纖維板生產(chǎn)工藝流程圖.doc

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1、纖維板生產(chǎn)工藝流程20[?標(biāo)簽：纖維板,工藝流程?]纖維板生產(chǎn)工藝詳細(xì)操作流程特意為您推薦的相關(guān)內(nèi)容·?什么是工藝流程？2回答2009-12-17·?哇哈哈是哪里生產(chǎn)的1回答2011-03-15·?關(guān)于生產(chǎn)前1回答2011-03-14更多纖維板工藝流程相關(guān)知識(shí)>>·陶瓷纖維板·高密度纖維板·中密度纖維板·硬質(zhì)纖維板·中密度纖維板生產(chǎn)廠家·高密度纖維板生產(chǎn)工藝·中密度纖維板價(jià)格·中密度纖維板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)答案生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述1，削片—篩選生產(chǎn)中厚板時(shí)原木不要求剝皮，但樹(shù)皮允許體積分?jǐn)?shù)小于8%%。原木裝載機(jī)將小徑木、枝椏材等木材原料放在儲(chǔ)木臺(tái)上，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入削片機(jī)，削片機(jī)前裝

2、有金屬探測(cè)器，避免帶有金屬的木材進(jìn)入削片機(jī)。進(jìn)入削片機(jī)的木材被削成規(guī)格木片，經(jīng)由螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送人木片儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)存。由于軟材硬材要按比例混合，所以采用兩個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)，分別儲(chǔ)存軟材和硬材木片。儲(chǔ)倉(cāng)下部的出料裝置能控制出料速度，根據(jù)工藝配比，由出料裝置控制出料量，使軟硬木片按要求的比例均勻混合。軟硬木片之比為3：7或4：6。混合木片的PH值最好能相對(duì)穩(wěn)定在5，0---5，5之間。然后，木片經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩選機(jī)一般有兩層。在除去過(guò)大的和過(guò)小的木片和雜物后，將合格木片送至清洗設(shè)備除去泥沙、小碎石、污物及金屬塊等。木片清洗可分為水洗和干洗兩種方式。根據(jù)我國(guó)原料的現(xiàn)狀

3、，采用水洗較合適。但木片水洗耗水量大，又有污水處理問(wèn)題，且造價(jià)較高，雖然木片清洗的質(zhì)量好，效率高，有利于纖維分離和板的質(zhì)量，但生產(chǎn)中厚板的中小生產(chǎn)規(guī)模廠有不少還是采用了木片干洗方式。凈化后的木片經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送往熱磨間。2，熱磨—施膠—干燥木片經(jīng)過(guò)磁鼓除去切片當(dāng)中的鐵塊，進(jìn)入熱磨機(jī)前的預(yù)蒸料倉(cāng)臨時(shí)儲(chǔ)存，預(yù)蒸料倉(cāng)的有效容積為6M3，裝有料位指示器，可觀測(cè)木片的過(guò)滿或空缺。木片經(jīng)振動(dòng)給料器，木塞螺旋進(jìn)入垂直蒸煮器進(jìn)行蒸煮軟化，增加含水率，蒸煮器配有!射線料位計(jì)，用來(lái)控制料位和預(yù)置蒸煮時(shí)間。木片在蒸煮軟化后由運(yùn)輸螺旋送人熱磨機(jī)進(jìn)行纖維分離。在熱磨系統(tǒng)中配有起動(dòng)分離器，

4、熱磨機(jī)起動(dòng)時(shí)，通常開(kāi)始熱磨的纖維質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求，這些不合格纖維通過(guò)排料閥和排料管進(jìn)入起動(dòng)分離器，然后落入廢料堆場(chǎng)。當(dāng)纖維質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)，排料閥關(guān)閉，生產(chǎn)出料閥打開(kāi)。與此同時(shí)，根據(jù)工藝要求將膠料按一定比例調(diào)好，定量送往施膠系統(tǒng)，石蠟采用直接加熱熔化，然后送往投放裝置。當(dāng)合格纖維從熱磨機(jī)出來(lái)通過(guò)噴射線時(shí)，施膠系統(tǒng)把配好的膠料和石蠟均勻地噴射到纖維上，然后一起進(jìn)入閃急式管道干燥機(jī)。干燥采用蒸汽為介質(zhì)，以加熱空氣，施好膠的纖維在管道中被熱風(fēng)吹送前進(jìn)。干燥機(jī)入口溫度為170度，纖維含水率約80%；出口溫度75度，纖維含水率為8---10%。干燥機(jī)管道長(zhǎng)度為100M，管道直徑

5、1250MM。干燥好的纖維被送入直徑為4500MM的高效旋風(fēng)分離器，在這里將纖維和濕空氣分離，濕熱空氣排到大氣中。干燥纖維能力為5000KG/H，蒸汽耗量最大為8200KG/H，設(shè)計(jì)風(fēng)量為95000M3/H，風(fēng)壓為4500PA。于纖維通過(guò)旋轉(zhuǎn)出料器排出至螺旋稱重進(jìn)料機(jī)，纖維在這里被準(zhǔn)確稱出重量。該裝置還可按預(yù)置定的膠和纖維的比例控制施膠量，然后纖維被風(fēng)送至于纖維料倉(cāng)。為了避免火災(zāi)，干燥系統(tǒng)安裝了火花探測(cè)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)（另外干纖維倉(cāng)和鋪裝機(jī)等處也安裝有自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)滅火系統(tǒng)）。在發(fā)生火警的時(shí)候，著火纖維可以從出料器后的分流管排出。有一套氣力輸送系統(tǒng)把干燥好的纖維以及從鋪裝機(jī)

6、、預(yù)壓機(jī)、板坯修邊鋸和截?cái)噤彽忍幓厥盏睦w維風(fēng)送至干纖維料倉(cāng)。切片原木經(jīng)運(yùn)輸機(jī)進(jìn)倉(cāng)，經(jīng)切片機(jī)切片后進(jìn)入木片庫(kù)，通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，將均勻的木片篩選出來(lái)，再進(jìn)入“水洗”工藝。水洗水洗系統(tǒng)對(duì)切成規(guī)格的木片進(jìn)行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它雜質(zhì)，保證輸送清潔木片至下一工序。蒸煮立式蒸煮缸是生產(chǎn)線的重要設(shè)備，在該設(shè)備中，木片在壓力為6-8bar、溫度為150-160℃的飽和蒸汽下蒸煮軟化。木片在蒸煮缸中的停留時(shí)間為1-3分鐘。立式蒸煮缸屬壓力容器，可保證去除原木材中可能存在的有害物質(zhì)。熱磨熱磨是非常關(guān)鍵的生產(chǎn)流程，在此設(shè)備中，經(jīng)過(guò)蒸煮的木片在高速旋轉(zhuǎn)的磨片中分離成纖維。熱磨

7、機(jī)磨室壓力8-9bar，溫度140-150℃，總裝機(jī)7000kW，轉(zhuǎn)速1500rpm。熱磨系統(tǒng)是高溫高壓系統(tǒng)，對(duì)木片和纖維同樣起到熏蒸作用。干燥干燥系統(tǒng)是生產(chǎn)線最大的風(fēng)送系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用高溫?zé)煔庾鳛榧訜峤橘|(zhì)，將纖維干燥到規(guī)定干濕度。在此系統(tǒng)中進(jìn)一步去除有害物質(zhì)。鋪裝經(jīng)過(guò)干燥后的纖維通過(guò)篩選，合格的纖維經(jīng)運(yùn)輸機(jī)、板面秤分別計(jì)量后送到鋪裝機(jī)中，鋪裝出均勻平整的板坯。熱壓連續(xù)熱壓機(jī)是生產(chǎn)線最關(guān)鍵的設(shè)備，此設(shè)備通過(guò)溫度、壓力和生產(chǎn)速度的精密配合，迅速使板坯中膠黏劑固化，將板坯壓制成型。養(yǎng)生將成型的素板按張次堆放在專門的區(qū)域，讓它自行調(diào)