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《埋弧自動(dòng)焊通用工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、標(biāo)記數(shù)量修改單號(hào)簽字埋弧自動(dòng)焊通用工藝編制繕寫(xiě)校對(duì)描校標(biāo)檢會(huì)簽共6頁(yè)第1頁(yè)審核審定日期埋弧自動(dòng)焊工藝概述：埋弧自動(dòng)焊是一種高效的焊接方法，電弧在熔劑的覆蓋和保護(hù)下燃燒，弧光不外泄，施工環(huán)境較好。其工作原理：導(dǎo)電咀及工件通過(guò)焊接電纜分別與電源的兩個(gè)輸出端連接，焊絲通過(guò)與導(dǎo)電咀接觸傳導(dǎo)焊接電流，而焊絲的送給則由一套自動(dòng)送絲裝置完成。焊接時(shí)，電弧燃燒，焊絲端部開(kāi)始熔化，送絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)送絲，送絲的速度與焊絲的熔化速度保持平衡。覆蓋在電弧周圍的焊劑，在電弧熱的作用下熔融并產(chǎn)生大量的氣體，充滿電弧及熔池四周，使熔融焊劑形成空腔，將電弧及熔池與外界空氣隔絕，起到保護(hù)熔池的作用。熔融焊劑在熔池中參與冶金反應(yīng)，
2、焊劑中的有益合金元素滲入熔池，改善焊縫的化學(xué)成分及力學(xué)性能。隨著電弧向前移動(dòng)，液態(tài)金屬漸漸凝固成焊縫，熔渣也漸漸凝固覆蓋在焊縫表面，起到改善成形的作用。埋弧自動(dòng)焊工作原理圖見(jiàn)附圖1。根據(jù)焊絲的形狀可分為絲極埋弧焊和帶極埋弧焊；根據(jù)一臺(tái)焊機(jī)使用的焊絲根數(shù)可分為單絲埋弧焊、雙絲埋弧焊和多絲埋弧焊。目前，我廠使用的是單絲埋弧自動(dòng)焊。1．埋弧自動(dòng)焊優(yōu)點(diǎn)1.1焊縫質(zhì)量好。這是因?yàn)槁窕『副谎蜎](méi)在顆粒狀焊劑及其熔渣之下，電弧及熔池均處在渣相保護(hù)之中，保護(hù)效果較氣渣保護(hù)的手工焊為好。而且焊劑參與冶金反應(yīng)，可通過(guò)焊劑補(bǔ)充焊縫金屬的有益合金元素，以改善焊縫的化學(xué)性能和力學(xué)性能。同時(shí)它具有一定的自動(dòng)調(diào)節(jié)性能，保障
3、焊接過(guò)程的穩(wěn)定，大大降低了焊接過(guò)程對(duì)焊工操作技能的依賴。1.2生產(chǎn)效率高。埋弧焊的焊接電流從導(dǎo)電咀導(dǎo)入焊絲，與手工焊相比，導(dǎo)電的焊絲長(zhǎng)度（伸出）短而穩(wěn)定。因此，實(shí)行埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊接電流和電流密度較手工焊高5-10倍，使其電弧功率、熔深能力、焊絲熔化速度都相應(yīng)增大。另外，由于熔渣隔熱保護(hù)作用使電弧熱輻射散失極小，飛濺損失也受到有效制約，電弧熱效率大大提高。通常，12mm厚度鋼板雙面不開(kāi)坡口即可焊透，效率是手工焊的2-5倍。1.3適用范圍廣，勞動(dòng)條件好。通過(guò)焊絲焊劑配合，埋弧焊可以焊接一般船用結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、耐熱鋼等多種金屬。由于埋弧焊無(wú)弧光輻射，焊機(jī)自動(dòng)化程度較高，操作條件最好。2
4、.埋弧自動(dòng)焊缺點(diǎn)埋弧自動(dòng)焊依靠焊劑覆蓋電弧和熔池，因此，它只適用于平焊。由于電流密度和電弧弧柱電位梯度較大，小電流焊接的穩(wěn)定性差，只能焊接4mm以上的鋼板。通常僅適用于較長(zhǎng)焊縫，短焊縫的焊接效率還不及手工焊。因此，在選擇埋弧自動(dòng)焊時(shí)，一定要考慮它的優(yōu)缺點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，切實(shí)有效地發(fā)揮埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)越性。3.埋弧自動(dòng)焊設(shè)備及其控制機(jī)理我廠所用埋弧自動(dòng)焊設(shè)備是MZ-1000型交流、等速送絲焊機(jī)。交流自動(dòng)焊機(jī)受網(wǎng)路電壓波動(dòng)影響較大，因此，保證網(wǎng)路電壓相對(duì)穩(wěn)定很重要。對(duì)于該類設(shè)備而言，電流密度越大，規(guī)范的自動(dòng)控制越穩(wěn)定。通常，10mm以下鋼板焊接，選用直徑為4mm的焊絲，10mm以上鋼板的焊接，選用直徑
5、為5mm的焊絲。自動(dòng)焊機(jī)的控制機(jī)理分為兩大類。一是等速送絲機(jī)制，它采用弧長(zhǎng)自調(diào)節(jié)原理；二是變速送絲機(jī)制，它采用弧壓控制原理。4.焊接工藝要求4.1焊前準(zhǔn)備埋弧焊是一種連續(xù)自動(dòng)焊接方法，盡量減少中途停息弧，確保每道焊縫一氣呵成，焊前準(zhǔn)備是操作焊工必須遵守的程序。4.1.1確保焊絲清潔干燥，且焊絲呈盤(pán)狀。4.1.2焊劑在使用前按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行烘干。熔煉型焊劑烘焙溫度250℃，時(shí)間為2小時(shí)；燒結(jié)型焊劑烘焙溫度350℃，時(shí)間為1小時(shí)。80℃左右保溫待用。4.1.3清除接頭兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的銹跡、油污、水漬等。4.1.4檢查焊機(jī)是否完好，包括行走小車、送絲裝置、控制系統(tǒng)、儀表指示，以及導(dǎo)電咀與焊
6、絲的接觸緊密度，端線連接情況等。4.1.5調(diào)整焊絲干伸長(zhǎng)及焊絲校直。4.1.6選擇合理的焊接規(guī)范參數(shù)。4.2焊接材料的選擇焊絲、焊劑組合及適用范圍如下表所示：焊材組合焊材等級(jí)母材使用范圍H08A/H4312TM船用A,B,D級(jí)鋼板、16Mn低合金鋼等H10Mn2/SJ1013YMEH32,EH36及E級(jí)鋼H10Mn2/H331(H431)2YTMAH32,AH36,DH32,DH364.3焊接電流、電弧電壓及焊接速度對(duì)焊縫成型的影響焊接電流、電弧電壓及焊接速度對(duì)焊縫的余高、焊縫寬度、熔深有較大的影響，變化趨勢(shì)及對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表所示：焊縫成型焊接參數(shù)焊縫余高焊縫寬度熔深I(lǐng):大---?。║、V不變
7、）高---低寬---窄深---淺U:小---大（I、V不變）高---低窄---寬深---淺V:大---?。↖、U不變）低---高窄---寬淺---深注：I=焊接電流U=電弧電壓V=焊接速度4.4工件傾斜和焊絲傾斜對(duì)焊縫成型的影響工件傾斜俗稱上坡焊和下坡焊，工件傾斜對(duì)焊縫成型影響很大。工件傾斜時(shí)，熔池金屬會(huì)受到電弧吹力和重力的雙重作用，容易造成未焊透（下坡焊）、咬邊（上坡焊）等嚴(yán)重缺陷。工件傾斜角度須嚴(yán)格控制，
