加強(qiáng)系統(tǒng)管理,降低介質(zhì)消耗

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1、加強(qiáng)系統(tǒng)管理，降低介質(zhì)消耗楊龍生摘要：重介質(zhì)選煤通常介質(zhì)消耗高，增加了選煤成本，嚴(yán)重影響選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。本文著重結(jié)合顧橋礦選煤廠的實(shí)際情況來(lái)說(shuō)明造成介耗高的因素及降低介質(zhì)消耗的措施。關(guān)鍵詞：技術(shù)損失管理?yè)p失脫介篩脫介篩噴水磁選系統(tǒng)隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，用煤企業(yè)對(duì)煤炭質(zhì)量的要求不斷提高，使選煤工業(yè)向高效率、低成本方向發(fā)展。分選精度高，操作方便、對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的重介質(zhì)選煤技術(shù)受到我國(guó)青睞。但同時(shí)介質(zhì)消耗高成為重介質(zhì)選煤廠普遍存在的問(wèn)題，如何控制介耗成為降低重介選煤廠生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。1.引言1.1介質(zhì)損失原因重介選煤系統(tǒng)的介質(zhì)損失，主要包括技術(shù)損失和

2、管理?yè)p失。技術(shù)損失是指由產(chǎn)品帶走和磁選機(jī)尾礦流失的磁鐵礦粉之和。管理?yè)p失包括選煤廠購(gòu)入加重質(zhì)后在缷料、運(yùn)輸、貯存以及日常生產(chǎn)過(guò)程中由于管理不善發(fā)生機(jī)械事故、誤操作等造成的損失。1.2顧橋選煤廠介質(zhì)系統(tǒng)顧橋選煤廠是一座設(shè)計(jì)能力為10Mt/a的礦井型動(dòng)力煤選煤廠。原煤經(jīng)過(guò)13mm的分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí)，篩下末煤可以直接作為產(chǎn)品銷售，也可以部分進(jìn)入有壓三產(chǎn)品旋流器進(jìn)行分選，出混煤和矸石兩個(gè)產(chǎn)品；篩上物經(jīng)脫泥后進(jìn)入重介淺槽分選機(jī)，淺槽出精煤和矸石兩個(gè)產(chǎn)品。7顧橋選煤廠于2006年10月開(kāi)始聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，介耗較高，時(shí)因跑介嚴(yán)重而停車補(bǔ)介。降低介耗成為選煤廠急需解決的問(wèn)

3、題。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)上存在問(wèn)題進(jìn)行細(xì)致分析，并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，在較短時(shí)間內(nèi)將噸煤介耗降到1千克左右，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。現(xiàn)結(jié)合顧橋礦選煤廠的實(shí)際情況來(lái)說(shuō)明影響介質(zhì)損失的因素及降低介質(zhì)消耗的措施。2.降低技術(shù)損失途徑2.1強(qiáng)化固定篩（弧形篩）、脫介篩脫介效果弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產(chǎn)或調(diào)試過(guò)程中，一旦出現(xiàn)介耗高的現(xiàn)象，應(yīng)首先檢測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，脫介效果如何。并針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。影響脫介效果的主要因素有：設(shè)備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、噴水、篩面包角、安裝角度等。顧橋廠使用的是固定篩，因?yàn)?/p>

4、角度不合適、經(jīng)常由于淺槽溢流液位低、磨損嚴(yán)重等原因造成固定篩積煤、積介，影響了固定篩的脫介效果，增大了脫介篩的負(fù)荷，降低了脫介篩的脫介效果，從而使大量介質(zhì)進(jìn)人稀介質(zhì)段，增加了磁選機(jī)負(fù)荷，造成跑介。通過(guò)調(diào)整、及時(shí)清理和檢查更換等措施的實(shí)施，發(fā)揮了1mm固定篩的脫介效率，能夠脫去80%左右的懸浮液，達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求。脫介篩是產(chǎn)品帶介的把關(guān)設(shè)備，影響脫介篩脫介效果的因素眾多。顧橋廠在使用過(guò)程中通過(guò)如下方法提高脫介效果：1）為使物料充分脫介，延長(zhǎng)物料在脫介篩上停留的時(shí)間；也防止介質(zhì)順著篩條進(jìn)入產(chǎn)品，在精煤脫介篩篩面的前部位置增設(shè)7了一道擋水堰，有效防止了跑介，增加了脫介

5、效果；定期對(duì)脫介篩篩縫進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)生篩縫磨損嚴(yán)重或者篩縫卡雜物及時(shí)進(jìn)行更換。2）由于使用的是雙層篩，上層篩板尺寸為50mm，因?yàn)槊嘿|(zhì)原因?qū)е律蠈游锪虾苌?、下層物料較厚，脫介效果較差，通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)部分上層篩板改為30mm，有效增加上層物料量，提高脫介篩有效脫介面積，提高脫介效果；3）脫介篩噴水a(chǎn)噴水濃度由于顧橋礦煤質(zhì)變化較大，循環(huán)水濃度變化較大，有時(shí)高達(dá)50g/l以上，正常也在30g/l左右，對(duì)產(chǎn)品脫介、精煤灰分都產(chǎn)生重要影響。顧橋廠通過(guò)技術(shù)改造，將兩段濃縮改為三段濃縮，并改變煤泥水系統(tǒng)的加藥種類，現(xiàn)顧橋廠循環(huán)水濃度在10g/l左右，水質(zhì)得到改善，明顯改善了脫介

6、效果；b噴水量介質(zhì)的最終脫除主要靠噴水來(lái)實(shí)現(xiàn)，足夠的水量有利于產(chǎn)品表面介質(zhì)的脫除。剛開(kāi)始怕水量大增大煤泥水處理壓力，循環(huán)水量較小，造成噴水量不足，噴水壓力小，產(chǎn)品帶介量大。通過(guò)試驗(yàn)，逐步增大噴水量，最后調(diào)整為噴水壓力在0.3～0.4MPa，產(chǎn)品帶介量較少。c噴水位置噴水位置的選擇也對(duì)脫介有較大影響。噴水位置直接影響噴水量和噴水壓力，顧橋廠剛開(kāi)始噴水位置不合適，離篩面較高，造成脫介效果差，經(jīng)過(guò)降低噴水管位置，效果較好。7d噴頭管理由于循環(huán)水濃度高或者水中有雜物，容易導(dǎo)致噴頭堵塞，不及時(shí)清理影響噴水效果，造成介質(zhì)損失。進(jìn)行及時(shí)清理，保證噴水。2.2分流量的調(diào)整分流懸

7、浮液進(jìn)入稀介質(zhì)桶，存在一部分介質(zhì)在懸浮液凈化回收過(guò)程中流失到磁選尾礦中。要減少這部分技術(shù)損失，應(yīng)提高分級(jí)篩的分級(jí)效果，減少進(jìn)入淺槽的煤泥量，并加強(qiáng)噴水管理，保證介質(zhì)系統(tǒng)煤泥平衡，盡可能減少分流量，使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。2.3循環(huán)量的控制淺槽在淮南礦業(yè)集團(tuán)使用較少，經(jīng)常出現(xiàn)循環(huán)量大，增加脫介篩負(fù)荷，部分合介進(jìn)入稀介段，造成跑介。經(jīng)過(guò)摸索調(diào)整，在能夠保證分選和精煤煤流通暢時(shí)，盡量控制介質(zhì)循環(huán)量，保證脫介效果。2.4磁選回收系統(tǒng)磁選系統(tǒng)是介質(zhì)回收作業(yè)的最后工序，其工作狀態(tài)對(duì)重介質(zhì)的回收率影響極大。2.4.1磁選系統(tǒng)入料穩(wěn)定性控制介質(zhì)桶的液位不平衡，會(huì)導(dǎo)致分流

8、量突然加大，進(jìn)入稀介質(zhì)中