鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱包裝車間交底日期2010-5-11施工單位中化二建永業(yè)腐植酸工程項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要包裝車間鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝1、制作圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作→設(shè)計(jì)分工→設(shè)計(jì)人員熟悉各自負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)的平、立面圖→明確結(jié)構(gòu)中各柱、梁及支撐的連接節(jié)點(diǎn)型式→結(jié)構(gòu)中柱、梁及支撐編號(hào)→選定節(jié)點(diǎn)，確定各零、部件尺寸→開始繪制結(jié)構(gòu)柱、梁等零部件制作詳圖→圖紙自審及互校→各結(jié)構(gòu)全套制作詳圖提交預(yù)制廠。2、鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收→原材料矯正→原材料打砂防腐處理→放樣、號(hào)料→零部件編號(hào)標(biāo)記→下料→制孔→組對(duì)焊接→矯正→構(gòu)件預(yù)拼裝→出廠交安裝3、鋼結(jié)構(gòu)制作3.1施工預(yù)制場地應(yīng)鋪設(shè)一座～2

2、0×10m2鋼平臺(tái)，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。3.2材料的檢驗(yàn)及矯正進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。材料堆放整齊，并有明顯的標(biāo)志。施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。（單位：mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5Δ1000t＞141.0審核人楊德仁交底人吳芳智接受交底人本表由施工單位填寫，交底部門與接受交底部門各存一份。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工

3、程名稱包裝車間交底日期2010-5-11施工單位中化二建永業(yè)腐植酸工程項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要包裝車間鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于900bΔbΔ槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80ΔbΔb工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.0ΔΔbhbh3.3放樣放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對(duì)。下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。放樣的允許偏差如下：項(xiàng)目

4、允許偏差（mm）審核人楊德仁交底人吳芳智接受交底人本表由施工單位填寫，交底部門與接受交底部門各存一份。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱包裝車間交底日期2010-5-11施工單位中化二建永業(yè)腐植酸工程項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要包裝車間鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′3.4下料：(1)下料前準(zhǔn)備下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對(duì)。根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈

5、。機(jī)械剪切的零件其剪切線與號(hào)料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。(2)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。(3)機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號(hào)料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。(4)板材及H型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。(5)H型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴(yán)格控制號(hào)料尺寸及切割精度是保證H型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序，號(hào)料時(shí)要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留2mm收縮余量，板長方向應(yīng)預(yù)留3mm收縮余量。翼板邊緣光潔度達(dá)到▽3。審核人楊德仁交底人吳芳智接受交底人本

6、表由施工單位填寫，交底部門與接受交底部門各存一份。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱包裝車間交底日期2010-5-11施工單位中化二建永業(yè)腐植酸工程項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要包裝車間鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝(6)鋼板的切割方法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號(hào)料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：1000mm(7)氣割下料后允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0(8)切割面外觀及缺陷原因:斷面之外觀(

7、例)原因頂部尖銳角,平滑表面,割痕幾乎看不見,熔渣少許附著,但容易去除,方形斷面,底部保持銳角。正常切割狀態(tài)頂部呈圓角(過度熔融),切斷表面下端呈不規(guī)則鋸齒形,粗糙狀,表面熔渣厚,不易清除。切割速度太慢審核人楊德仁交底人吳芳智接受交底人本表由施工單位填寫，交底部門與接受交底部門各存一份。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱包裝車間交底日期2010-5-11施工單位中化二建永業(yè)腐植酸工程項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要包裝車