q／qs 13—2004 埋弧自動(dòng)焊通用工藝守則

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1、埋弧自動(dòng)焊通用工藝守則Q/JQS13－20042003—10—15發(fā)布2003—11—01實(shí)施5目次前言………………………………………………………………………………………………………Ⅰ1范圍……………………………………………………………………………………12規(guī)范性引用文件………………………………………………………………………13技術(shù)要求…………………………………………………………………………………13.1工藝流程圖……………………………………………………………………………13.2焊接材料的選擇………………………………………………………………………13.3焊接參數(shù)的選擇……………………………

2、…………………………………………23.4焊接坡口清理…………………………………………………………………………23.5施焊……………………………………………………………………………………23.6焊接接頭檢驗(yàn)…………………………………………………………………………35埋弧自動(dòng)焊通用工藝守則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋弧自動(dòng)焊的工藝要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器及其他鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊的焊接。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本

3、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150鋼制壓力容器GB/T14957熔化焊用鋼絲GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑3技術(shù)要求3.1工藝流程圖焊接參數(shù)的選擇焊材的選擇焊接接頭檢驗(yàn)施焊焊接坡口清理圖1工藝流程圖3.2焊接材料的選擇3.2.1對(duì)于碳素鋼和低合金鋼，焊材的選擇應(yīng)保證接頭的機(jī)械性能；對(duì)于鉻鉬鋼和不銹耐酸鋼等低合金鋼，應(yīng)保證焊縫的化學(xué)成分與焊件近似；對(duì)于不同級(jí)別的異種鋼焊接接頭，一般情況下，可按強(qiáng)度較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。3.2.2常用鋼號(hào)選用的焊接

4、材料可按JB/T4709中表1的規(guī)定選用。3.2.3焊材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，焊材應(yīng)符合下列要求：5a）焊絲應(yīng)符合GB/T14957規(guī)定的技術(shù)要求，焊劑應(yīng)符合GB/T5293；或GB/T12470的規(guī)定，需要時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。b）焊絲表面不能有雜質(zhì)、銹污等，局部不能有彎折；焊劑使用前應(yīng)按焊劑使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。表1焊劑烘干參考值型號(hào)烘干溫度℃保溫時(shí)間hHJ4312502SJ301300～3502SJ101300～3502HJ250300～3502c）焊劑使用幾次后，應(yīng)及時(shí)將其中的細(xì)粉及塵土篩去后再烘干使用，一般用作焊劑墊。3.3焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇-應(yīng)按表2的規(guī)定執(zhí)行表2焊接規(guī)范參數(shù)選擇工件

5、厚度mm坡口名稱(chēng)焊絲直徑mm電流A電壓V焊接速度cm/min8I形坡口4440±2034±15710I形坡口4550±2035±15312I形坡口4600±2036±15014I形坡口4650±2038±15016Y形坡口4650±2038±14318Y形坡口4730±2038±14020Y形坡口5800±3039±13322Y形坡口5840±3039±13324Y形坡口5860±3039±1303.4焊接坡口清理焊接坡口應(yīng)平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，應(yīng)將坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的水銹油污積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。3.5施焊3.5.1壓力容器的焊接應(yīng)由持相應(yīng)

6、類(lèi)別的鍋爐壓力容器焊工合格證的人員擔(dān)任。3.5.2施焊前焊工應(yīng)熟悉焊接工藝規(guī)程，應(yīng)按焊接工藝施焊。3.5.3焊工應(yīng)按產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件檢查焊件的坡口尺寸。坡口表面質(zhì)量不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕施焊，但應(yīng)及時(shí)要求整改或向生產(chǎn)組長(zhǎng)或車(chē)間主任匯報(bào)53.5.4焊接縱向接頭時(shí),接頭兩端應(yīng)加引熄弧板.3.5.5雙面焊接時(shí),應(yīng)先對(duì)定位焊縫反面的接頭進(jìn)行焊接,焊完一面后,將另一面定位焊縫清根后再焊.3.5.6對(duì)16mm以下的可不開(kāi)坡口,要求裝配間隙0～1mm，正面焊時(shí)使焊縫熔深小于板厚的50％，翻身后使熔深達(dá)60％以上；不便翻身的工件，可先用手工焊封底，正面埋弧焊應(yīng)有足夠熔深，不應(yīng)焊穿。3.5.7對(duì)較厚板可采用

7、開(kāi)坡口，多層多道埋弧自動(dòng)焊。3.5.8焊接環(huán)向接頭時(shí)宜先焊內(nèi)環(huán)縫，后焊外環(huán)縫。焊絲應(yīng)順焊接方向偏離筒體中心線50～70mm。3.5.9焊接過(guò)程中，在增加電流的同時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高電弧電壓。填充焊宜降低電壓，蓋面時(shí)宜提高電壓。3.5.10焊接時(shí)，焊件應(yīng)放平，如有傾斜，其傾斜角不得超過(guò)6°～8°。上坡焊時(shí)，電弧電壓應(yīng)相對(duì)高，下坡焊時(shí)，電弧電壓應(yīng)較低。3.5.11焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行清渣，回收焊藥，搬遷焊機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)。3.6焊