《埋弧焊通用工藝》word版

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1、通用工藝守則QB/HJ-04-2010標(biāo)題埋弧焊通用工藝守則版次/修訂號(hào)：1/0第5頁共5頁1.　主題內(nèi)容及適用范圍　　本守則適用于本廠制造的非標(biāo)設(shè)備及零部件等產(chǎn)品的埋弧焊接。2.引用標(biāo)準(zhǔn)《焊材管理制度》3.焊工3.1焊接焊工必須經(jīng)過上崗前培訓(xùn)，才能上機(jī)操作，嚴(yán)禁焊工不按規(guī)定上崗操作。3.2焊工在焊前應(yīng)了解所焊產(chǎn)品原圖樣、技術(shù)條件、工藝文件、有關(guān)材料和本守則的要求，進(jìn)行施工。3.3焊前焊工應(yīng)嚴(yán)格檢查焊接坡口尺寸、坡口清理情況及裝配質(zhì)量，若不符合要求時(shí)，焊工要及時(shí)反映，并可不予焊接。4.焊機(jī)4.1焊機(jī)選用埋弧自動(dòng)焊設(shè)備。4.2焊機(jī)各主要部件(焊接電

2、源、控制箱、焊接小車)應(yīng)工作正常，電纜線、控制線聯(lián)接牢固，導(dǎo)電良好。損壞了的導(dǎo)電嘴應(yīng)及時(shí)更換。導(dǎo)電板上的壓緊彈簧松緊程度要合適，焊絲上、下移動(dòng)應(yīng)靈活自如。5.焊接材料5.1焊接材料的選用，參見表1。經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格的焊材可用于相應(yīng)的鋼種。5.2焊絲裝盤前應(yīng)徹底清除其表面上的鐵銹和油污。碳素鋼、低合金鋼焊絲盡量用鍍銅焊絲。5.3焊劑5.3.1焊劑使用前應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或焊劑說明書所規(guī)定的參數(shù)，在烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘焙。燒結(jié)焊劑通常在300~400℃烘焙2h，熔煉焊劑通常在250~300℃烘焙2h。表1常用鋼號(hào)所選用的焊絲和焊劑鋼號(hào)焊絲鋼號(hào)焊劑牌號(hào)鋼號(hào)

3、焊條型號(hào)牌號(hào)通用工藝守則QB/HJ-04-2010標(biāo)題埋弧焊通用工藝守則版次/修訂號(hào)：1/0第5頁共5頁Q235,20g,Q245RH08MnAHJ4310Cr18Ni9,304,SUS304H0Cr21Ni10HJ260Q345RH10Mn2,H10MnSiHJ431,HJ350SJ1010Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiH0Cr20Ni10TiHJ26015MnNbRCHW-SGSJ1010Cr17Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2HJ26015CrMoR,13CrMo44A387-12H13CrMoAHJ350SJ101HJ2

4、50G00Cr19Ni1000Cr18Ni10,304LH00Cr21Ni10HJ26012Cr1MoVH08CrMoVAHJ35000Cr17Ni14Mo2H00Cr19Ni12Mo2HJ2605.3.2焊接結(jié)束后，未消耗或未熔化的焊劑可以回收再使用，但需經(jīng)14孔/25.4mm2的篩子清理焊渣及污物后，重新烘焙?；厥盏暮竸瑧?yīng)與新焊劑混合均勻后使用，新焊劑的加入量不得少于70%。5.3.3墊用焊劑必須經(jīng)常清除灰塵和焊渣，并保持干燥。6.焊前清理6.1坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮及水汽等均應(yīng)清除干凈，并用砂輪打磨至露出金屬光

5、澤，凹凸不平處應(yīng)予以修整。7.裝配及定位7.1定位焊縫必須由持有相應(yīng)手弧焊合格項(xiàng)目的焊工焊接。7.2定位焊縫采用與焊縫匹配的焊條進(jìn)行焊接，并按規(guī)定進(jìn)行烘焙和保溫。7.3定位焊縫的長(zhǎng)度為30~40mm，間距200~300mm左右。7.4定位焊縫起頭及收尾處應(yīng)圓滑過渡。7.5定位焊后應(yīng)去除渣殼及焊縫兩側(cè)飛濺物。7.6定位焊縫如發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)鏟除重焊。7.7直縫焊接在坡口兩端應(yīng)各焊引弧板和收弧板一塊，其尺寸為大于等于150×150mm，厚度及坡口型式與焊件基本相同。焊接結(jié)束后，引弧板與收弧板用氣割割除，不允許用錘擊。7.8引弧和收弧的焊縫

6、長(zhǎng)度不得少于40mm。8.焊接工藝通用工藝守則QB/HJ-04-2010標(biāo)題埋弧焊通用工藝守則版次/修訂號(hào)：1/0第5頁共5頁8.1在焊件表面，焊劑層應(yīng)保持必要的厚度，見表2。表2焊劑層厚度參考值焊件厚度mm焊絲從導(dǎo)電嘴伸出長(zhǎng)度mm焊劑層厚度mm≤820~2525~308~1625~3030~3516~2830~3535~40＞2830~3535~408.2常用坡口及焊接工藝參數(shù)，參見表3。表3坡口及焊接工藝參數(shù)焊件厚度(mm)坡口型式焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)64400~45032~3450~60844

7、80~50032~3448~55104550~58032~3442~45124620~67034~3542~4514~184650~72034~3842~4520~345650~85036~3935~4536~505650~85036~3935~45通用工藝守則QB/HJ-04-2010標(biāo)題埋弧焊通用工藝守則版次/修訂號(hào)：1/0第5頁共5頁8.3內(nèi)、外環(huán)縫焊接時(shí)，為保證焊縫成形良好和足夠的熔深，應(yīng)使焊絲向逆旋轉(zhuǎn)方向偏離筒身最高(低)點(diǎn)一定距離a，參見圖1和表4。圖1、焊絲偏離示意圖表4、焊絲偏移距離筒體直徑D,mm偏移距離a,mm內(nèi)環(huán)縫外環(huán)縫≤1

8、0004520~251000~150050~6530＞150065~8030~408.4環(huán)縫焊接收尾時(shí)，焊道必須首尾相接，并至少要重疊一