q／qs 13—2004 埋弧自動焊通用工藝守則

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1、埋弧自動焊通用工藝守則Q/JQS13－20042003—10—15發(fā)布2003—11—01實施5目次前言………………………………………………………………………………………………………Ⅰ1范圍……………………………………………………………………………………12規(guī)范性引用文件………………………………………………………………………13技術要求…………………………………………………………………………………13.1工藝流程圖……………………………………………………………………………13.2焊接材料的選擇………………………………………………………………………13.3焊接參數(shù)的選擇……………………………

2、…………………………………………23.4焊接坡口清理…………………………………………………………………………23.5施焊……………………………………………………………………………………23.6焊接接頭檢驗…………………………………………………………………………35埋弧自動焊通用工藝守則1范圍本標準規(guī)定了埋弧自動焊的工藝要求。本標準適用于壓力容器及其他鋼結構埋弧自動焊的焊接。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本

3、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB150鋼制壓力容器GB/T14957熔化焊用鋼絲GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑3技術要求3.1工藝流程圖焊接參數(shù)的選擇焊材的選擇焊接接頭檢驗施焊焊接坡口清理圖1工藝流程圖3.2焊接材料的選擇3.2.1對于碳素鋼和低合金鋼，焊材的選擇應保證接頭的機械性能；對于鉻鉬鋼和不銹耐酸鋼等低合金鋼，應保證焊縫的化學成分與焊件近似；對于不同級別的異種鋼焊接接頭，一般情況下，可按強度較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。3.2.2常用鋼號選用的焊接

4、材料可按JB/T4709中表1的規(guī)定選用。3.2.3焊材應有質(zhì)量證明書，焊材應符合下列要求：5a）焊絲應符合GB/T14957規(guī)定的技術要求，焊劑應符合GB/T5293；或GB/T12470的規(guī)定，需要時可進行復驗。b）焊絲表面不能有雜質(zhì)、銹污等，局部不能有彎折；焊劑使用前應按焊劑使用說明書進行烘干。表1焊劑烘干參考值型號烘干溫度℃保溫時間hHJ4312502SJ301300～3502SJ101300～3502HJ250300～3502c）焊劑使用幾次后，應及時將其中的細粉及塵土篩去后再烘干使用，一般用作焊劑墊。3.3焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇-應按表2的規(guī)定執(zhí)行表2焊接規(guī)范參數(shù)選擇工件

5、厚度mm坡口名稱焊絲直徑mm電流A電壓V焊接速度cm/min8I形坡口4440±2034±15710I形坡口4550±2035±15312I形坡口4600±2036±15014I形坡口4650±2038±15016Y形坡口4650±2038±14318Y形坡口4730±2038±14020Y形坡口5800±3039±13322Y形坡口5840±3039±13324Y形坡口5860±3039±1303.4焊接坡口清理焊接坡口應平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應符合圖樣規(guī)定，應將坡口及兩側各20mm范圍內(nèi)的水銹油污積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。3.5施焊3.5.1壓力容器的焊接應由持相應

6、類別的鍋爐壓力容器焊工合格證的人員擔任。3.5.2施焊前焊工應熟悉焊接工藝規(guī)程，應按焊接工藝施焊。3.5.3焊工應按產(chǎn)品圖樣及技術文件檢查焊件的坡口尺寸。坡口表面質(zhì)量不符合規(guī)定，有權拒絕施焊，但應及時要求整改或向生產(chǎn)組長或車間主任匯報53.5.4焊接縱向接頭時,接頭兩端應加引熄弧板.3.5.5雙面焊接時,應先對定位焊縫反面的接頭進行焊接,焊完一面后,將另一面定位焊縫清根后再焊.3.5.6對16mm以下的可不開坡口,要求裝配間隙0～1mm，正面焊時使焊縫熔深小于板厚的50％，翻身后使熔深達60％以上；不便翻身的工件，可先用手工焊封底，正面埋弧焊應有足夠熔深，不應焊穿。3.5.7對較厚板可采用

7、開坡口，多層多道埋弧自動焊。3.5.8焊接環(huán)向接頭時宜先焊內(nèi)環(huán)縫，后焊外環(huán)縫。焊絲應順焊接方向偏離筒體中心線50～70mm。3.5.9焊接過程中，在增加電流的同時，應相應提高電弧電壓。填充焊宜降低電壓，蓋面時宜提高電壓。3.5.10焊接時，焊件應放平，如有傾斜，其傾斜角不得超過6°～8°。上坡焊時，電弧電壓應相對高，下坡焊時，電弧電壓應較低。3.5.11焊接完畢后，應進行清渣，回收焊藥，搬遷焊機時應切斷電源開關。3.6焊