apqp﹠ppap培訓(xùn)

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1、課堂守則：設(shè)施小休簽到表電話禮儀其它…課程大綱第一章五大核心工具簡(jiǎn)介及關(guān)聯(lián)性第二章產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容詳解第三章生產(chǎn)件批準(zhǔn)內(nèi)容詳解第四章相關(guān)的工具應(yīng)用及案例分析3ISO/TS16949五大核心工具簡(jiǎn)介ISO/TS16949的組成內(nèi)容---五大手冊(cè)APQP&CPV2:2008產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行FMEAV4:2008潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)產(chǎn)品、過程、體系誤差的糾正預(yù)防PPAPV4:2006生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序客戶對(duì)供應(yīng)商信用偏差的要求SPCV2:2005統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)對(duì)過程偏差的控制MSAV4:2010測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)偏差的控

2、制AIAG五大手冊(cè)5ISO/TS16949相關(guān)核心工具培訓(xùn)APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃7理論基礎(chǔ)組織多功能小組定義范圍Team-to-Team信息溝通培訓(xùn)同步工程控制計(jì)劃階段樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃---APQP簡(jiǎn)介8*多功能小組工程（典型的領(lǐng)導(dǎo)者）質(zhì)保采購(gòu)工程制造原料控制銷售/營(yíng)銷資源可能包括顧客和供應(yīng)商的參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃---APQP簡(jiǎn)介策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計(jì)和開

3、發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn)PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION反饋、評(píng)定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING概念提出/批準(zhǔn)ConceptInitiation/Approval項(xiàng)目批準(zhǔn)ProgramApproval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLANANDDEFINEPROGRAM產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證PR

4、OCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品和過程確認(rèn)PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反饋、評(píng)定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃主要項(xiàng)目APQP的最終產(chǎn)品?PPAPProductionPartApprovalProcessAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.---生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求提交等級(jí)等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)5．設(shè)計(jì)記錄RSS*R－專利設(shè)計(jì)部件/詳細(xì)資料RRR*R－其它零部件/詳細(xì)資料RSS*R

5、．工程更改文件，如果有RSS*R．顧客工程批準(zhǔn)，如果需要RRS*R．設(shè)計(jì)FMEARRS*R．過程流程圖RRS*R．過程FMEARRS*R．尺寸結(jié)果RSS*R．材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*R．初始過程研究RRS*R．測(cè)量系統(tǒng)分析研究RRS*R．合格的實(shí)驗(yàn)室文件RSS*R．控制計(jì)劃RRS*R．零件提交保證書（PSW）SSSSR．外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR，如適用SSS*R．產(chǎn)品樣品RSS*R．標(biāo)準(zhǔn)樣品RRR*R．檢查輔具RRR*R．符合顧客特殊要求的記錄RRS*R．散裝材料檢查表SSS*RS＝組織必須向顧客產(chǎn)品提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保留記錄或者文件的副本。R=組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在顧客要

6、求時(shí)可供顧客評(píng)審。*=組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。保存/提交要求PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序就是顧客的要求；如：大眾—FormelQ通用—通用汽車顧客特殊要求海馬—供應(yīng)商質(zhì)量控制手冊(cè)日產(chǎn)—聯(lián)合供應(yīng)商指南本田—QAV生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序---PPAP簡(jiǎn)介FMEAFailureModeandEffectAnalysisAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.---潛在的失效模式與后果分析什么是FMEA？依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先排列并采取行動(dòng)排除或降低其發(fā)生的為未來使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗(yàn)/方法FMEA自身并不是問題的解決者，它通常

7、與其它問題解決的工具聯(lián)合使用“FMEA提出問題解決的時(shí)機(jī)并不是解決問題”FMEA是先期質(zhì)量策劃中評(píng)價(jià)潛在失效模式及其起因的一種工具FMEAs的關(guān)聯(lián)失效模式后果原因SFMEA問題的分支問題問題產(chǎn)生的原因DFMEA問題產(chǎn)生的原因來自SFMEA準(zhǔn)確的后果定義來自SFMEA設(shè)計(jì)失效模式產(chǎn)生的原因PFMEA問題產(chǎn)生的原因來自DFMEA和DFMEA相同的后果詳細(xì)的過程失效模式產(chǎn)生的原因FMEA的時(shí)間順序概念初始設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)完成樣件制造設(shè)計(jì)/過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA開始早于過