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1、加強系統(tǒng)管理，降低介質消耗楊龍生摘要：重介質選煤通常介質消耗高，增加了選煤成本，嚴重影響選煤廠的經濟效益。本文著重結合顧橋礦選煤廠的實際情況來說明造成介耗高的因素及降低介質消耗的措施。關鍵詞：技術損失管理損失脫介篩脫介篩噴水磁選系統(tǒng)隨著經濟和技術的發(fā)展，用煤企業(yè)對煤炭質量的要求不斷提高，使選煤工業(yè)向高效率、低成本方向發(fā)展。分選精度高，操作方便、對煤質適應性強、易于實現(xiàn)自動化的重介質選煤技術受到我國青睞。但同時介質消耗高成為重介質選煤廠普遍存在的問題，如何控制介耗成為降低重介選煤廠生產成本的關鍵。1.引言1.1介質損失原因重介選煤系統(tǒng)的介質損失，主要包括技術損失和管理損失。技術損
2、失是指由產品帶走和磁選機尾礦流失的磁鐵礦粉之和。管理損失包括選煤廠購入加重質后在缷料、運輸、貯存以及日常生產過程中由于管理不善發(fā)生機械事故、誤操作等造成的損失。1.2顧橋選煤廠介質系統(tǒng)顧橋選煤廠是一座設計能力為10Mt/a的礦井型動力煤選煤廠。原煤經過13mm的分級篩進行分級，篩下末煤可以直接作為產品銷售，也可以部分進入有壓三產品旋流器進行分選，出混煤和矸石兩個產品；篩上物經脫泥后進入重介淺槽分選機，淺槽出精煤和矸石兩個產品。7顧橋選煤廠于2006年10月開始聯(lián)合試運轉，試運轉階段，介耗較高，時因跑介嚴重而停車補介。降低介耗成為選煤廠急需解決的問題。通過對現(xiàn)場管理和技術上存在問
3、題進行細致分析，并進行相關試驗，在較短時間內將噸煤介耗降到1千克左右，保證了生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運行?，F(xiàn)結合顧橋礦選煤廠的實際情況來說明影響介質損失的因素及降低介質消耗的措施。2.降低技術損失途徑2.1強化固定篩（弧形篩）、脫介篩脫介效果弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產或調試過程中，一旦出現(xiàn)介耗高的現(xiàn)象，應首先檢測設備運轉是否正常，脫介效果如何。并針對問題進行相應的調整。影響脫介效果的主要因素有：設備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、噴水、篩面包角、安裝角度等。顧橋廠使用的是固定篩，因為角度不合適、經常由于淺槽溢流液位低、磨損嚴重等原
4、因造成固定篩積煤、積介，影響了固定篩的脫介效果，增大了脫介篩的負荷，降低了脫介篩的脫介效果，從而使大量介質進人稀介質段，增加了磁選機負荷，造成跑介。通過調整、及時清理和檢查更換等措施的實施，發(fā)揮了1mm固定篩的脫介效率，能夠脫去80%左右的懸浮液，達到了設計的要求。脫介篩是產品帶介的把關設備，影響脫介篩脫介效果的因素眾多。顧橋廠在使用過程中通過如下方法提高脫介效果：1）為使物料充分脫介，延長物料在脫介篩上停留的時間；也防止介質順著篩條進入產品，在精煤脫介篩篩面的前部位置增設7了一道擋水堰，有效防止了跑介，增加了脫介效果；定期對脫介篩篩縫進行檢測，發(fā)生篩縫磨損嚴重或者篩縫卡雜物及
5、時進行更換。2）由于使用的是雙層篩，上層篩板尺寸為50mm，因為煤質原因導致上層物料很少、下層物料較厚，脫介效果較差，通過實驗數(shù)據(jù)對部分上層篩板改為30mm，有效增加上層物料量，提高脫介篩有效脫介面積，提高脫介效果；3）脫介篩噴水a噴水濃度由于顧橋礦煤質變化較大，循環(huán)水濃度變化較大，有時高達50g/l以上，正常也在30g/l左右，對產品脫介、精煤灰分都產生重要影響。顧橋廠通過技術改造，將兩段濃縮改為三段濃縮，并改變煤泥水系統(tǒng)的加藥種類，現(xiàn)顧橋廠循環(huán)水濃度在10g/l左右，水質得到改善，明顯改善了脫介效果；b噴水量介質的最終脫除主要靠噴水來實現(xiàn)，足夠的水量有利于產品表面介質的脫除
6、。剛開始怕水量大增大煤泥水處理壓力，循環(huán)水量較小，造成噴水量不足，噴水壓力小，產品帶介量大。通過試驗，逐步增大噴水量，最后調整為噴水壓力在0.3～0.4MPa，產品帶介量較少。c噴水位置噴水位置的選擇也對脫介有較大影響。噴水位置直接影響噴水量和噴水壓力，顧橋廠剛開始噴水位置不合適，離篩面較高，造成脫介效果差，經過降低噴水管位置，效果較好。7d噴頭管理由于循環(huán)水濃度高或者水中有雜物，容易導致噴頭堵塞，不及時清理影響噴水效果，造成介質損失。進行及時清理，保證噴水。2.2分流量的調整分流懸浮液進入稀介質桶，存在一部分介質在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中。要減少這部分技術損失，應
7、提高分級篩的分級效果，減少進入淺槽的煤泥量，并加強噴水管理，保證介質系統(tǒng)煤泥平衡，盡可能減少分流量，使合格介質在脫介篩一段完全回收。2.3循環(huán)量的控制淺槽在淮南礦業(yè)集團使用較少，經常出現(xiàn)循環(huán)量大，增加脫介篩負荷，部分合介進入稀介段，造成跑介。經過摸索調整，在能夠保證分選和精煤煤流通暢時，盡量控制介質循環(huán)量，保證脫介效果。2.4磁選回收系統(tǒng)磁選系統(tǒng)是介質回收作業(yè)的最后工序，其工作狀態(tài)對重介質的回收率影響極大。2.4.1磁選系統(tǒng)入料穩(wěn)定性控制介質桶的液位不平衡，會導致分流量突然加大，進入稀介質中
