資源描述：
《纖維板生產(chǎn)工藝知識講座》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、纖維板生產(chǎn)工藝知識講座原料及其制備一、原料的種類中密度纖維板所用的植物纖維，纖維素含量一般要求在30%以上。木質(zhì)纖維原料樹種南方：馬尾松，桉樹，衫木，馬占相思，楓香等北方：紅松，落葉松，樺木，楊木，水曲柳等①采伐剩余物小徑材，枝椏材，薪炭材②造材剩余物截頭③加工剩余物邊皮，木芯，碎單板，下角料④回收的廢舊木材⑤木片2.非木質(zhì)纖維原料禾本科植物棉桿，甘蔗渣，竹，蘆葦，麥秸等二、纖維板對原料的要求原料的含水率應(yīng)控制在40%～60%。使用小徑材，枝椏材，薪炭材時，最好為單一樹種。小徑材、枝椏材及各類加工剩余物，由于樹皮含量高給產(chǎn)品質(zhì)量和外觀帶來不良的影響
2、，所以要求控制在10%以下。針葉材優(yōu)于闊葉材三、原料的制備（削片）設(shè)備①鼓式削片機②盤式削片機對木片的要求①木片規(guī)格：長：16～30㎜，寬15～25㎜，厚3～5㎜②要求：木片大小均勻、平整3.木片水洗作用：使纖維分離時能順利進料；水分能吸收研磨時的摩擦熱，降低原料軟化的溫度；木片水洗能有效地清除各種雜物，能提高、均勻木片的含水率，但木片在水洗過程中，必然要吸收水分，從而增加干燥系統(tǒng)的負擔(dān)，大致熱消耗量的增加。在干法生產(chǎn)中，也有干法凈化處理方法。這類設(shè)備的原理是：振蕩篩選與重力分離相結(jié)合的處理方法，但達不到原料增濕的效果。4.剝皮當(dāng)原料內(nèi)樹皮含量超過
3、20%時，一般要求進行原料剝皮或木片去皮處理。作用樹皮內(nèi)纖維含量很低，在熱磨過程中容易被壓成碎片和粉末，在制板時，導(dǎo)致板面較黑，影響美觀樹皮在板內(nèi)降低板的強度和耐水性能纖維分離板中纖維之間結(jié)合型式①膠粘劑的化學(xué)結(jié)合②氫鍵結(jié)合③木素的膠合一、纖維分離的目的與要求目的：使纖維表面擁有足夠數(shù)量的游離羥基，這是纖維板中纖維之間形成結(jié)合的前提和內(nèi)因。要求：在纖維盡量少受損失的前提下，消耗較少的動力，將植物纖維原料分離成單體纖維，并使纖維具有一定的比表面積和交織性能，為纖維之間的重新結(jié)合創(chuàng)造必要的條件。二、纖維分離方法加熱機械法將植物原料用熱水或飽和蒸汽進行水
4、煮或汽蒸，使纖維胞間層軟化或部分溶解，然后在常壓或高壓條件下，經(jīng)機械外力作用將其分離成纖維。這是目前國內(nèi)外生產(chǎn)纖維的主要方法。特點：纖維損傷小，得率高，可達95%左右；分類：①熱磨機法高壓條件下的纖維分離，動力消耗低；②高速磨漿機法常壓分離，纖維質(zhì)量優(yōu)于前者；三、纖維質(zhì)量指標纖維分離度：解纖后纖維分離的程度纖維篩分值：纖維中通過各種規(guī)格篩網(wǎng)的纖維重量所占的百分比纖維堆積密度：1m3未壓實纖維的重量纖維的堆積密度過大，纖維短、細，則板子的強度低，耐水性能差由生產(chǎn)實踐得知：纖維的堆積密度在16～22㎏/m3（纖維含水率為8%），可制得合格的板制品。四、
5、壓力蒸煮軟化處理目的提高纖維原料的塑性減少動力消耗縮短解纖的時間提高纖維分離的質(zhì)量。2.蒸煮工藝國產(chǎn)熱磨機一般采用飽和蒸汽壓：0.8～1.2MPa，蒸煮軟化時間：5～10min蒸煮溫度：160～180℃3.蒸煮工藝對板強度的影響隨著蒸煮溫度的提高，纖維之間的聯(lián)接被削弱，解纖時纖維所受的機械損傷減少，纖維形態(tài)較好，有利于纖維之間的結(jié)合，板強度提高。蒸煮溫度過高，纖維本身將受到嚴重破壞，機械強度降低，所以板強度降低。蒸煮溫度不變時，適當(dāng)延長蒸煮時間，板強度得到提高。但蒸煮時間過長，板強度反而下降。五、熱磨法纖維分離工藝5.1工藝原理①充分利用植物纖維胞
6、間層木素含量高、木素軟化點低的特點，用飽和蒸汽將原料加熱到160～180℃②木素的熱塑性，即木素受熱軟化，冷卻后又硬化。5.2熱磨纖維分離工藝特點采用高濃度條件下的一次纖維分離工藝主要是靠在磨盤間的纖維物料相互摩擦，而不是靠磨盤本身的作用。因此，磨盤間隙可以加大，可避免纖維的過度壓潰和切斷。5.3纖維分離設(shè)備熱磨機①組成進料螺旋、垂直預(yù)熱缸、磨室體、排料機構(gòu)、電機等②主要生產(chǎn)廠家瑞典Defibrator美國Spront-Bauer德國Pallmann奧地利Andr纖維處理一、防水處理施加防水劑目前，中密度纖維板生產(chǎn)中應(yīng)用最主要、最方便的防水措施是：
7、在纖維上施加石蠟等憎水性物質(zhì)。加合成樹脂膠即將脲醛樹脂膠等合成樹脂施加在纖維表面。二、防水處理工藝2.1施加方法將固體石蠟先熔融成液狀石蠟，直接加入熱磨機的磨室體，使石蠟在纖維分離過程中，利用高速旋轉(zhuǎn)的磨盤將其分散成極微小的液滴，與分離的纖維均勻混合并俯著在其表面上。2.2防水劑的用量石蠟用量一般在1.0～2.0%（按固體石蠟對絕干纖維重量計）三、纖維施膠現(xiàn)在的中密度纖維板生產(chǎn)線，一般采用纖維先施膠后干燥的生產(chǎn)工藝。膠種脲醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂、酚醛樹脂、異氰酸樹脂等。脲醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂由于膠合性能好、成本低、能夠滿足使用要求，是
8、目前常用的膠施膠量通常，中密度纖維板的施膠量為8～12%（固體樹脂對絕干纖維之比）。制膠工藝目前，國內(nèi)中密度纖維板生產(chǎn)線采
