apqp及ppap教材(各階段)

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1、APQP/PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法﹐用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟﹒產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系﹐以確保所要求的步驟按時完成﹒有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾：?引導(dǎo)資源﹐使顧客滿意﹔?促進對所需更改的早期識別﹔?避免晚期更改﹔?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品﹒產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)﹐有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與適當(dāng)時﹐初始小

2、組可包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采購﹑質(zhì)量﹑銷售﹑現(xiàn)場服務(wù)﹑分承包方和顧客方面的代表﹒組織小組N產(chǎn)品項目的最早階段﹐對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組言﹐重要的是識別顧客需要﹑期望和要求﹒小組必須召開會議﹐至少﹕=確定每一小組角色和職責(zé)﹔=確定顧客───內(nèi)部和外部=確定顧客的要求(如適用﹐使用附錄B中所述的QFD);=確定小組職能及小組成員﹐理解顧客的期望﹐如﹕設(shè)計﹑試驗次數(shù)﹔=對所提出來的設(shè)計﹑性能要求和制造過程評定其可行性﹔=確定成本﹑進度和必須考慮的限制條件﹔=確定所需的來自于顧客的幫助﹔=確定文件化過程或方法﹒

3、確定范圍產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道﹐這可以包括與其它小組舉行定期會議﹒小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量﹒小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃﹒它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能培訓(xùn)主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃﹒但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程﹒供方應(yīng)同樣要求其承包方﹒顧客和供方的參與同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序﹐它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段﹐其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入﹐產(chǎn)

4、品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)﹒同步工程產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣設(shè)計責(zé)任僅『製造生產(chǎn)』服務(wù)供應(yīng)商(如：熱處理、倉儲、運輸?shù)?範(fàn)圍定義●●●策劃與定義●產(chǎn)品之設(shè)計與開發(fā)●可行性評估●●●過程之設(shè)計與開發(fā)●●●產(chǎn)品與過程之確認(rèn)●●●回饋、評鑑與糾正措施●●●控制計劃方法論●●●概念提出批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)策劃反饋﹑評定和糾正措施生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋﹑評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認(rèn)和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量策劃

5、進度圖表第一章計劃和確定項目=顧客的呼聲業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略市場研究產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)保修記錄和質(zhì)量信息產(chǎn)品/過程設(shè)想小組經(jīng)驗顧客輸入產(chǎn)品可靠性研究輸入設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持輸出（作為第二章的輸入）第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持輸入(源于第一章的輸出)=設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA)可制造性和裝配設(shè)計=設(shè)計驗證=設(shè)計評審=制造樣件─

6、─控制計劃=工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))=工程規(guī)范=材料規(guī)范=圖樣和規(guī)范更改﹒設(shè)計責(zé)任部門的輸出(作為第三章的輸入）新設(shè)備﹑工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具/試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出(作為第三章的輸入)第三章過程設(shè)計和開發(fā)設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)=可制造性和裝配設(shè)計=設(shè)計驗證設(shè)計評審=樣件制造－控制計劃=工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))=工程規(guī)范材料規(guī)范=圖樣和規(guī)范的更改新設(shè)備﹑工裝和設(shè)施要求=產(chǎn)品和過程特殊特性量具／試驗設(shè)備要求小組要可行性承諾和管理者支持﹒輸入

7、(源于第二章中的輸出)包裝標(biāo)準(zhǔn)特性矩陣圖產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審﹔過程流程圖場地平面布置圖過程失效模式及后果分析(PFMEA);試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持輸出(作為第四章的輸入)第四章產(chǎn)品和過程確認(rèn)=包裝標(biāo)準(zhǔn)過程流程圖=產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審=車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析(PFMEA)=試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書=測量系統(tǒng)分析計劃包裝規(guī)范=初始過程能力研究計劃=管理者支持輸入（源于第三章的輸出）試生產(chǎn)=測量系統(tǒng)評價=初始過程能力研究=生

8、產(chǎn)件批準(zhǔn)=生產(chǎn)確認(rèn)試驗=包裝評價=生產(chǎn)控制計劃=質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持輸出（作為第五章的輸入）第五章反饋﹑評定和糾正措施試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持輸入(源于第四章的輸出)減少變差顧客滿意交付和服務(wù)輸出PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序一般情況,由組織和客戶協(xié)議外觀認(rèn)可報告適用的公司產(chǎn)品,如客戶有特別要求,由組織負(fù)責(zé)編排外觀認(rèn)可報告.外觀認(rèn)可報告組織必須按照顧客要求提供產(chǎn)品樣品組織必須保存一件