關(guān)于降低洗煤廠介質(zhì)消耗的具體措施

《關(guān)于降低洗煤廠介質(zhì)消耗的具體措施》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、關(guān)于降低洗煤廠介質(zhì)消耗的具體措施李天新寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司寧夏銀川750411摘要：介質(zhì)消耗是衡量重介質(zhì)洗煤廠生產(chǎn)工藝水平和管理水平的重要技術(shù)指標(biāo)，在生產(chǎn)中應(yīng)重視系統(tǒng)中介質(zhì)損失的各個環(huán)節(jié)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理,從技術(shù)和管理方面來降低介質(zhì)損失，提高洗煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。木文以實(shí)例分析了降低洗煤廠介質(zhì)消耗的具體措施。關(guān)鍵詞：洗煤廠；介質(zhì)消耗；具體措施介耗因素很多，但主要介耗因素有兩大類：第一，技術(shù)損耗；第二，管理損耗。管理損耗是生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏。技術(shù)損耗，主要有洗出的產(chǎn)品帶介指標(biāo)含量，中、精煤、矸石

2、脫介篩，磁選尾礦帶走的介質(zhì)量，最終反映在設(shè)備的脫介效果及磁選回收的能力，介質(zhì)損耗同時也受產(chǎn)品粒度、給料量、脫介篩的性能，噴淋水洗滌效率的影響，降低介耗是衡量洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理能力的重要指標(biāo)。一、洗煤廠概況寶豐能源洗煤廠經(jīng)過八年的發(fā)展已經(jīng)成為處理能力達(dá)到l.OMt/a的中型洗煤廠。該洗煤廠應(yīng)用的選煤工藝為：50-0mm原煤采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選，TBS分選粗煤泥（精煤磁尾）。入洗原煤煤質(zhì)較差時，-0.25mm細(xì)煤泥采用濃縮+加壓過濾/快開壓濾回收；入洗煤質(zhì)煤質(zhì)較好時，-0.25mm細(xì)煤泥采用浮選，浮選精礦

3、采用加壓過濾回收，尾礦采用濃縮+快開壓濾回收。二、介質(zhì)消耗標(biāo)準(zhǔn)和介質(zhì)消耗原因分析1.介質(zhì)消耗標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定可知：塊煤分選系統(tǒng)中介質(zhì)消耗不超過0.8kg/t,混煤和末煤分選系統(tǒng)中介質(zhì)消耗不超過2.0kg/t。但是，目前我國絕大多數(shù)選煤廠難以達(dá)到該指標(biāo)，介質(zhì)消耗一般為2-3kg/t，甚至有的選煤廠介質(zhì)消耗達(dá)到5-7kg/t。由此可知，通過提高技術(shù)水平和管理水平來降低重介質(zhì)選煤廠介質(zhì)消耗還是有很大的空間，在生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員和操作人員應(yīng)注意分析和查找介質(zhì)消耗的原因和途徑，并采取針對性措施減

4、少介質(zhì)消耗。1.介質(zhì)消耗原因分析(1)入選原煤矸石含量高：由于該廠依附的礦井開采年限較高，S前開采深度己經(jīng)達(dá)到700m-800m,導(dǎo)致原煤中的矸石含量較高，現(xiàn)奮的選煤工藝難以適應(yīng)含矸量較高原煤，造成重介質(zhì)旋流器的二段矸石底流U出現(xiàn)間斷性甚至連續(xù)性堵塞，引起液流跑、冒現(xiàn)象，這樣不僅影響了煤炭的有效分選，還一定程度地提高了介質(zhì)消耗。(2)脫介設(shè)備運(yùn)行不合理：根據(jù)選煤廠實(shí)驗(yàn)室13-0.5mm末原煤浮沉試驗(yàn)可知，原煤中間密度級產(chǎn)品產(chǎn)率較低，其中1.4-1.8g/cm3密度級產(chǎn)品僅僅為本級產(chǎn)率的15.4%-16.5%。這

5、樣會引起旋流器中煤段的液流排出量增多，導(dǎo)致過多的液流進(jìn)入脫介篩希介質(zhì)段，脫介篩篩下液流又進(jìn)入到磁選機(jī)，超出了脫介設(shè)備的脫介能力，最終造成重介質(zhì)損耗。(3)重介質(zhì)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)：理論認(rèn)為，保證重介質(zhì)旋流器有效分選的重介質(zhì)磁性物質(zhì)要達(dá)到95%以上，-325B的磁性物質(zhì)要達(dá)到85%以上，真密度要求控制在4.2kg/t以上。對該選礦廠的重介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，測得磁性物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95.75%，-3250的磁性物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為74.62%,真密度檢測值為3.9kg/t，說明該選煤廠所添加的重介質(zhì)不達(dá)標(biāo)。進(jìn)一步分析磁鐵粉的含水量，

6、發(fā)現(xiàn)蘇空氣干燥樣品的水分Mad高達(dá)10.76%,在冬季其至出現(xiàn)重介質(zhì)結(jié)出冰膜的現(xiàn)象，這樣極易造成選煤流程系統(tǒng)失穩(wěn)，曾測介質(zhì)消耗最高值為5.62kg八。(4)脫介篩設(shè)計不合理：該選煤廠脫介篩設(shè)計不合理是造成介質(zhì)消耗過多的重要因素。該選煤廠所用的脫介篩具冇一定的磁性，造成介質(zhì)在脫介篩上存在遺留現(xiàn)象。此外，脫介篩的噴嘴在使用過程中壓力較小，噴灑面積較小，不能完全沖去矸石上依附的介質(zhì)，且噴嘴安裝位置過高，造成物料穿透性差，造成產(chǎn)品帶介。三、降低介質(zhì)消耗的主要途徑1.優(yōu)化分選設(shè)備：由于入選原煤矸石含量較高，經(jīng)常造成重介質(zhì)

7、旋流器二段底流口處堵塞，經(jīng)過研究分析，決定增大該底流排料口，同吋定期對中心管插入的深度進(jìn)行調(diào)整，這樣可以奮效避免因底流排料U堵塞造成的液流跑、冒現(xiàn)象發(fā)生。調(diào)整脫介篩噴嘴壓力，使其保證不低于0.2MPa，改變噴水管布置，使其改為逆煤流噴灑方式；同吋適當(dāng)?shù)某C正噴嘴間距，使其保證在脫介篩上形成冇效地噴灑范圍；適當(dāng)減小噴嘴孔孔徑，通過調(diào)整入料量來對噴水量和噴水壓力進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而增強(qiáng)脫介率；將原有的脫介篩板更換為聚氨酯篩板，降低篩網(wǎng)的磁性,適當(dāng)?shù)卦龃蠛Y網(wǎng)孔徑，使之增大到0.75mm,在篩面上布置45-55mm擋板，適當(dāng)?shù)?/p>

8、對物料運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整，延長其在篩面上的脫介吋間，進(jìn)而起到降低介耗的效果。2.加大對弧形篩的管理。正常情況下，弧形篩可脫掉70%以上濃介質(zhì)，如果弧形篩脫介效果差，在一定程度上，會直接影響脫介篩和磁選機(jī)的介質(zhì)冋收效果，本廠對弧形篩的管理采取了以下幾項(xiàng)措施：第一，當(dāng)發(fā)現(xiàn)弧形篩篩面不堆料吋,采取翻轉(zhuǎn)使用或立即更換，杜絕為了節(jié)約材料費(fèi)而延長更換周期，造成介耗更人的損失。第二，定期對弧形篩分配箱進(jìn)行