塑料模具整理資料

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1、三．注射1．注射成型原理將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以高流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴，注射入溫度較低的模具中，經(jīng)過(guò)一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開(kāi)啟模具便可以從型腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。2．注射機(jī)分類(lèi)按注射方向和模具開(kāi)合方向：臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)；按注射裝置分：螺桿式、柱塞式、螺桿預(yù)塑化型；按鎖模裝置分：直壓式、肘拐式。3．注射機(jī)組成注射機(jī)構(gòu)、鎖模機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)4．安裝部分尺寸校核不同型號(hào)的注射機(jī)安裝模具部分的形狀和尺寸各不相同，為

2、了使模具能順利地安裝在注射機(jī)并生產(chǎn)出合格的塑料制品，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核注射機(jī)上與模具安裝有關(guān)的尺寸。需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具厚度、螺孔尺寸。5．當(dāng)注射機(jī)采用液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開(kāi)模行程由連桿的最大行程決定，而不受模具后的影響。6．采用全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大開(kāi)模行程受模具厚度的影響。7．注射成型分類(lèi)注射成型分為普通注射成型、精密注射成型和特種注射成型。8．注射成型工藝過(guò)程（1）加料（2）塑化（3）注射：①充模②保壓③倒流④澆口凍結(jié)后的冷卻⑤脫模9．制品后處理塑料制品脫模后常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚ㄍ嘶鸹蛘{(diào)濕）

3、，以便改善和提高制品的性能和尺寸穩(wěn)定。退火處理是使制品在定溫的加熱介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間。一般，退火溫度比制品使用溫度高10~20℃，或比塑料熱變形溫度低10~20℃，以消除制品的內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)。有些塑料制品（如聚酰胺）在高溫下與空氣接觸會(huì)氧化變色或容易吸收水分而膨脹，此時(shí)需進(jìn)行調(diào)濕處理，即將剛脫模的制品放在熱水中處理，這樣既可隔絕空氣，進(jìn)行無(wú)氧化退火，又可使視頻快速達(dá)到吸濕平衡狀態(tài)，從而使制品尺寸穩(wěn)定。10．注射成型工藝參數(shù)溫度：料筒溫度和噴嘴溫度影響塑料的塑化和流動(dòng)，模具溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻；壓力：包括塑化壓力和注射壓力；

4、塑化壓力又稱(chēng)背壓，是指注射機(jī)螺桿頂部的熔體在羅骨干轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力；注射壓力用以克服熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，提供充模速度以及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)等。時(shí)間：完成一次注射成型過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)為成型周期。11．影響塑料制品尺寸精度的因素（1）模具成型部件的制造誤差δz（2）模具成型零件的表面磨損δc（3）由塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑料制品的尺寸誤差δs（4）模具活動(dòng)成型部件的配合間隙變化引起的誤差δj（5）模具成型部件的安裝誤差δa12．成型工藝制品對(duì)制品幾何形狀的要求（1）塑料制品的內(nèi)外形狀：塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免側(cè)向凹凸（2）脫模斜度：一般情況下脫模斜

5、度取0.5°，在滿(mǎn)足制品尺寸公差要求的前提下，脫模斜度可取得大一些；熱塑性塑料的收縮率一般比熱固性塑料大，故脫模斜度也相應(yīng)大一些。（3）制品壁厚：熱塑性：1~4mm，熱固性：2~4mm，壁厚要均勻，否則因收縮使制品變形，產(chǎn)生縮孔、凹陷或者填充不足；為了使壁厚均勻常常是將厚的部分挖空（4）加強(qiáng)肋及其他防變形結(jié)構(gòu)：加強(qiáng)肋的主要作用是增加塑件強(qiáng)度和避免塑件變形翹曲；加強(qiáng)肋以設(shè)計(jì)得矮一些、多一些為好，厚為δ，則高度L=(1~2)δ,肋根寬b=(1/4~1)δ13.設(shè)計(jì)注射模時(shí)，為什么要對(duì)注射機(jī)有關(guān)的性能參數(shù)進(jìn)行校核？具體要校核哪些參數(shù)？答：因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)注射模時(shí)，

6、必須了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格（基本參數(shù)），正確處理好注射模與注射機(jī)的關(guān)系，才能設(shè)計(jì)出合乎要求的模具。具體要校核這些參數(shù)：（1）最大注射量的校核（2）注射壓力的校核（3）鎖模力的校核（4）安裝部分的尺寸校核（5）開(kāi)模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核四．注射模1．注射模組成注射模由動(dòng)模和定模兩大部分組成。注射模由以下七個(gè)（或部分）系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成：（1）成型零部件：是指構(gòu)成模具成型制品型腔，并與塑料熔體直接接觸的模具零件或部件，有型腔、型芯、成型桿、鑲件等；（2）澆注系統(tǒng)：由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道稱(chēng)為澆注系統(tǒng)，一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成；（3）導(dǎo)向與定位

7、機(jī)構(gòu)：為確保動(dòng)、定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位而設(shè)置的部件，一般由導(dǎo)柱、導(dǎo)套構(gòu)成；（4）脫模機(jī)構(gòu)：指模具在開(kāi)模過(guò)程中或開(kāi)模后將塑件從模具中退出的機(jī)構(gòu)，一般由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿等組成；（5）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在塑件被拖出模具之前，必須先側(cè)向分型并將側(cè)向型芯抽出。完成上述動(dòng)作的零部件所構(gòu)成的機(jī)構(gòu)，稱(chēng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)；（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為了滿(mǎn)足注射成型工藝對(duì)模具的溫度要求而設(shè)置的，一般采用循環(huán)水冷卻；（7）排氣系統(tǒng)：為了在注射成型過(guò)程中將型腔內(nèi)原有的空氣和塑料熔體中逸出的氣體排出2．注射模分類(lèi)（1）按模具總體結(jié)

8、構(gòu)特稱(chēng)分類(lèi)①單分型面注射模：分流道在分型面上，主流道在定模上②雙分型面注射模：兩個(gè)不同的分型面