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1、太西洗煤廠降低介質(zhì)消耗的措施李翔、楊程、任貴濤（神華寧夏煤業(yè)集團太西洗煤廠，寧夏石嘴山753000）摘 要:太西洗煤廠結(jié)合該廠實際，嚴把介質(zhì)質(zhì)量關(guān)，降低管理損失，通過對弧形篩、脫介篩、磁選機及其結(jié)構(gòu)參數(shù)、磁鐵礦粉質(zhì)量的控制，實施有效措施，有效降低了選煤廠的介質(zhì)消耗。關(guān)鍵詞:弧形篩；脫介篩；介耗；管理；效果太西洗煤廠是神華寧夏煤業(yè)集團洗選加工“太西無煙煤”的中心型洗煤廠，年入洗能力560萬噸以上，年產(chǎn)值50億元，是西北地區(qū)最大的無煙煤洗選加工出口基地[1]。太西洗煤廠為跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，其生產(chǎn)的代表產(chǎn)品為
2、灰分小于≤3%的超低灰無煙煤。超低灰重介系統(tǒng)選用2HMCC精選型圓筒重介旋流器，該重介旋流器屬無壓給料旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料口，懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤和高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出，實現(xiàn)分選。生產(chǎn)過程介耗消耗較高，同時重介懸浮液密度波動較為頻繁，在增加該廠生產(chǎn)成本的同時，直接影響了旋流器分選產(chǎn)品的穩(wěn)定性。1生產(chǎn)狀況分析1.1工藝及
3、介耗分析太西洗煤廠超低灰末煤車間在生產(chǎn)正常情況下噸煤介耗0.8kg/t左右，生產(chǎn)時間按12小時/天計算，一天消耗鐵粉7200kg，鐵粉單價為1400元/t，那么一天需材料費10080元。按330天/年生產(chǎn)計算，一年需材料費332.64萬元。如果噸煤介耗降低1%，那么一年可節(jié)約材料費4.16萬元。因此可見，降低介耗是減少洗選加工成本的重要方式之一。其工藝流程如（圖1）：圖1太西洗煤廠超低灰末煤重介工藝流程圖41.2介質(zhì)質(zhì)量分析選煤廠對磁鐵礦粉的技術(shù)指標要求為：磁性物含量不小于92%，真密度≥4.5kg/m3，＜0
4、.074mm粒度含量必須達到90%以上，＜0.045mm粒度含量必須達到65%以上。另外由于水分過高介質(zhì)易結(jié)節(jié)成團，導(dǎo)致懸浮液的不穩(wěn)定，所以磁鐵礦粉的水分不應(yīng)高于10%。表1為太西洗煤廠生產(chǎn)介質(zhì)質(zhì)量分析：表12012年磁鐵礦粉基本技術(shù)數(shù)據(jù)分析項目第一季度第二季度第三季度第四季度水分%9.449.869.659.59粒度組成（-200網(wǎng)目）67.5669.3166.4365.27磁性物含量%92.8194.6795.8394.712降低介質(zhì)消耗的原因及措施本廠重介質(zhì)選煤工藝存在工藝管理難度大、介質(zhì)消耗大等缺點。因
5、此，嚴格控制重介選煤生產(chǎn)過程中的介質(zhì)消耗，是降低選煤廠生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的重要保證。2.1降低介質(zhì)消耗的措施2.1.1加強煤質(zhì)管理，降低介質(zhì)消耗原煤中煤泥含量的變化是影響介耗的重要因素，為了保持合格懸浮液中的煤泥含量，穩(wěn)定懸浮液密度，有利于降低介耗。太西洗煤廠入選原煤由三部分組成：紅梁礦原煤、白芨溝礦原煤和大峰礦原煤。紅梁礦原煤和白芨溝原煤的原煤性質(zhì)比較穩(wěn)定。而大峰礦原煤的煤質(zhì)波動較大，對末煤系統(tǒng)分選效果有一定的影響。實驗證明，末煤系統(tǒng)只入選紅梁礦原煤和白芨溝原煤，無論是產(chǎn)品煤的質(zhì)量還是末煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性都要
6、好于三種原煤混合入選。因此，保證大峰礦原煤的煤質(zhì)對降低介質(zhì)消耗，保證系統(tǒng)的正常運行，保證產(chǎn)品煤的質(zhì)量都有一定的作用。2.1.2加強對磁選機運行操作與維護為提高磁選機的工藝效果，保證其回收率在99%以上，本廠主要采取了以下幾項措施：（1）定期對磁選機刮板和磁偏角進行檢查調(diào)整。（2）調(diào)整入料量大小，穩(wěn)定磁選機入料濃度。4（3）及時調(diào)整磁選機底流口大小，保證磁選機溢流正常。2.1.3加大對弧形篩的管理正常情況下，弧形篩可脫掉70%以上濃介質(zhì)，如果弧形篩脫介效果差，在一定程度上，會直接影響脫介篩和磁選機的介質(zhì)回收效果，
7、本廠對弧形篩的管理采取了以下幾項措施:（1）當發(fā)現(xiàn)弧形篩脫介效果變差后，采取翻轉(zhuǎn)使用或立即更換，杜絕為了節(jié)約材料費而延長更換周期，造成介耗更大的損失。（2）定期對弧形篩分配箱進行檢查清理，保證弧形篩入料均勻。（3）均勻分配超低灰重介13臺旋流器的處理量，穩(wěn)定弧形篩處理能力。2.1.4 加大對脫介篩的管理脫介篩是脫介過程的最后一道環(huán)節(jié)，在脫介環(huán)節(jié)中起到至關(guān)重要的作用。為加強對脫介篩的管理，本廠主要采取以下幾項措施:（1）由于選煤廠煤泥水采用閉路循環(huán)，循環(huán)水中含有草棒、煤粒等雜物在生產(chǎn)過程中經(jīng)常堵塞噴嘴，影響介質(zhì)回
8、收。在循環(huán)水管中部加設(shè)過濾罐，使用廢舊0.5mm篩板作為內(nèi)部過濾層，并利用檢修時間及時對篩面噴嘴及過濾罐進行清理，保證噴嘴噴水順暢。（2）在脫介篩入料溜槽處加設(shè)膠帶擋皮，減緩入料流速，延長物料在脫介篩上的脫介時間。（3）嚴格執(zhí)行本廠工藝文件要求，噴水下方篩板必須有擋水堰，延長物料在脫介篩上的停留時間，提高脫介效果。（4）每天夜班對噴頭噴水效果進行檢查，確保當煤流從擋水堰上翻過時，噴水相
