2150熱連軋機(jī)(f3)設(shè)計(jì)

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1、鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第34頁第1章緒論1.1熱軋寬帶鋼軋機(jī)發(fā)展概況熱軋寬帶鋼軋機(jī)的發(fā)展已有70多年的歷史，第一套熱連軋機(jī)于1926年誕生于美國。汽車工業(yè)、建筑工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)等的發(fā)展，使得熱軋機(jī)冷軋薄鋼板的需求量不斷增長，從而促進(jìn)熱軋寬帶鋼軋機(jī)的建設(shè)獲得了迅速和穩(wěn)定的發(fā)展。促進(jìn)熱軋寬帶鋼軋機(jī)及工藝技術(shù)發(fā)展的主要因素是：要求其生產(chǎn)能力不斷提高，從而鋼卷質(zhì)量不斷增大和軋制速度不斷提高，同時(shí)提出擴(kuò)大產(chǎn)品品種的要求；要求產(chǎn)品的尺寸精度和性能不斷提高；受1973年中東石油危機(jī)的沖擊而轉(zhuǎn)向注意開發(fā)節(jié)約能源技術(shù)；進(jìn)入20世紀(jì)80年代中期更加注重產(chǎn)品質(zhì)量的提高，并對板形質(zhì)量及帶鋼凸度和平直度提出

2、更高的質(zhì)量要求。熱軋寬帶鋼軋機(jī)的熱軋板卷，不僅可以供薄板和中板直接使用，還可以作為下道工序冷軋、焊管、冷彎型鋼的原料。帶鋼熱連軋機(jī)從50年代起，在世界范圍內(nèi)已成為帶鋼生產(chǎn)的主要形式。目前世界上1000mm以上的熱軋機(jī)和帶卷軋機(jī)有200余套。帶鋼熱連軋機(jī)具有軋制速度高、產(chǎn)量高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，軋制速度50年代為10~12m/s，70年代已達(dá)18~30m/s，產(chǎn)品規(guī)格也由生產(chǎn)厚度為2~8mm，寬度小于2000mm的成卷帶鋼擴(kuò)大到生產(chǎn)厚度1.2~20mm，寬度2500mm的帶鋼。帶卷重量的加大和作業(yè)率的提高，使現(xiàn)有的帶鋼熱連軋機(jī)年產(chǎn)量達(dá)350~600萬t，最大卷重也由15t增加到70t。坯料尺寸

3、及重量加大，要求設(shè)置更多的工作機(jī)座，過去的粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組的工作機(jī)座分別為2~4架和5~6架，現(xiàn)已分別增加到4~6架和7~8架，軋機(jī)尺寸也相應(yīng)增加?，F(xiàn)代的帶鋼熱連軋機(jī)除了采用厚度自動(dòng)控制外，還實(shí)現(xiàn)了電子計(jì)算機(jī)控制，從而大大提高了自動(dòng)化水平，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，帶鋼厚度公差不超過±0.5mm，寬度公差不超過0.5~1.0mm，并具有良好的板形。90年代以來，鋼鐵生產(chǎn)短流程迅速開發(fā)和推廣，薄板坯（或中厚板坯）連鑄連軋工藝的出現(xiàn)，正在改變著傳統(tǒng)的熱連軋機(jī)市場。自1987年7月第一套薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線在美國紐柯公司投產(chǎn)以來，到1997年已建成和擬建的有33鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第34頁套。

4、連鑄連軋技術(shù)是將鋼的凝固成型與變形兩個(gè)工序銜接起來，將連鑄坯在熱狀態(tài)下繼續(xù)送入精軋機(jī)組，直接軋制成帶卷產(chǎn)品。1.2熱軋寬帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)技術(shù)傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產(chǎn)的新技術(shù)和新設(shè)備有：（1）連鑄板坯熱裝（HCR）和直接熱裝（DHCR）技術(shù)（2）板坯定寬壓力機(jī)（3）粗軋機(jī)立輥側(cè)壓短行程控制（SSC）和寬度自動(dòng)控制（AWC）（4）中間輥道保濕罩和帶坯邊部電感應(yīng)加熱器。粗軋機(jī)出口帶坯長度可達(dá)80~90mm，進(jìn)精軋機(jī)軋制過程中為減少帶坯頭尾溫差，設(shè)置保溫罩是簡單易行的有效技術(shù)。精軋機(jī)組前的帶坯邊部電感應(yīng)加熱器是針對軋制薄規(guī)格產(chǎn)品和硅鋼、不銹鋼、高碳鋼特殊品種設(shè)置的。（5）精軋機(jī)組全液壓壓下及AGC系統(tǒng)。20世紀(jì)9

5、0年代投產(chǎn)的熱軋機(jī)精軋機(jī)組取消了電動(dòng)壓下裝置，而采用液壓缸行程為110~120mm的全液壓壓下裝置和AGC系統(tǒng)?，F(xiàn)代的HAGC系統(tǒng)厚度控制數(shù)學(xué)模型不斷完善，控制精度不斷提高。（6）精軋機(jī)板形控制技術(shù)。我國現(xiàn)有及改造的熱帶軋機(jī)采用的板形控制方式有3種：一是工作輥彎輥和軸向移動(dòng)（串輥）裝置；二是連續(xù)可變凸度控制（CVC）；三是成對交叉輥軋機(jī)（PC）。CVC和PC軋機(jī)是20世紀(jì)80年代開發(fā)研制的板形控制軋機(jī)，是當(dāng)代先進(jìn)的板形控制技術(shù)，用于軋制薄規(guī)格、低凸度寬帶鋼產(chǎn)品。（7）帶鋼層流冷卻系統(tǒng)。目前國內(nèi)所有現(xiàn)代化的熱連軋機(jī)和經(jīng)改造的老軋機(jī)，帶鋼層流冷卻系統(tǒng)均已達(dá)到先進(jìn)水平。（8）全液壓地下卷取機(jī)。20世

6、紀(jì)90年代新建熱軋卷取機(jī)和經(jīng)改造的原有卷取機(jī)，均采用全液壓驅(qū)動(dòng)和踏步控制。（9）主傳動(dòng)系統(tǒng)交流化（10）采用三級或四級計(jì)算機(jī)控制和管理系統(tǒng)鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第34頁目前，ASP技術(shù)成為熱軋帶鋼軋制的發(fā)展方向，它既有常規(guī)軋制的優(yōu)越性，又具有直裝直軋高效節(jié)能的突出特點(diǎn)以及自己完整的技術(shù)體系。ASP其工藝、產(chǎn)品、工藝技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）ASP為中薄板坯連鑄連軋直接相接緊湊式布置的短流程熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝，具有高效、節(jié)能、規(guī)?；臒彳垘т撋a(chǎn)特色。（2）ASP生產(chǎn)的低碳鋼、焊瓶鋼、管線鋼、集裝箱鋼等13大系列產(chǎn)品域完全覆蓋的常規(guī)軋機(jī)產(chǎn)品，試制成功的高科技含量產(chǎn)品IF鋼、X70管線鋼、電磁

7、材料硅鋼，是向了真正意義上替代常規(guī)軋機(jī)產(chǎn)品的目標(biāo)。（3）ASP具有高科技產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)、優(yōu)質(zhì)中薄板坯生產(chǎn)技術(shù)、自身特色的三級計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、自由軋制技術(shù)、物流平衡技術(shù)、直接軋制和微能加熱直軋技術(shù)等一整套中薄板坯短流程熱軋帶鋼生產(chǎn)專有技術(shù)。（4）ASP技術(shù)代表了當(dāng)代熱軋帶鋼軋制技術(shù)的發(fā)展方向，實(shí)現(xiàn)了投資少、成本低、高效率、規(guī)?；療彳垘т撋a(chǎn)。（5）ASP技術(shù)以快速、高效、節(jié)能、綠色的工業(yè)