APQP與PPAP（經(jīng)典教材）.pdf

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1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）一、概述1.什么是“APQP”？APQP是AdvancedProductQualityPlanning的英文縮寫。它是由美國(guó)三大公司即“通用”、“福特”和“戴姆勒-克萊斯勒”共同發(fā)布的通用產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃方法指南。它是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來明確并建立確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的工作步驟，即總體規(guī)定了一個(gè)產(chǎn)品從概念開發(fā)到批量生產(chǎn)所需經(jīng)歷的各個(gè)階段及每個(gè)階段的工作任務(wù)。概念開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)過程開發(fā)APQP產(chǎn)品和過程確持續(xù)改進(jìn)2．產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的目的和意義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是確保新產(chǎn)品達(dá)到顧客滿意的重要手段，因此全球汽車主要公

2、司均發(fā)布有類似的文件，例如：----德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)：《批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證—項(xiàng)目策劃》（VDA4.3）----雷諾—日產(chǎn)公司：《聯(lián)合新產(chǎn)品質(zhì)量程序》（ANPQP）----標(biāo)致—雪鐵龍公司：《先期質(zhì)量管理策劃程序》（AQMPP）以上文件名稱雖然不一樣，但是內(nèi)容和作用基本一致，均希望通過規(guī)范的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃活動(dòng)達(dá)到以下目標(biāo)：1）有效地與所有所涉及人員進(jìn)行溝通；2）準(zhǔn)時(shí)完成各個(gè)階段的所有工作任務(wù)；3）以最小的成本資源，及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意；4）促進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)的早期識(shí)別，避免晚期更改；5）使投產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交付業(yè)績(jī)最優(yōu)，風(fēng)險(xiǎn)最小。13．何時(shí)

3、啟動(dòng)APQP？3.1一個(gè)新的產(chǎn)品或者項(xiàng)目的開發(fā)；3.2更改產(chǎn)品的開發(fā)。4.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)計(jì)A技劃施術(shù)P措和進(jìn)反饋評(píng)定概改和糾正措施念續(xù)開持發(fā)計(jì)劃和定義產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)發(fā)和品開過證確程程過程設(shè)計(jì)驗(yàn)確認(rèn)/過件和開發(fā)品認(rèn)樣產(chǎn)和研D究施C實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表概念項(xiàng)目批準(zhǔn)設(shè)計(jì)發(fā)布試生產(chǎn)投產(chǎn)提出/批準(zhǔn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程確認(rèn)和糾正措施25.APQP的基本原則5.1多方論證方法多方論證：為完成一項(xiàng)活動(dòng)或任務(wù)，與該活動(dòng)或任

4、務(wù)有關(guān)的不同職能的人共同參與的工作方法。對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，參與多方論證的職能人員通常包括：----設(shè)計(jì)----制造----工程----質(zhì)量----生產(chǎn)----采購(gòu)----其它適當(dāng)?shù)娜藛T還可能包括：----顧客的相關(guān)職能的人員----供方5.2同步工程同步工程：一個(gè)項(xiàng)目或任務(wù)在實(shí)施過程中，不同職能的人同時(shí)進(jìn)行努力的過程。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，使用同步工程來替代原有的逐級(jí)/按部門轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過程，以提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量，并加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度。順序工程這樣做不行！只是一個(gè)理論的例子？市場(chǎng)分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)制造交付3順序工程的工作方法--銷售部門

5、進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，然后--產(chǎn)品工程部研究產(chǎn)品要求并完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)，然后--工藝開發(fā)部門開發(fā)工藝（工藝過程和產(chǎn)量），然后--生產(chǎn)部按工藝制造，然后--物流部單獨(dú)規(guī)劃物流過程，然后--質(zhì)保部規(guī)劃產(chǎn)品及過程檢驗(yàn)，等等。接下來可能會(huì)發(fā)生什么？-產(chǎn)品工程部發(fā)現(xiàn)銷售部門提出的要求無法實(shí)現(xiàn)；-工藝部門發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品工藝性很差；-生產(chǎn)部門發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)難以保證生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)品；-零件放的亂七八糟，沒有良好的物流；-質(zhì)量部門無法確定最佳的檢驗(yàn)頻次和項(xiàng)目；-生產(chǎn)部說：質(zhì)保部檢查的太嚴(yán)格，它也不能做的更好；-銷售部門抱怨產(chǎn)品未能真正符合要求；-用戶抱怨質(zhì)量不合格。順序工程的結(jié)果--

6、爭(zhēng)吵，相互指責(zé)；--追究責(zé)任者，但又找不到；--整體狀態(tài)沒有好轉(zhuǎn)；--客戶抱怨頻發(fā)，存在失去市場(chǎng)的隱患；--領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此惱火。讓我們來試試同步工程順序工程不能這樣開發(fā)供貨廠生產(chǎn)質(zhì)保銷售/服務(wù)同步工程應(yīng)該這樣制造開發(fā)采購(gòu)質(zhì)保供貨廠銷售/服務(wù)4按工作任務(wù)和任務(wù)進(jìn)展情況，項(xiàng)目組可有下列人員參加-市場(chǎng)分析人員-產(chǎn)品開發(fā)人員-質(zhì)量保證人員-設(shè)施規(guī)劃人員-物流部人員需要時(shí)會(huì)有其他人員參加項(xiàng)目-采購(gòu)人員-培訓(xùn)部人員-非本廠有經(jīng)驗(yàn)人員-顧客的產(chǎn)品開發(fā)人員-供應(yīng)商有關(guān)人員合作：這樣做才對(duì)開發(fā)開發(fā)生產(chǎn)質(zhì)量質(zhì)量供貨廠供貨廠銷售/服務(wù)分組討論：1．多方論證和同步工程有什么益

7、處？2．本公司在哪些工作過程中使用多方論證的方法？哪些工作過程中使用同步工程？5二、APQP的工作步驟1.組織小組項(xiàng)目確定以后，產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的第一步是組織橫向職能小組（多功能小組），小組應(yīng)該包含所有相關(guān)職能的人員。1）項(xiàng)目進(jìn)行到不同階段，隨著工作內(nèi)容的不同，參與小組的職能人員和具體負(fù)責(zé)實(shí)施的人員有可能不同；2）應(yīng)指定一名項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，以便在項(xiàng)目實(shí)施過程中進(jìn)行總體協(xié)調(diào)和時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制；2．確定工作范圍-建立橫向協(xié)調(diào)小組；-指定/選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人；-確定每一代表方的職能和責(zé)任；-識(shí)別內(nèi)部和外部的顧客；-確定顧客需求；-評(píng)估所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制

8、造的可行性；-識(shí)別所需成本、進(jìn)度和其它制約條件；-明確需要從顧客處所得到的幫助；-確定文件化過程與方法。三、小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組