高速線材軋制規(guī)程設(shè)計之孔型設(shè)計.doc

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1、目  錄5.3.1機架數(shù)目的確定35.4軋機的選擇36孔型設(shè)計56.1孔型設(shè)計概述56.1.1孔型設(shè)計的內(nèi)容56.1.2孔型設(shè)計的基本原則56.2孔型系統(tǒng)的選取66.2.1粗軋機孔型系統(tǒng)的選取66.2.2中軋、預精軋及精軋軋機孔型系統(tǒng)的選取66.3孔型設(shè)計計算66.3.1確定各道次延伸系數(shù)66.3.2確定各道次軋件的斷面面積76.3.3孔型設(shè)計計算86.4孔型在軋輥上的配置96.4.1孔型在軋輥上的配置原則96.4.2孔型在軋輥上的配置96.5軋輥的平均工作直徑及軋輥轉(zhuǎn)速的確定106.5.1工作輥徑的確定106.5.2軋輥轉(zhuǎn)速的確定108力能參數(shù)計算與強度校核138.1力能參數(shù)計算

2、138.1.1軋制溫度138.1.2軋制力計算148.1.3軋輥輥縫計算198.2電機功率的校核198.2.1傳動力矩的組成198.2.2各種力矩的計算208.2.3電機校核218.2.4第一道次電機功率校核舉例218.3軋輥強度的校核228.3.1強度校核228.3.2第一架軋機軋輥強度校核舉例255.3.1機架數(shù)目的確定由坯料尺寸(150mm×150mm)和所軋制的最小斷面的軋件尺寸(Φ6.5mm)確定軋制道次??紤]到坯料尺寸偏差和熱膨脹因素,所以總延伸系數(shù)為:……………………………(3)一般全線平均延伸系數(shù)為:∴軋制道…………………………………(4)取整得,精軋最后兩架為減徑

3、機。軋機最后為兩架定徑機(不考慮在內(nèi))。參考現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況及相關(guān)資料將26+4架軋機分為粗軋、中軋、預精軋、精軋及減定徑五組機組。其中粗軋6架,中軋6架,預精軋6架,精軋8架,減定徑機4架。5.4軋機的選擇各機組主要參數(shù)如表7表7軋機主要技術(shù)參數(shù)軋輥主電機速比機組機架號機架布置輥徑(mm)最大輥徑最小輥徑輥身長度(mm)功率kw轉(zhuǎn)速r/min粗軋機組中軋機組預精軋機123456789101112131415161718HVHVHVHVHVHVHVHVHV6106106104954954954204204204204204204204202482482482485205205204

4、2042042036036036036036036036036022222222222280080080070070070065065065065065065065065075757575500500650500650650650700650700650700700700700600700600700~1400700~1400700~140098.3876.4059.4036.9728.5421.6013.5910.107.945.964.683.702.942.341.061.060.890.753精軋機組減定徑機19202122232425262728293045°45°45°

5、45°45°45°45°45°45°45°45°45°2282282282282282282282282282282282282052052052052052052052052052052052057272727272727272727272725000320050~1570850~17000.5970.4110.4110.3250.2140.2140.1560.1560.1250.1250.1020.1026孔型設(shè)計6.1孔型設(shè)計概述鋼坯要在所設(shè)計的孔型中軋制若干道次才能獲得所要求的斷面形狀和尺寸,同時孔型設(shè)計還與所軋產(chǎn)品的性能、質(zhì)量及軋機的生產(chǎn)能力、金屬消耗、能耗、產(chǎn)品成本、勞

6、動條件都直接相聯(lián),所以孔型設(shè)計是車間設(shè)計重要一環(huán)。6.1.1孔型設(shè)計的內(nèi)容孔型設(shè)計是型鋼生產(chǎn)的工具設(shè)計??仔驮O(shè)計的全部設(shè)計和計算包括三個方面:1.斷面孔型設(shè)計根據(jù)原料和成品的斷面形狀和尺寸及對產(chǎn)品性能的要求,確定孔型系統(tǒng)、軋制道次和各道次的變形量,以及各道次的孔型形狀和尺寸。2.配輥確定孔型在各機架上的分配及其在軋輥上的配置方式,以保證軋件能正常軋制、操作方便、成品質(zhì)量好和軋機產(chǎn)量高。3.軋輥輔件設(shè)計—導衛(wèi)或誘導裝置的設(shè)計導衛(wèi)裝置應(yīng)保證軋件能按照所要求的狀態(tài)進、出孔型.或者使軋件在孔型以外發(fā)生一定的變形,或者對軋件起矯正或翻轉(zhuǎn)作用等。6.1.2孔型設(shè)計的基本原則孔型設(shè)計是型鋼生產(chǎn)中

7、的一項極其重要的工作,它直接影響著成品質(zhì)量、軋機生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成本、勞動條件及勞動強度。因此,合理的孔型設(shè)計應(yīng)滿足以下幾點基本要求。1.保證獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所軋產(chǎn)品除斷面形狀正確和斷面尺寸在允許偏羌范圍之內(nèi)外。應(yīng)使表面光潔.金屬內(nèi)部的殘余內(nèi)力小,金相組織和力學性能良好。2.保證軋機生產(chǎn)率高軋機的生產(chǎn)率決定于軋機的小時產(chǎn)量和作業(yè)率。影響軋機小時產(chǎn)量的主要因素是軋制速度。作業(yè)率取決于工藝的科學、孔型設(shè)計的合理、設(shè)備的優(yōu)良、操作的熟練。3.保證產(chǎn)品成本最低為了降低生產(chǎn)成本,必須

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