電池片返工處理流程

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1、文件名HRX-XX-XXX（宋體小四）[X/X]海潤(rùn)光伏科技股份有限公司江陰海潤(rùn)太陽(yáng)能電力有限公司電池片返工處理流程編號(hào)：Q/HRHT-005版本：A/0編制人/日期：審核人/日期：批準(zhǔn)人/日期：2010-05-14發(fā)布2010-05-XX實(shí)施海潤(rùn)光伏科技股份有限公司江陰海潤(rùn)太陽(yáng)能電力有限公司發(fā)布修訂日期修訂后版本號(hào)修訂內(nèi)容修訂人審核人14/05/2010A/0初次制定史小江XXX需要培訓(xùn)部門：會(huì)簽部門生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃部工藝部質(zhì)量部動(dòng)力部設(shè)備部研發(fā)部采購(gòu)部物流部安環(huán)部財(cái)務(wù)部行政部銷售部人力資源部信息技術(shù)部企管部文件

2、制修/訂記錄表文件名HR-XX-XXX（宋體小四）[X/X]1目的明確各段返工片和跨段處理返工片的作業(yè)流程，確保返工片及時(shí)快速的處理，把對(duì)效率和碎片的影響降到最低；2范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工藝、生產(chǎn)及質(zhì)量各部門涉及人員；3職責(zé)為了確保返工片清洗順利進(jìn)行，明確返工片處理過(guò)程中的職責(zé)劃分和處理規(guī)范。3.1返工片處理規(guī)定：處理返工片采取當(dāng)段返工當(dāng)班處理，星期五集中下傳；跨段返工每周五集中返前段；返前段處理硅片時(shí)需要質(zhì)量確認(rèn)是否達(dá)到返前端標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于質(zhì)量偏輕無(wú)法返前段硅片，有質(zhì)量確認(rèn)后方可下傳，返工片命名必須按命名規(guī)則命名，不得

3、與其他硅片混片。出現(xiàn)失敗片（超出工藝范圍通知工藝）3.2返工片處理流程返工片集中當(dāng)班處理返工正常，按命名規(guī)則命名，并附實(shí)驗(yàn)單下傳返工異常，通知工藝并暫存，周五集中返前段處理或報(bào)廢前段按照返工處理返工異常，通知工藝并暫存，周五集中返前段處理或報(bào)廢返工正常，按命名規(guī)則命名，并附實(shí)驗(yàn)單下傳12/4文件名HR-XX-XXX（宋體小四）[X/X]3.3工藝職責(zé)：提供當(dāng)段和前段返工片處理工藝，對(duì)無(wú)法返工硅片進(jìn)行確認(rèn)報(bào)廢（報(bào)廢流程詳見(jiàn)質(zhì)量部硅片報(bào)廢流程）；接到返工片異常后，工藝進(jìn)行異常分析和提供異常處理的辦法；3.4生產(chǎn)職責(zé)：

4、對(duì)當(dāng)段返工片進(jìn)行監(jiān)控，如有異常及時(shí)反饋給工藝和相關(guān)部門(異常反饋標(biāo)以各段工藝提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn))；接到前段返工處理片，按照返工流程進(jìn)行返工并及時(shí)通知當(dāng)段工程師；3.5質(zhì)量職責(zé)：對(duì)無(wú)法返工的硅片進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)返是否符合返前端標(biāo)準(zhǔn)，是否達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)和報(bào)廢數(shù)量；4各段返工流程4.1制絨返工片流程4.1.1制絨返工片處理流程及職責(zé)劃分責(zé)任部門：生產(chǎn)部/工藝部/質(zhì)量部確認(rèn)返工片將返工片分類裝入藍(lán)中責(zé)任部門：生產(chǎn)部根據(jù)不同花斑類型確定不同的返工工藝責(zé)任部門：生產(chǎn)部擴(kuò)散責(zé)任部門：生產(chǎn)部4.1.2制絨返工片處理規(guī)范4.1.2.1制絨返

5、工片標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)不同的異常片進(jìn)行分類，質(zhì)量大于等于5.2g的花斑片均可以返工，質(zhì)量小于5.2g大于等于4.48g，直接下傳，質(zhì)量小于4.48g，申請(qǐng)報(bào)廢。4.1.2.2類型及處理措施：第一大類：庫(kù)存時(shí)間小于24h，按照以下流程進(jìn)行返工：1.發(fā)白和發(fā)亮返工：酸洗—水洗—酒精潤(rùn)洗—制絨槽返工工藝減重比較小且返工效果最好；2.白斑返工：H2O2潤(rùn)洗—制絨槽返工工藝以氧化和蝕刻來(lái)底切和去除表面顆粒、有機(jī)污染物及部分金屬化污染物.第二大類：庫(kù)存時(shí)間大于24h的制絨庫(kù)存后的花斑異常片：1.為預(yù)防制絨槽的污染，在處理這些異常片時(shí)

6、使用單槽制絨機(jī)。12/4文件名HR-XX-XXX（宋體小四）[X/X]1.實(shí)行H2O2潤(rùn)洗—水洗—酒精潤(rùn)洗流程進(jìn)行返工。4.1.2.2制絨返工片處理規(guī)定：1.返工片按照分類處理；2.產(chǎn)生后及時(shí)處理處理；3.在做返工之前，按照正常生產(chǎn)的流程，每組測(cè)試6片前重，對(duì)應(yīng)的6片后重，將相應(yīng)的減重填寫在返工片的流程單上，并附上返工單；4.第二大類返工完后溶液不允許做正常生產(chǎn)的硅片。4.1.2.3制絨處理片確認(rèn)：由質(zhì)量和工藝共同確認(rèn)返工片返工前是否達(dá)到返工標(biāo)準(zhǔn)和返工數(shù)量及類型；返工后的硅片，質(zhì)量無(wú)異常正常下傳，質(zhì)量偏輕，質(zhì)檢蓋

7、偏輕章下傳。4.1.2.4制絨各類返工處理流程圖4.2擴(kuò)散返工片流程4.2.1制絨后清洗不干凈硅片4.2.1.1異常表現(xiàn)：接制絨傳過(guò)來(lái)的硅片清洗不干凈，即清洗后的硅片有大片液滴黏附，見(jiàn)下圖（圖一）。12/4文件名HR-XX-XXX（宋體小四）[X/X]圖14.2.1.2評(píng)審報(bào)告流程：出現(xiàn)制絨后清洗不干凈硅片時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)通知班組長(zhǎng)和當(dāng)班工藝工程師。4.2.1.3制絨后清洗不干凈硅片流程圖：6.24.2.2.2擴(kuò)散工藝完成后硅片的方塊電阻異常4.2.2.1方阻異常表現(xiàn)：OOS：一點(diǎn)或多于一點(diǎn)阻值超出SPEC范圍

8、；OOC：?jiǎn)谓M、單片或單點(diǎn)超出CL范圍,但單點(diǎn)在SPEC范圍內(nèi)；方阻規(guī)格定義：硅片類型SPECCL單晶R2工藝37Ω≤單點(diǎn)Rs≤57Ω39Ω≤單點(diǎn)Rs≤55Ω42Ω≤單片Rs≤52Ω44Ω≤單片Rs≤50Ω44Ω≤單組Rs≤50Ω45Ω≤單組Rs≤49Ω4.2.2.2方阻異常評(píng)審報(bào)告流程：出現(xiàn)方塊電阻OOS時(shí)，質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)通知班組長(zhǎng)或當(dāng)班工藝工程師進(jìn)行處理和調(diào)節(jié)，將電阻