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1、1700熱連軋機畢業(yè)設計論文1緒論1.1熱連軋生產的國內外發(fā)展概況熱軋寬帶鋼軋機的發(fā)展已有70多年的歷史，第一套熱連軋機于1926年誕生于美國。汽車工業(yè)、建筑工業(yè)、交通運輸業(yè)等的發(fā)展，使得熱軋機冷軋薄鋼板的需求量不斷增長，從而促進熱軋寬帶鋼軋機的建設獲得了迅速和穩(wěn)定的發(fā)展。促進熱軋寬帶鋼軋機及工藝技術發(fā)展的主要因素是：要求其生產能力不斷提高，從而鋼卷質量不斷增大和軋制速度不斷提高，同時提出擴大產品品種的要求；要求產品的尺寸精度和性能不斷提高；受1973年中東石油危機的沖擊而轉向注意開發(fā)節(jié)約能源技術；進入20世紀80年代中期更加注重產品質量的提高，并對板形質量及帶鋼凸度和平直度提出更高的質
2、量要求。熱軋寬帶鋼軋機的熱軋板卷，不僅可以供薄板和中板直接使用，還可以作為下道工序冷軋、焊管、冷彎型鋼的原料。帶鋼熱連軋機從50年代起，在世界范圍內已成為帶鋼生產的主要形式。目前世界上1000mm以上的熱軋機和帶卷軋機有200余套。帶鋼熱連軋機具有軋制速度高、產量高、自動化程度高的特點，軋制速度50年代為10～12m/s，70年代已達18～30m/s，產品規(guī)格也由生產厚度為2～8mm，寬度小于2000mm的成卷帶鋼擴大到生產厚度1.2～20mm，寬度2500mm的帶鋼。帶卷重量的加大和作業(yè)率的提高，使現(xiàn)有的帶鋼熱連軋機年產量達350～600萬t，最大卷重也由15t增加到70t。坯料尺寸及
3、重量加大，要求設置更多的工作機座，過去的粗軋機組和精軋機組的工作機座分別為2～4架和5～6架，現(xiàn)已分別增加到4～6架和7～8架，軋機尺寸也相應增加?，F(xiàn)代的帶鋼熱連軋機除了采用厚度自動控制外，還實現(xiàn)了電子計算機控制，從而大大提高了自動化水平，改善了產品質量，帶鋼厚度公差不超過±0.5mm，寬度公差不超過0.5～1.0mm，并具有良好的板形。90年代以來，鋼鐵生產短流程迅速開發(fā)和推廣，薄板坯（或中厚板坯）連鑄連軋工藝的出現(xiàn)，正在改變著傳統(tǒng)的熱連軋機市場。自1987年7月第一套薄板坯連鑄連軋生產線在美國紐柯公司投產以來，到1997年已建成和擬建的有33套。連鑄連軋技術是將鋼的凝固成型與變形兩個
4、工序銜接起來，將連鑄坯在熱狀態(tài)下繼續(xù)送入精軋機組，直接軋制成帶卷產品。[1,14-16]1.2熱連軋在軋鋼生產中的作用及其發(fā)展情況連軋機使用原料厚度150—350mm的板坯或連鑄坯。在連續(xù)式加熱爐中，將板坯加熱到軋制溫度后，先在粗軋機組的立輥除鱗機座破除板坯表層的氧化鐵皮。經粗軋機組各工作機座后，軋制成厚度為25—60mm的長帶坯。經過切頭飛剪切去帶坯端頭，送入具有6—7座四輥式連軋機的精軋機組中，軋成成品厚度的帶鋼。經冷卻到550—650℃后，卷成鋼卷，用鏈式運輸機送往熱軋卷材倉庫存放。冷卻至常溫后，由精整工段的橫切機組或縱切機組經開卷、矯直、平整及剪切后，切成定尺長度的熱軋鋼板或窄帶
5、鋼卷，供應工業(yè)生產需要。熱連軋機可分為：連續(xù)式、半連續(xù)式、四分之三連續(xù)式等。連續(xù)式熱帶鋼軋機，除立輥機座外，共有11～13個工作機座，均為不可逆式軋機。各機座均進行一道次軋制。根據(jù)車間設備組成及主電機功率的不同，軋機年產量約在200～600萬噸之間。半連續(xù)式熱帶鋼軋機，除立輥除鱗機及一臺二輥不可逆式軋機外，用一臺可逆式四輥軋機反復軋制，進行幾道次壓下，軋成帶坯送往精軋機組，精軋后卷成鋼卷。共有7～9個工作機座。軋機年產量根據(jù)設備能力不同，約在100～250萬噸之間。六十年代后出現(xiàn)的四分之三連續(xù)式熱帶鋼軋機的粗軋機組，采用一臺四輥式或二輥式可逆軋機來代替3臺四輥式不可逆軋機，其余軋制設備與
6、連續(xù)式相同，這樣可以減少設備重量，縮短車間長度，減少建設投資。車間年產量與連續(xù)式熱帶鋼軋機相同。2．高速線材軋機的發(fā)展1)近年來，高速線材生產取得巨大進步，主要表現(xiàn)在生產率顯著提高。2)產品規(guī)格范圍增大，鋼種增多。3)產品精度有所提高，一般均能達到士O.lmm。4)低溫軋制、控軋挖冷、熱裝熱送等技術的采用節(jié)約了能源，提高了成品率和產品性能。5)全連續(xù)無扭軋制避免了產品扭曲軋制產生的應力，提高了產量質量。我國線材產量已居世界前茅，這批“高線”軋機全部投產后，我國不僅在產量上將成為線材1.3實習車間車間概況術在鞍鋼，我們了解到現(xiàn)代化連續(xù)式熱帶鋼軋機，主要用于軋制厚度為1～20mm的帶鋼。最近
7、15年，熱連軋技術有了很大的進步，在熱軋帶鋼軋機布置形式的發(fā)展方面?？偨Y起來，主要有6種形式：第一種是典型的傳統(tǒng)熱帶鋼連軋機組。這種機組通常是2架粗軋機，7架精軋機，兩個地下卷取機，年總產量350×550萬噸，生產線的總長度有400×500m，有些新建的機組裝備了定寬壓力機(SP)。這類軋機采用的鑄坯厚度通常200×250衄。特點是產量高，自動化程度高，軋制速度高(20M/s以上)、產品性能好。第二種是緊湊型的熱連軋機，通常機組的組
