埋弧焊通用工藝設(shè)計(jì)

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1、WORD格式編輯整理埋弧自動(dòng)焊通用焊接工藝目錄1、埋弧焊工藝的內(nèi)容和編制2、焊接工藝參數(shù)的影響及選擇專業(yè)知識(shí)分享WORD格式編輯整理3、埋弧焊技術(shù)4、埋弧焊的常見缺陷及防止方法5、焊接及注意事項(xiàng)6、埋弧焊機(jī)安全規(guī)程7、焊接危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表一、埋弧焊工藝的內(nèi)容和編制1、埋弧焊工藝的主要內(nèi)容焊接工藝方法的選擇、焊接工藝裝備的選用、焊接坡口的設(shè)計(jì)、焊接材料的選定、焊接工藝參數(shù)的制定、焊件組裝工藝編制、專業(yè)知識(shí)分享WORD格式編輯整理操作技術(shù)參數(shù)及焊接過(guò)程控制技術(shù)參數(shù)的制定、焊縫缺陷的檢查方法及修補(bǔ)技術(shù)的制定、焊前預(yù)處理與焊后熱處理技術(shù)的制定等內(nèi)容。2、編

2、制焊接工藝的原則和依據(jù)原則：符合焊件技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、最大限度地降低生產(chǎn)成本。依據(jù)是焊件材料的牌號(hào)和規(guī)格，焊件的形狀和結(jié)構(gòu)，焊接位置以及對(duì)焊接接頭性能的技術(shù)要求等。二、焊接工藝參數(shù)的影響及選擇1、焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響表1；埋弧焊焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響（用交流電源焊接）焊縫特征下列各項(xiàng)值增大時(shí)焊縫特征的變化焊接電流≤1500A焊絲直徑電弧電壓/V焊接速度/m·h-1焊絲后傾角度焊件傾斜角間隙和坡口焊劑粒度22-3435-6010-4040-100下坡焊上坡焊熔深S劇增減稍增稍減稍增減劇減減稍增幾乎不變稍減熔寬c稍增增增劇增（但直流正接時(shí)例外）減增增稍

3、減幾乎不變稍增余高h(yuǎn)劇增減減稍增減減增減稍減焊縫成形系數(shù)φ劇減增增劇增（但直流正接時(shí)例外）減稍減劇減增減幾乎不變?cè)鲇喔呦禂?shù)ψ劇減增增劇增（但直流正接時(shí)例外）減劇增增減增增母材熔合比γ劇增稍增稍增幾乎不變劇增增減減稍增減稍減2、焊接工藝參數(shù)的選擇方法（1）焊接工藝參數(shù)的選擇依據(jù)1）焊件的形狀和尺寸（直徑、總長(zhǎng)度）；接頭的鋼材種類與板厚。2）焊縫的種類（縱縫、環(huán)縫）和焊縫的位置（平焊、橫焊、上坡焊、下坡焊）。3）接頭形式（對(duì)接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、X形、U形坡口等）。專業(yè)知識(shí)分享WORD格式編輯整理4）對(duì)接頭性能的技術(shù)要求，其中包括焊后無(wú)損探傷方法，抽查比例以

4、及對(duì)接頭強(qiáng)度、沖擊韌度、彎曲、硬度和其他理化性能的合格標(biāo)準(zhǔn)。5）焊接結(jié)構(gòu)（產(chǎn)品）的生產(chǎn)批量和進(jìn)度要求。（2）焊接工藝參數(shù)的選擇程序1）選定埋弧焊工藝方法；2）選擇合適的焊劑和焊絲；3）選定預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度以及焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間；4）選定焊接參數(shù)并配合其他次要工藝參數(shù)。三、埋弧焊技術(shù)1．埋弧焊的焊前準(zhǔn)備埋弧焊的焊前準(zhǔn)備包括焊件的坡口加工、焊件的清理與裝配、焊絲表面清理及焊劑烘干、焊機(jī)檢查與調(diào)整等工作。（1）坡口的選擇與加工埋弧焊焊縫坡口的基本形式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，各種坡口適用的厚度、基本尺寸和標(biāo)注方法見GB/T986-1988。a.當(dāng)焊件厚度為10-24m

5、m時(shí)，為Y形坡口；b.當(dāng)厚度為24-60mm時(shí)，為X形坡口；c.重要焊縫開U形坡口。（2）焊件的清理與裝配焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安裝位置。（3）焊絲表面清理與焊劑烘干一般焊劑須在250℃溫度下烘干，并保溫1-2h。直流焊接的焊劑使用前必須經(jīng)350-400℃烘干，并保溫2h。（4）焊機(jī)的檢查與調(diào)試2．對(duì)接接頭的埋弧焊技術(shù)a.開坡口雙面焊焊件厚度小于22mm時(shí)開Y形坡口；大于22mm時(shí)開X形坡口。b.焊條電弧焊封底雙面焊專業(yè)知識(shí)分享WORD格式編輯整理對(duì)無(wú)法使用襯墊或不便翻轉(zhuǎn)的焊件，也可采用焊條電弧焊先仰焊封底，再用埋弧焊焊正面焊縫的方法。3、板厚10—20

6、mm的I形坡口對(duì)接接頭預(yù)留裝配間隙并在焊劑墊上進(jìn)行單面焊的焊接參數(shù)，見表2。所用的焊劑墊應(yīng)盡可能選用細(xì)顆粒焊劑。表2對(duì)接接頭在焊劑墊上單面焊的焊接條件(焊絲直徑5mm)板厚（mm）裝配間隙（mm）焊接電流（A）電弧電壓/V焊接速度（cm·min-1）交流直流103～4700～75034～3632～3450124～5750～80036～4034～3645144～5850～90036～4034～3642165～6900～95038～4236～3833185～6950～100040～4436～4028205～6950～100040～4436～4025對(duì)接接頭雙面焊一般工件

7、厚度從10～40mm的對(duì)接接頭，通常采用雙面焊。接頭形式根據(jù)鋼種、接頭性能要求的不同，可采用圖1所示的I形、Y形、X形坡口。圖1　不同板厚的接頭形式a)I形坡口對(duì)接焊　b)Ｙ形坡口對(duì)接焊??c)Ｘ形坡口對(duì)接焊這種方法對(duì)焊接工藝參數(shù)的波動(dòng)和工件裝配質(zhì)量都不敏感，其焊接技術(shù)關(guān)鍵專業(yè)知識(shí)分享WORD格式編輯整理是保證第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不燒穿。焊接第一面的實(shí)施方法有懸空法、加焊劑墊法以及利用薄鋼帶、石棉繩、石棉板等做成臨時(shí)工藝墊板法進(jìn)行焊接。懸空焊裝配時(shí)不留間隙或只留很小的間隙(一般不超過(guò)lmm)。第一面焊接達(dá)到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要