底部生產操作規(guī)程-鞋廠生產流程

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1、招專業(yè)人才上一覽英才底部生產操作規(guī)程-鞋廠生產流程底部流程重點要點:1主管在新款上線前,必須做好全面的準備工作,認真查對,楦頭、鞋面、中底、大底相關的輔料是否到位,核對確認樣、指令單、制造說明書無誤,進行排單生產。主管對底部生產的品質、產量任務完成、安全生產與六S管理工作、員工培訓教育與穩(wěn)定負責。各段組長協(xié)助主管管理好相關每一段的具體工作,保質保量完成生產任務。2中轉倉發(fā)料時,要根據楦頭的配碼、配件進行周期性的發(fā)料,避免出現斷碼不配件的現象。3生產流程的速度由主管根據生產的排產計劃設定生產轉數。保證每時段的產量與楦頭的轉數相對應。4前段釘中底要注意對齊楦頭后跟,如果中底過長必須是修前掌。放前后

2、港寶時要注意位置放正,前港寶不能移邊,后港寶對中、不高不低。中底、鞋面擦水膠到位。內里要拉平順。5前幫操作要注意爪子要抓到位,對中,內外對稱,掃幫要不發(fā)角,起角平順。特別注意內里是否內縮。腰幫要注意控制后跟的高度,內外腰貼楦平整。后幫要掃平順不發(fā)角為準。6手攀鞋,全部打滿釘做法,原則上規(guī)定每一只鞋用50-65個釘子為準。不能超出此釘數量。注意貼楦、對中、內外對稱,港寶到位。7清潔時特別注意銀筆線、膠水要清干凈。8吹燙過錘時,要表面除皺,平整幫腳,錘平港寶痕跡,前后幫發(fā)角等。9上加硫,注意控制加硫柜的溫度在100---120之間,不能過高過低。10拔釘注意釘子要徹底干凈。11收幫時注意修剪不能把

3、內里修過多,以免造成內里掉腳。原則上以內里拉到中底為標準。收幫擦黃膠注意不以擦到內里里面造成內里留膠。收幫平順貼楦。12品檢員對攀幫好的一對鞋子進行全面的檢驗,鞋頭大小,前后對中、左右對稱、不發(fā)角。不松幫、不打皺,幫腳不不波浪、貼楦、清潔干凈,無嚴重的破損。共1頁第3頁招專業(yè)人才上一覽英才13打鞋乳注意鞋乳的濃度調適中,打均勻不堆積。拋填充注意要到位拋開。14劃線時注意前后高低要配對,內外腰要到位。15砂青時注意要徹底把皮青砂干凈。不得打超劃線與不到線位。要把灰吹干凈。16大底打磨時,注意鋼絲輪是否完好有足夠的鋼絲,注意一定要打到位。大底打磨的時間,一般保留四小時內為準,超過此時間使用會影響大

4、底的張著力。17大底處理水,要注意不要用錯(橡膠大底、TPR大底、PU大底,不同的材質用不同的處理水。18皮面處理也同樣用對號的處理水。19過烤箱要注意控制溫度正常是在55-65之間為準。20PU膠水注意要加硬化劑調試好。大底、幫面擦膠注意要到位標準。21第二次膠注意要擦開,不要堆膠死膠。所有過時的膠水不能使用。22落底前的烤箱特別注意溫度的控制(65左右)不能過高。干透為好,時間恰當。落底注意前后對中,不偏位置。壓死。原則上,落底人員要用鐵錘壓一片。23壓底時注意壓機的壓力、時間、壓著是否到位。清膠要干凈,不要打壞皮面。過冷凍注意時間的控制。24后處理時,噴漆時注意噴槍的吹法輕重效果,打鞋乳

5、、除鞋乳、拋光注意光度適中,清透光澤自然干凈。25拔楦頭注意不能把鞋子搞變形,拔楦后要第一時間做摸釘。防止釘子留在鞋內。26包裝放鞋時要重復摸釘的動作,每一對鞋都要做摸釘驗釘的。杜絕留釘的鞋子流入包裝盒子內。配墊腳注意皮紋的配對,擦膠要標準,注意不要把膠擦到內里上。大底清潔要注意徹底干凈。塞鞋頭紙注意不要把鞋頭塞變形,保持鞋子的基本形狀。共1頁第3頁招專業(yè)人才上一覽英才27后段包裝總檢工作細節(jié)上注意,清潔度、開膠、膠線線是否過高、后跟高低,鞋頭高低、內外腰高低配對、墊腳是否放到位、一對鞋是否長短一致、是否有錯碼、后處理的效果是否對確認樣鞋、表面是否存在嚴重的破損。28入盒特別注意不要錯碼。貼錯

6、標、顏色等。小包裝要按客人要求的包裝方法進行包裝。大包裝注意不要錯裝、混裝、錯碼等。29底部主管、各段組長在生產過程中切實跟進流程的變化與員工的操作方法是否合符操作標準與品質要求。控制生產流速。保證產品質量。按生產的生產計劃完成生產任務,做好六S管理工作,保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生、擺放整齊劃一有序。共1頁第3頁