關于設計塑料模具的資料

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1、塑料機械、模具、材料相關知識、話題、資料請至www.wentu.org進行學習交流模設計教程塑塑料模具設計塑料模設計教程塑料模設計教程1.塑料的基本概念2、熱塑料的成型加工性能3、熱塑料制品設計原則4、注射成型概述5、注射成型模具基本結(jié)構(gòu)及分類6、型腔分型面及澆注系統(tǒng)（一）7、型腔分型面及澆注系統(tǒng)（二）8、注射成型模具零部件的設計（一）9、注射成型模具零部件的設計（二）10、注射成型模具零部件的設計（三）11、注射成型模具的設計12、塑料模具設計步驟13、塑料模具課外資料（一）塑料模設計教程塑料的基本概念:〈一〉、塑料的定義及組成，塑料是指

2、以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。組成：聚合物合成樹脂（40~100%）輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料（貴）〈二〉塑料的分類：300余品種，常用的是40余種名稱是以所使有的合成樹脂作為名稱來稱呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂,俗稱：電木（酚醛樹脂）,有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃鋼（熱固性樹脂用玻璃纖維增強）;英文名稱：尼龍（聚酰胺）PA聚乙烯PE

3、分類：熱固性塑料與熱塑性塑料（按塑料的分子結(jié)構(gòu)）1、熱塑性塑料具有線型分子鏈成支架型結(jié)構(gòu)加熱變軟，泠卻固化不可逆的2、熱固性塑料：具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)加熱軟化，固化后不可逆.通用塑料：指產(chǎn)量大，用途廣。價格低廉的一類塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料產(chǎn)量的60%工程塑料：指機械性能高，可替代金屬而作工程材料的一類，尼龍，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS特種塑料：隙氧樹脂〈三〉塑料的性能1、質(zhì)量輕，密度0.9~0.23g/cm^泡沫塑料0.189g/cm2、比強度高：是金屬材料強度的1/10。玻璃鋼強度更高3、化學穩(wěn)

4、定性好194、電氣絕緣性能優(yōu)良5、絕熱性好6、易成型加工性，比金屬易7、不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。100C以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。熱塑性塑料成型加工性能：〈一〉吸濕性：吸水的（ABS.尼龍，有機中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥?！炊邓芰衔飸B(tài)：1、玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài)TG高于室溫。2、高彈態(tài)：溫度商于TG，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。3、粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動性與粘性液體流動區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進引。〈三〉流動性：塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部

5、分的性能，稱作流動性。流動性差，注射成型時需較大的壓力；流動性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。〈四〉流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動性與變形的性質(zhì)叫流變性。牛頓型流體與非牛頓型流體。牛頓流體：主要取決于（流變形為）剪切應力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體?！次濉到Y(jié)晶性：冷凝時能否結(jié)晶。無定型塑料與結(jié)晶型塑料。結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：ABS〈六〉熱敏性與水敏性?！雌摺迪嗳坌裕喝廴跔顟B(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮?！窗恕祽﹂_裂及

6、熔體破裂?！淳拧禑嵝阅芗袄鋮s速度?！词捣肿佣ㄏ颍ㄈ∠颍！词弧凳湛s性?！词刀拘裕碳ば?，腐蝕性。熱塑料制品設計原則一、尺寸，精度及表面精粗糙度〈一〉尺寸尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性?！炊稻扔绊懸蛩睾芏?，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。〈三〉表面粗糙度由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致Ra〈0.2um塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8級，對孔類尺寸可以標正公

7、差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。二、脫模斜度19由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。三、壁厚根據(jù)塑件使用要求（強度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間

8、，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等。要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應力，引起塑件的變形及開裂。四、加強筋設計原則：〈一〉中間加強筋要低于外壁0.5mm以