高速線材軋制規(guī)程設(shè)計(jì)之孔型設(shè)計(jì)

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1、目　　錄5.3.1機(jī)架數(shù)目的確定35.4軋機(jī)的選擇36孔型設(shè)計(jì)56.1孔型設(shè)計(jì)概述56.1.1孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容56.1.2孔型設(shè)計(jì)的基本原則56.2孔型系統(tǒng)的選取66.2.1粗軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取66.2.2中軋、預(yù)精軋及精軋軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取66.3孔型設(shè)計(jì)計(jì)算66.3.1確定各道次延伸系數(shù)66.3.2確定各道次軋件的斷面面積76.3.3孔型設(shè)計(jì)計(jì)算86.4孔型在軋輥上的配置96.4.1孔型在軋輥上的配置原則96.4.2孔型在軋輥上的配置96.5軋輥的平均工作直徑及軋輥轉(zhuǎn)速的確定106.5.1工作輥徑的確定106.5.2軋輥轉(zhuǎn)速的確定108力能參數(shù)計(jì)算與強(qiáng)度

2、校核138.1力能參數(shù)計(jì)算138.1.1軋制溫度138.1.2軋制力計(jì)算148.1.3軋輥輥縫計(jì)算198.2電機(jī)功率的校核198.2.1傳動(dòng)力矩的組成198.2.2各種力矩的計(jì)算208.2.3電機(jī)校核218.2.4第一道次電機(jī)功率校核舉例218.3軋輥強(qiáng)度的校核228.3.1強(qiáng)度校核228.3.2第一架軋機(jī)軋輥強(qiáng)度校核舉例255.3.1機(jī)架數(shù)目的確定由坯料尺寸（150mm×150mm）和所軋制的最小斷面的軋件尺寸（Φ6.5mm）確定軋制道次?？紤]到坯料尺寸偏差和熱膨脹因素，所以總延伸系數(shù)為：……………………………(3)一般全線平均延伸系數(shù)為：∴軋制道………

3、…………………………(4)取整得，精軋最后兩架為減徑機(jī)。軋機(jī)最后為兩架定徑機(jī)（不考慮在內(nèi)）。參考現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)情況及相關(guān)資料將26+4架軋機(jī)分為粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋及減定徑五組機(jī)組。其中粗軋6架，中軋6架，預(yù)精軋6架，精軋8架，減定徑機(jī)4架。5.4軋機(jī)的選擇各機(jī)組主要參數(shù)如表7表7軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)軋輥主電機(jī)速比機(jī)組機(jī)架號機(jī)架布置輥徑(mm)最大輥徑最小輥徑輥身長度(mm)功率kw轉(zhuǎn)速r/min粗軋機(jī)組中軋機(jī)組預(yù)精軋機(jī)123456789101112131415161718HVHVHVHVHVHVHVHVHV6106106104954954954204204

4、2042042042042042024824824824852052052042042042036036036036036036036036022222222222280080080070070070065065065065065065065065075757575500500650500650650650700650700650700700700700600700600700～1400700～1400700～140098.3876.4059.4036.9728.5421.6013.5910.107.945.964.683.702.942.341.061.

5、060.890.753精軋機(jī)組減定徑機(jī)19202122232425262728293045°45°45°45°45°45°45°45°45°45°45°45°2282282282282282282282282282282282282052052052052052052052052052052052057272727272727272727272725000320050～1570850～17000.5970.4110.4110.3250.2140.2140.1560.1560.1250.1250.1020.1026孔型設(shè)計(jì)6.1孔型設(shè)計(jì)概述鋼坯要在所設(shè)計(jì)的孔

6、型中軋制若干道次才能獲得所要求的斷面形狀和尺寸，同時(shí)孔型設(shè)計(jì)還與所軋產(chǎn)品的性能、質(zhì)量及軋機(jī)的生產(chǎn)能力、金屬消耗、能耗、產(chǎn)品成本、勞動(dòng)條件都直接相聯(lián)，所以孔型設(shè)計(jì)是車間設(shè)計(jì)重要一環(huán)。6.1.1孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容孔型設(shè)計(jì)是型鋼生產(chǎn)的工具設(shè)計(jì)?？仔驮O(shè)計(jì)的全部設(shè)計(jì)和計(jì)算包括三個(gè)方面：1.斷面孔型設(shè)計(jì)根據(jù)原料和成品的斷面形狀和尺寸及對產(chǎn)品性能的要求，確定孔型系統(tǒng)、軋制道次和各道次的變形量，以及各道次的孔型形狀和尺寸。2.配輥確定孔型在各機(jī)架上的分配及其在軋輥上的配置方式，以保證軋件能正常軋制、操作方便、成品質(zhì)量好和軋機(jī)產(chǎn)量高。3.軋輥輔件設(shè)計(jì)—導(dǎo)衛(wèi)或誘導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)裝

7、置應(yīng)保證軋件能按照所要求的狀態(tài)進(jìn)、出孔型．或者使軋件在孔型以外發(fā)生一定的變形，或者對軋件起矯正或翻轉(zhuǎn)作用等。6.1.2孔型設(shè)計(jì)的基本原則孔型設(shè)計(jì)是型鋼生產(chǎn)中的一項(xiàng)極其重要的工作，它直接影響著成品質(zhì)量、軋機(jī)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成本、勞動(dòng)條件及勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，合理的孔型設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)基本要求。1.保證獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所軋產(chǎn)品除斷面形狀正確和斷面尺寸在允許偏羌范圍之內(nèi)外。應(yīng)使表面光潔．金屬內(nèi)部的殘余內(nèi)力小，金相組織和力學(xué)性能良好。2.保證軋機(jī)生產(chǎn)率高軋機(jī)的生產(chǎn)率決定于軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量和作業(yè)率。影響軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的主要因素是軋制速度。作業(yè)率取決于工藝的科學(xué)、孔型設(shè)計(jì)的合理、

8、設(shè)備的優(yōu)良、操作的熟練。3.保證產(chǎn)品成本最低為了降低生產(chǎn)成本，必須