注明.(5)真皮裁斷需記錄用料狀況,真皮廢料統(tǒng)一退倉(cāng)庫(kù).(6)裁斷剩下材料,歸放余物料架上,留待補(bǔ)數(shù)或換料時(shí)用.(7)品檢員隨時(shí)注意刀模是否有變形,掉切刀.(8)訂單完畢,材料不良品歸類整理若有超料交領(lǐng)料員與倉(cāng)庫(kù)換料.3.發(fā)料:(1)發(fā)料員將

7、裁好之物料發(fā)至下一制程單位并在記錄本上記錄.(2)如有欠料,隨時(shí)追蹤裁斷,并通知下一制程單位領(lǐng)料.4.補(bǔ)數(shù):(1)補(bǔ)數(shù)按各單位經(jīng)簽準(zhǔn)之補(bǔ)單補(bǔ)數(shù).(2)補(bǔ)數(shù)要講時(shí)效性.(3)補(bǔ)數(shù)材料要與訂單料是否有色差.5.記錄:(1)收發(fā)料員按裁斷完成狀況填寫(xiě)工作日?qǐng)?bào)表.(2)使用表單:領(lǐng)料單,裁斷單.(3)作業(yè)流程圖:備料------開(kāi)單-----發(fā)單------斬刀管理------裁斷------發(fā)料------補(bǔ)數(shù)權(quán)責(zé)區(qū)分:1.領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表,確認(rèn)鞋負(fù)責(zé)生產(chǎn)前所有備料工作.2.作業(yè)員依各制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與自主檢查,異常情況立即反映.3.組長(zhǎng)

8、負(fù)責(zé)督導(dǎo)機(jī)修調(diào)整機(jī)器或其他操作設(shè)備,作業(yè)中檢查各流程的品質(zhì),人員調(diào)配和異常狀況的反映.4.組長(zhǎng),科長(zhǎng)督導(dǎo)制程作業(yè)的執(zhí)行,品質(zhì)的改善作業(yè)的推行,控制工作進(jìn)度.5.包裝人員負(fù)責(zé)完成的中皮,中底和其他物料配雙,包裝,標(biāo)示入庫(kù).作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):1.中皮:(1)布