10自動(dòng)埋弧焊工藝守則

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1、自動(dòng)埋弧焊工藝守則1主題內(nèi)容與適用范圍1．1本守則適用于鍋爐汽包，化工容器等自動(dòng)埋弧焊。1．2本守則依據(jù)《鍋規(guī)》、《容規(guī)》JBT1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》、JBT4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》及廠生產(chǎn)實(shí)踐編制。1．3鍋爐、壓力容器等受壓部件的焊接（包括點(diǎn)固）應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》相應(yīng)項(xiàng)目考試合格的持證焊工擔(dān)任。1．4受壓元件的焊接應(yīng)按經(jīng)工藝評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。1．5如產(chǎn)品專用工藝與本守則有抵觸時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品專用工藝執(zhí)行。2材料2．1本守則涉及材料有Q235—A，20、Q245R、Q345R、15MnV、20MnMo、20

2、MnV等牌號(hào)的鋼材，應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)入廠檢查合格后方可用于產(chǎn)品；19Mn6、st45.8Ⅲ等進(jìn)口材料應(yīng)按國(guó)外的專用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格方可使用。2．2母材化學(xué)成分及機(jī)械性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3焊絲、焊劑應(yīng)由審定合格的生產(chǎn)廠家提供，產(chǎn)品應(yīng)有明確牌號(hào)及質(zhì)保書，并經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格方可用于生產(chǎn)。2．4焊接預(yù)熱溫度，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求，一般可參照下表。表一焊接材料母材牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊條牌號(hào)備注Q235-AHo8MnAHJ431結(jié)50720Ho8MnAHJ431結(jié)507Q245RHo8MnAHJ431結(jié)507Q345RHo8MnAHJ431結(jié)507St.45

3、.8ⅢHo8MnAHJ431結(jié)50715MnVH10Mn2HJ350結(jié)55719Mn6H10Mn2HJ350結(jié)55720MnVH08Mn2MoAHJ350結(jié)55720MnMoH08Mn2MoAHJ350結(jié)5571準(zhǔn)備裝配焊接3．1焊縫坡口，焊接規(guī)范，焊縫成型參見表2，焊接規(guī)范的選用應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）進(jìn)行。3．2焊接坡口應(yīng)用機(jī)械加工，如有部分采用氧乙炔割時(shí)，則割后用風(fēng)磨機(jī)打磨，加以修正達(dá)到圖紙要求。3．3焊縫在裝配搭焊縫前必須將焊縫坡口及內(nèi)外表面各20毫米范圍的鐵銹、氧化皮、油污等清洗干凈。3．4每節(jié)簡(jiǎn)體縱向焊縫必須帶有引弧板和熄弧板，其材料牌號(hào)和

4、厚度原則上應(yīng)與產(chǎn)品鋼板相同，生產(chǎn)車間確有困難時(shí)，可用強(qiáng)度等級(jí)與16Mn上下不超過(guò)一級(jí)的同厚度的鎮(zhèn)靜鋼板代替，引熄弧板其余尺寸為長(zhǎng)度×寬度應(yīng)不小于150×100毫米。3．5筒體縱向焊縫試驗(yàn)板應(yīng)根據(jù)材料清單或有關(guān)技術(shù)條件備制。3．6縱向焊縫焊接前焊縫二頭應(yīng)搭上引弧板和熄弧板，焊縫試驗(yàn)板應(yīng)搭在起弧的一端，見圖。3．7經(jīng)裝配點(diǎn)焊之筒體禁止在泥地上滾動(dòng)，以免污物嵌入。3．8環(huán)焊縫焊接時(shí)焊絲位置見圖。3．9焊劑HJ431在使用前必須經(jīng)過(guò)250℃烘焙，保溫二小時(shí)，HJ350烘焙300～400℃保溫二小時(shí)。3．10焊劑多次用后需經(jīng)14孔時(shí)篩子篩過(guò)去除熔渣，礦物，過(guò)細(xì)的呈粉末狀的應(yīng)

5、予廢棄，經(jīng)清理暫不用的焊劑，應(yīng)放入烘箱或保溫筒內(nèi)保溫，否則使用前重新烘焙，才能允許回用。3．11墊用焊劑應(yīng)經(jīng)常清除熔渣、污物，并保持干燥。3．12焊絲清銹要求，應(yīng)基本露出金屬光澤而不影響焊接質(zhì)量為止。3．13焊劑、焊絲除銹等應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并按二級(jí)庫(kù)焊接材料管理程序發(fā)放及回收歸類。3．15焊前檢查所裝配焊縫清潔度，坡口角度，間隙等是否達(dá)到要求。3．16自動(dòng)埋弧焊焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》經(jīng)考試合格焊工擔(dān)任。3．17如車間室溫在5℃以下時(shí)，焊前工作須進(jìn)行≥15℃預(yù)熱。3．18經(jīng)裝配點(diǎn)焊之焊縫，不宜存放時(shí)間太長(zhǎng)，如果焊前被焊焊縫已生銹，而影響焊接質(zhì)

6、量時(shí)，則將裝配之焊縫拆掉，除銹重新裝配。3．19焊縫用碳棒氣刨清根后，應(yīng)將槽內(nèi)及兩側(cè)表面粘渣、積灰等清除干凈。3．20每條縱環(huán)向焊縫焊畢后，在焊縫內(nèi)外終點(diǎn)必須敲上焊工鋼印（代號(hào)）。3．21引弧板、熄弧板、試樣板，應(yīng)用氧乙炔氣割切除。筒體要求熱處理時(shí)，試樣板應(yīng)和筒體同爐進(jìn)行熱處理。3．22焊縫局部返工時(shí)應(yīng)注意變形，盡可能采用多層多道焊，如果在容器外部補(bǔ)焊估計(jì)變形較大時(shí)，則應(yīng)采取防變形措施。3．23焊縫返工一般不超過(guò)二次，一二次返修時(shí)，需經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)，第三次返修須經(jīng)質(zhì)保總工程師批準(zhǔn)。3．24焊縫返工用焊條、焊絲、焊劑過(guò)程母材預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊縫相同。3．25要

7、求熱處理的焊縫，返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，如在熱處理后返修必須按原熱處理要求重新熱處理。3．26焊接試樣板經(jīng)表面質(zhì)量檢查和探傷合格后，方可進(jìn)行機(jī)性試驗(yàn)，機(jī)性試驗(yàn)按有關(guān)要求進(jìn)行。注：雙面焊的焊縫，先焊的一面為正面焊縫，后焊的一面為反面焊縫，根據(jù)我廠的生產(chǎn)實(shí)踐，簡(jiǎn)體的縱向及環(huán)向焊縫內(nèi)面先焊為正面焊縫，外面后焊為反面焊縫。3．26常用鋼材的焊接預(yù)熱溫度見表3所示，焊接層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。在一般情況下，常規(guī)生產(chǎn)按焊接工藝規(guī)程（WPS）執(zhí)行。表3常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度鋼號(hào)厚度mm預(yù)熱溫度℃Q235-A·F（A3F、AY3F）、Q235-A（A3、AY3）、10、20、Q