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1、.目錄1設(shè)計(jì)說(shuō)明………………………………………………………………………..21.1孔型設(shè)計(jì)概述…………………………………………………………….21.1.1孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容……………………………………………………..21.1.2孔型設(shè)計(jì)的基本原則………………………………………………..22孔型系統(tǒng)的選擇及依據(jù)………………………………………………………..32.1孔型系統(tǒng)的選取………………………………………………………….32.1.1粗軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取……………………………………………..32.1.2中軋、預(yù)精軋及精軋軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取…………………
2、……..33確定軋制道次…………………………………………………………………..43.1軋機(jī)的選擇……………………………………………………………….44分配各道次延伸系數(shù)…………………………………………………………..54.1孔型設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………………………….54.1.1確定各道次延伸系數(shù)………………………………………………..55確定各道次出口的斷面面積………………………………………………......65.1確定各道次軋件的斷面面積…………………………………………….66各道次孔型尺寸………………………………………………
3、………………..76.1孔型設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………………………….77孔型在軋輥上的配置…………………………………………………………..87.1孔型在軋輥上的配置原則…………………………………………….…..87.1.1孔型在軋輥上的配置………………………………………………..97.2軋輥的平均工作直徑及軋輥轉(zhuǎn)速的確定………………………………..97.2.1工作輥徑的確定……………………………………………………..97.2.2軋輥轉(zhuǎn)速的確定……………………………………………………..10word資料.1力能等效計(jì)算…………………
4、……………………………………………......131.1力能參數(shù)計(jì)算…………………………………………………………….131.1.1軋制溫度……………………………………………………………..131.1.2軋制力計(jì)算…………………………………………………………..151.1.3軋輥輥縫計(jì)算………………………………………………………..202校核軋輥強(qiáng)度…………………………………………………………………..212.1軋輥強(qiáng)度的校核………………………………………………………….212.1.1強(qiáng)度校核…………………………………………………………….212.
5、1.2第一架軋機(jī)軋輥強(qiáng)度校核舉例…………………………………….243電機(jī)的選擇及校核…………………………………………………………......263.1電機(jī)功率的校核………………………………………………………….263.1.1傳動(dòng)力矩的組成…………………………………………………..263.1.2各種力矩的計(jì)算……………………………………………….....26.3.1.3電機(jī)校核…………………………………………………………..283.1.4第一道次電機(jī)功率校核舉例……………………………………..284各孔型圖及軋制圖表…………………………………………
6、………………..3011.11.設(shè)計(jì)說(shuō)明1.1孔型設(shè)計(jì)概述鋼坯要在所設(shè)計(jì)的孔型中軋制若干道次才能獲得所要求的斷面形狀和尺寸，同時(shí)孔型設(shè)計(jì)還與所軋產(chǎn)品的性能、質(zhì)量及軋機(jī)的生產(chǎn)能力、金屬消耗、能耗、產(chǎn)品成本、勞動(dòng)條件都直接相聯(lián)，所以孔型設(shè)計(jì)是車間設(shè)計(jì)重要一環(huán)。word資料.1.1.1孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容孔型設(shè)計(jì)是型鋼生產(chǎn)的工具設(shè)計(jì)?？仔驮O(shè)計(jì)的全部設(shè)計(jì)和計(jì)算包括三個(gè)方面：1.斷面孔型設(shè)計(jì)根據(jù)原料和成品的斷面形狀和尺寸及對(duì)產(chǎn)品性能的要求，確定孔型系統(tǒng)、軋制道次和各道次的變形量，以及各道次的孔型形狀和尺寸。2.配輥確定孔型在各機(jī)架上的分配及其在軋輥上的配置方式，
7、以保證軋件能正常軋制、操作方便、成品質(zhì)量好和軋機(jī)產(chǎn)量高。3.軋輥輔件設(shè)計(jì)—導(dǎo)衛(wèi)或誘導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)裝置應(yīng)保證軋件能按照所要求的狀態(tài)進(jìn)、出孔型．或者使軋件在孔型以外發(fā)生一定的變形，或者對(duì)軋件起矯正或翻轉(zhuǎn)作用等。1.1.2孔型設(shè)計(jì)的基本原則孔型設(shè)計(jì)是型鋼生產(chǎn)中的一項(xiàng)極其重要的工作，它直接影響著成品質(zhì)量、軋機(jī)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成本、勞動(dòng)條件及勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，合理的孔型設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)基本要求。1.保證獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所軋產(chǎn)品除斷面形狀正確和斷面尺寸在允許偏羌范圍之內(nèi)外。應(yīng)使表面光潔．金屬內(nèi)部的殘余內(nèi)力小，金相組織和力學(xué)性能良好。2.保證軋機(jī)生產(chǎn)率高軋機(jī)的生產(chǎn)
8、率決定于軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量和作業(yè)率。影響軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的主要因素是軋制速度。作業(yè)率取決于工藝的科學(xué)、孔型設(shè)計(jì)的合理、設(shè)備的優(yōu)良、操作的熟練。w
