《梁制作方法》word版

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1、鋼筋綁扎及制孔波紋管安裝一、鋼筋作業(yè)1、原材料要求⑴鋼筋應具備原制造廠的質(zhì)量證明書，其品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量應符合設(shè)計要求，并按《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范》每批進行檢驗；運到工地后并應做抽樣檢查，每20t為一取樣單位，由工地試驗室進行機械性能和冷彎試驗及化學成分分析。其技術(shù)要求應符合《鋼筋混凝土用鋼筋》（GB1499-91.GB13013-91）規(guī)定。鋼絞線每60t為一取樣單位，送華南理工大學抽檢，按規(guī)范要求作各項指標檢驗。⑵鋼筋應平直，無局部曲折，表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、

2、鐵銹等應清除。應每批進行檢查。⑶預應力鋼絞線下料長度按下式計算，并通過試用后再行修正。L=l+2l1+nl2+2l3式中：L——鋼絞線下料長度；l——錨具支承板間孔道長度；l1——錨具高度；l2——張拉千斤頂支承端面到槽形槽口外端面間的距離（包括工具錨高度）；l3——長度富余量（一般可取100mm）；n——兩端張拉為2。⑷預應力鋼絞線應梳整分根、編束，每隔1～1.5m綁扎鐵線，２４使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。搬運時，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。2、鋼筋加

3、工⑴鋼筋調(diào)直。φ6、φ8盤條用單控冷拉調(diào)直，冷拉伸長率≤2%，其他型號鋼筋由調(diào)直機調(diào)直。⑵鋼筋切斷。用切斷機切斷，并以槽鋼切口、橫加擋板臺架控制下料長度。⑶鋼筋連接。主鋼筋接頭采用閃光接觸對焊，其他架立筋采用搭焊。其機械性能應符合設(shè)計要求并按《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行檢驗。每200個接頭制作抗拉、冷彎試件各一組。試焊合格后方可成批焊接。閃光對焊接頭允許偏差：①接頭處鋼筋軸線彎折角4°；偏移0.1d(d為鋼筋直徑mm)，且不得大于2mm。采用直尺或楔形塞尺檢查。②接頭不允許出現(xiàn)表面裂紋。檢驗數(shù)

4、量為同類型焊接件數(shù)量的10%，并不得少于3件。鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋承受應力最大之處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：閃光接觸對焊的接頭在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于直徑的10倍，也不宜位于最大彎距處。兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長度以內(nèi)，均視為處于同一截面，但不得小于50cm。在同一片梁內(nèi)，梁體主筋必須采用同種鋼號鋼筋。⑷鋼

5、筋彎曲。用彎筋機成型。檢驗采用尺量，抽查20%。其允許偏差應符合下列規(guī)定：①受力鋼筋順長度方向的全長長度：L≤5000mm時為±10mm,L＞5000mm時為±20mm，L為鋼筋長度；②２４彎起鋼筋的彎起位置±20mm。3、鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量要求達到優(yōu)良等級。應符合下列要求：鋼筋的種類、型號、直徑、數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定；骨架穩(wěn)定，綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過應綁扣數(shù)的10%，且不應集中；接頭位置和搭接長度符合設(shè)計和《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗采用觀察、尺量和手扳檢查并記錄

6、，單位工程中不同規(guī)格各抽檢20%，并不得少于3件（處）。4、鋼筋安裝本合同段預應力混凝土T型梁有24m、32m兩種型號，按骨架鋼筋在梁體內(nèi)所處位置不同，鋼筋可分為：梁肋鋼筋（腹板鋼筋、馬蹄鋼筋）、橫隔板鋼筋、梁端鋼筋、橋面板鋼筋、定位網(wǎng)鋼筋、支座墊板及其他部分鋼筋，上述各部位的鋼筋，除封端鋼筋外，在預制梁體時都要全部入模。鋼筋混凝土梁保護層的厚度，應符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，在鋼筋與模板間應使用同等級的水泥砂漿塊支墊。檢驗方法采用尺量，不得少于10處。鋼筋安裝應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，其允

7、許偏差應符合下列規(guī)定：①橋面主筋間距與設(shè)計位置≤15mm；②箍筋間距±15mm；③腹板箍筋的不垂直度≤15mm；④鋼筋保護層±5mm；⑤其他鋼筋偏移≤20mm。檢驗方法采用尺量，全部檢查。5、附于梁體的各種預埋件、預留孔應與模板同時安裝，并建立預埋件表，制梁前逐件對照，不得遺漏。其在模板上的允許偏差應符合下列規(guī)定：①支座板梁跨度±20mm，每一支座板四角高差2mm，每一支座板的十字或相交邊緣的扭角偏差1mm，支座板位置允許偏差±5mm；２４②聯(lián)接角鋼偏離設(shè)計位置±20mm，不垂直度±20mm；③U形螺栓位置

8、及外露長度偏差±10mm。檢驗方法采用尺量，每孔均應檢查。一、采用波紋管預留預應力孔道1、按要求生產(chǎn)24m梁和32m梁，分別采用5根和7根鋼絞線組成單束，與之相應采用內(nèi)徑φ55mm和內(nèi)徑φ65mm的波紋管，與之相應型號的QM15-5、QM15-7的錨墊板、螺旋筋、錨環(huán)和相對應的YCW200型千斤頂。2、波紋管的安裝與定位波紋管：外觀檢查應清潔，無銹蝕，無油污，無孔洞，咬口無開裂、無脫扣等損壞。留設(shè)孔道是預應力后張