輕型液壓支架放頂煤采煤作業(yè)規(guī)程

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43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程目錄編制依據(jù)1第一章概況2第二章采煤方法5第一節(jié)巷道布置5第二節(jié)采煤工藝5第三節(jié)設(shè)備配備、巷道布置及頂板管理13第三章頂板管理20第一節(jié)支護設(shè)計20第二節(jié)工作面、南巷、北巷頂板管理21第三節(jié)礦壓觀測22第四章生產(chǎn)系統(tǒng)23第一節(jié)運輸系統(tǒng)23第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控24第三節(jié)排水系統(tǒng)29第四節(jié)供電系統(tǒng)30第五節(jié)通信系統(tǒng)31第五章勞動組織及經(jīng)濟技術(shù)指標31第一節(jié)勞動組織31第二節(jié)作業(yè)循環(huán)32第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標32第六章煤質(zhì)管理3347 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程第七章主要安全技術(shù)措施34第一節(jié)、一般規(guī)定34第二節(jié)頂板管理35第三節(jié)防治水安全技術(shù)措施39第四節(jié)爆破管理40第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控42第六節(jié)運輸管理46第七節(jié)機電管理48第八節(jié)其他安全技術(shù)措施51第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線55第一節(jié)　　災(zāi)害應(yīng)急措施55第二節(jié)　　避災(zāi)路線56作業(yè)規(guī)程修改、補充、完善5747 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》（2007版）；2、《@@@@初步設(shè)計》2003年批準；3、《@@@@安全專篇及補充說明》；4、《@@@@43231工作面輕型液壓支架放頂煤設(shè)計》。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程第一章概況第一節(jié)工作面頂、底板情況、地質(zhì)構(gòu)造及井上下關(guān)系概況采區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱43231采煤工作面工作面位置地面位于烏市東南八道灣與堿溝之間。井下東界為+562m水平運輸石門以東240m，西界+562m水平運輸石門以東30m。地面建筑物對回采的影響對應(yīng)地表為荒山，無建筑物，對回采工作沒有影響，在回采過程中必須對地表塌陷區(qū)域及時進行回填處理，并在回采區(qū)域地段地表設(shè)置警示牌。為防止雨季地表徑流匯集流入采空區(qū)，還必須在對應(yīng)地表采取堵排防洪措施。工作面四鄰對回采的影響上部自開切巷以東140m為原2號井開采老空區(qū)，運輸水平標高+572m；自開切巷以北46m為43-1煤層開采老空區(qū)，運輸水平標高+572m。工作面走向開采范圍為我礦B43-2+3煤層+572m分層開采老空區(qū)，運輸水平標高+572～+562m,回采時加強探放水。長度（m）240寬度（m）15面積（m2）3600煤層煤層名稱煤層厚度（m）夾矸厚度（m）煤層產(chǎn)狀（°）煤質(zhì)編號B43-2+3煤層最大最小平均最大最小傾角（°）41號長焰煤26.5712.4720.912.10.368°～73°煤層特征煤層結(jié)構(gòu)簡單－復(fù)雜，煤層頂?shù)装彘g含0.1～0.3m夾巖，為炭質(zhì)泥巖。煤層含加矸0－13層，除井田中部夾矸厚度變薄外，其西部、東部均較厚，巖性主要為粉砂巖。煤質(zhì)根據(jù)井下揭露的煤層情況，回采區(qū)域地段的B43-2+3煤層平均厚度為15m左右。開采范圍內(nèi)有0-1.5m的加矸。儲量采高（m）容重（t/m3）工業(yè)儲量（t）回采率（％）可采儲量（t）服務(wù)年限（a）71.33276070229320.26B43-2+3煤層走向NE80°～85°，傾向南。傾角68°～73°，屬七道灣背斜北翼。F2逆沖斷層：位于井田南部從東到西貫穿全區(qū)，是井田內(nèi)規(guī)模最大，破壞性最強的斷裂，它直接影響到井田內(nèi)基本構(gòu)造的形成，其北以七道灣背斜北翼為主體的部分稱為北單斜；其走向長21公里，西部走向550，東部700，呈向北突出的弧形，傾向西北，傾角760-86047 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程地質(zhì)構(gòu)造情況，落差300米。該斷層只要破壞45號煤號煤層，其次是43號煤層，由于該斷層傾角與地層傾角相近，且均系高角度，致使對45、43號煤層造成破壞作用，煤層重復(fù)、缺失現(xiàn)象時有發(fā)生，給煤礦生產(chǎn)帶來較大困難，另外上盤煤層直接傾覆于第四系汗水帶之上，給煤礦開采造成嚴重威脅。F1正斷層：位于井田南部，走向490-690，傾角760-880，井田內(nèi)只要切割41-43號煤層，走向長6公里，貫穿整個井田，落差70-244米。F7-2逆斷層：位于井田中部，5-7線間，走向620，傾向西北，傾角750-850，走向2公里，落差80-230米，切割30-38號煤層。F7-3逆斷層：位于井田中部，7線以東，傾向西北，走向530-620，傾角650-820走向6公里，落差110-120米，切割32-42號煤層，被F1斷層切割，為隱伏斷層。煤層頂?shù)装鍘r性及特征類別巖石名稱厚度（m）巖性特征頂板偽頂炭泥巖0.1～0.5灰黑色，泥質(zhì)直接頂粉砂巖3.5～6.1灰黑色，致密狀，局部為煤與泥巖的互層老頂細砂巖7～9.5灰色，致密狀底板直接底粉砂巖3～8灰黑色，致密狀，局部為泥巖老底細砂巖灰色，泥質(zhì)備注見下圖水文地質(zhì)特征水文地質(zhì)條件簡單，地表無長年性流水，煤層頂、底板主要是泥巖、砂質(zhì)泥巖,其含水性和透水性均較弱。井田內(nèi)由于歷史原因，在B43-2+3煤層的上部開采了幾個小井，存在一定量的積水；B43-2+3煤層以南有一條地下河；據(jù)B43-2+315m為B45煤層，該煤層為隔水煤層；回采之前仍必須堅持“有疑必探，先探后采”的原則；加強地面塌陷區(qū)的觀測和回填。其它開采技術(shù)條件瓦斯含量絕對瓦斯涌出量0.7133m3/min煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性煤層自燃情況B43-2+3煤層煤的自燃傾向性等級為Ⅱ級。地溫存在問題及建議由于43231工作面回風(fēng)巷是沿煤層底板掘進，巷道彎曲，回采時加強端頭支護和工作面上隅角的瓦斯管理工作。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程工作面煤層柱狀圖47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、工作面運輸巷沿煤層頂板布置，采用11＃礦工鋼架棚支護，凈上寬2.1m，凈下寬2.9，凈高2.1m，斷面積5.25㎡。二、工作面回風(fēng)巷沿煤層底板布置,采用11＃礦工鋼架棚支護，凈上寬1.8m，凈下寬2.6，凈高2m，斷面積4.4㎡。三、煤門：距+562m水平運輸石門113m掘進一條煤門，將運輸巷和軌道巷連通。煤門采用11＃礦工鋼架棚支護，凈上寬1.8m，凈下寬2.6，凈高2m，斷面積4.4㎡。四、開切巷為矩形，采用“錨網(wǎng)+單體支柱”聯(lián)合支護，凈寬5.0m,凈高2.2m，斷面積11㎡。五、吊裝硐室：斷面為梯形，上寬2.8m，下寬3.4m，凈高2.8m，長度5.5m，采用11＃礦工鋼架棚支護。六、采區(qū)巷道布置平面圖見附圖一第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝：1、B43-2+3煤層屬急傾斜特厚煤層，根據(jù)采煤方法設(shè)計，決定采用走向短壁輕型液壓支架采放頂煤采煤方法。由于工作面較短開幫方式采用人工爆破，工作面分層回采高度為7m，人工爆破開幫高度2.2m，放頂煤高度4.8m。采放比為1:2.2。2、放頂煤步距1.2m。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程二、工藝流程（一）工藝流程簡介1、工藝流程簡介：交接班→開幫→移架→推前溜→拉后溜→開幫→移架→推前溜→放煤→拉后溜。2、開幫：（1）、交接班：作業(yè)人員實行井下交接班制度，要求做到“你不來，我不走”。交接班時，要對當班工作面出現(xiàn)的安全隱患做詳細說明，并初步確定解決方案，工具、材料等也要相互交接。（2）、首先移換南、北端頭支護區(qū)單體液壓支柱，滿足當班循環(huán)進度。然后人工按回收循環(huán)進度南、北兩巷鉸接梁和單體支柱，回收的單體支柱前移20m，重新打好超前支護。（3）、爆破開幫：采用人工打眼、裝藥、爆破開幫。每次開幫深度0.6m，高度2.2m。保證幫壁平整，不得出現(xiàn)爆破成型不規(guī)整，弧形或溝道、頂?shù)装宄霈F(xiàn)臺階等現(xiàn)象。3、炮眼布置圖：單位m47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程4、裝藥結(jié)構(gòu)圖：5、爆破說明書：眼名眼深(m)數(shù)量(個)雷管種類裝藥量(Kg)傾角爆破順序聯(lián)線方式單眼小計水平（°）垂直（°）底眼0.8151段0.2253.37510～1575～80一次起爆串聯(lián)中部眼0.6143段0.152.1090頂眼0.6155段0.0751.125090合計446.647 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程6、裝煤：人工將開幫的煤鏟至前部刮板輸送機上運出工作面。7、移架：采用單架支架依次順序移架方式。工作面開幫完成后，必須及時移架。在工作面來壓時，必須帶壓移架，必要時可用單體輔助移架，移架前，應(yīng)掛好工程線，堅持按線移架，要清理好架間、底座上方的浮煤和障礙物，便于移架。移架操作必須由兩名專門的液壓支架操作人員配合進行，前架移架工操作推溜千斤頂頂住前部溜子，本架移架工操作前后立柱升降把手，使支架下降100～150mm，然后操作推溜千斤頂，拉架前移，達到移架步距后，重新升起前后立柱使之達到初撐力。8、推前溜：完成移架后，開始推前溜。根據(jù)前溜與南巷轉(zhuǎn)載刮板機搭接情況，推溜順序可按機頭→中部槽→機尾或機尾→中部槽→機頭進行。如果出現(xiàn)搭接過多或搭接不上的情況，必須對工作面采取調(diào)斜措施，工作面調(diào)斜時要達到前溜與轉(zhuǎn)載刮板機搭接合理，以不出現(xiàn)堆煤、拉回頭煤為原則。9、拉后溜：拉后溜應(yīng)在放完頂煤后進行，步距0.6m。根據(jù)后溜與南巷轉(zhuǎn)載刮板機搭接情況，推溜順序可按機頭→中部槽→機尾或機尾→中部槽→機頭進行。要求搭接合理，以不出現(xiàn)堆煤、拉回頭煤為原則。10、放煤：采用由南向北多輪間隔順序放煤（即、10＃、8＃、6＃、4＃、2＃支架～、9＃、7＃、5＃、3＃、1＃47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程支架），一般情況三輪放完，當頂煤高度發(fā)生變化時酌情增減。每付支架放煤時間控制在3～5分鐘，頂煤較硬、塊度大時，可適當延長放煤時間。（二）、工藝要求1、交接班：由上、下班的跟班隊長、班長及特殊崗位人員雙方進行交接，對當班設(shè)備完好情況、放頂煤位置及工作面出現(xiàn)的安全隱患，注意事項必須相互交接清楚。交接后，下一班對存在的問題進行處理后方可開始當班正規(guī)作業(yè)。2、開幫：要求煤幫必須平齊，不留傘檐，不留底煤，不留臺階。開幫高度必須符合規(guī)定要求。3、移架：首先檢查架子是否完好，移架時，作業(yè)人員必須站在前、后立柱之間；降架高度不得超過支架頂梁厚度的1/3，防止發(fā)生咬架發(fā)生。移架時盡量做到帶壓移架。降架時當頂梁與頂板稍有松動后立即降柱，盡快移架升起立柱，使支架接頂有力，不出現(xiàn)架前垮落抽頂現(xiàn)象。降架時先降后立柱，后降前立柱，升架先升前立柱后升后立柱，盡量做到后立柱下降量比前立柱多，使支架頂梁帶有一定仰角（不小于7°），保證支架前梁接頂嚴實。出現(xiàn)背架、擠架、歪架、咬架時應(yīng)及時進行處理，嚴禁強拉硬推。移架時，盡量使用拉線移架，保證全工作面的支架在同一條直線上。4、推溜時，嚴禁出現(xiàn)死彎或損壞連接銷，溜子整體移到位后，全長要成一條直線。若工作面出現(xiàn)不規(guī)則時，要通過工作面?zhèn)涡绷炕蛟鰷p槽子，保證前后溜子與順槽溜子搭接正常。（三）、放頂煤爆破工藝：放頂煤炮眼用巖石電鉆施工，炮眼直徑42mm，孔深4.8m，傾角8547 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程°，向煤層底板方向傾斜，放頂循環(huán)步距2.4m。1、炮眼布置：炮眼布置采取架間布孔方式，每兩付支架間布置一個炮眼，每排5個。在工作面向前推進時開始布置一排孔，然后工作面向前推進，待炮孔置于前、后立柱之間（2.4m時）時，方可爆破，并開始在架間布置下一排放頂煤炮眼。2、炮眼長度的確定：h＝m/ksinα＝4.8∕（1.2×sin85°）＝4m式中：h－炮眼長度，m；m－放頂煤厚度，4.8m；k－頂煤破碎系數(shù)，取1.2；α－炮眼傾角85°；3、裝藥量計算：Q＝Qm（h－L1）式中：Q－每孔裝藥量；Qm—每米裝藥量，Qm＝每卷藥重量∕藥卷長度＝0.15kg∕0.2m＝0.75kg∕m；h－炮眼長度，4m；L1－空孔及封孔長度，L1=1/3h=1/3×4.8＝1.5m。Q=0.75×（4-1.5）=1.8kg4、雷管消耗量計算：每孔6節(jié)藥卷，使用一發(fā)毫秒延期電雷管5、放頂煤炮眼布置圖：47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程6、爆破說明書：眼號眼名眼深(米)數(shù)量(個)裝藥量傾角爆破順序每孔/卷小計(卷)重量（kg）水平（度）垂直（度）1、3、5、放頂炮眼4.1836182.765～6885自南向北依次起爆（每次只允許起爆一個炮眼）2、4、6放頂炮眼4.1836182.765～68857、裝藥方式：（1）、采用正向裝藥，每個炮眼裝一節(jié)引藥，腳線頭用絕緣膠布包好，各炮孔之間聯(lián)線方式為串聯(lián)。（2）、黃土封孔長度1.5m。（3）、雷管全部使用瞬發(fā)電雷管，裝藥工具為炮桿。8、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程W=2LSh1c+2LSh2γc=2LSγc（h1+h2）=2×15×0.6×1.3×0.75×（2.2+4.8）=122.85t式中w——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L——工作面平均長度，m；S——工作面循環(huán)進度，m；γ——煤的密度，t/m3；h1——開幫高度，m；h2——頂煤厚度，m；c——回采率，取75%。第三節(jié)設(shè)備配備、巷道布置及頂板管理一、采煤工作面設(shè)備配備1、液壓支架：ZF2800F/15/24型液壓支架10付主要參數(shù)：支架高度1.5－2.4m初撐力2532KN工作阻力2800KN立柱初撐力490KN立柱工作阻力700KN中心距1500mm支護強度0.516Mpa47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程對底比壓2.06Mpa適應(yīng)煤層傾角≤15°重量6.5t2、單體液壓支柱：DZ-25型單體液壓支柱168根主要參數(shù)：最大高度2.5最小高度1.7m工作行程800mm工作阻力25t油缸直徑100mm支柱重量64kg3、順槽刮板運輸機：選用SWGB-420/30型1臺主要參數(shù)：長度50m運輸能力150t/h刮板鏈速0.86m/s電機功率30KW刮板鏈規(guī)格18×75mm刮板鏈重量25.5kg/m中部槽尺寸1200×420×180mm4、順槽膠帶輸送機：DSJ65/40/22型1臺。主要參數(shù)：長度140m47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程帶寬650mm運輸能力400t/h帶速1.8m/s電機功率22KW5、運輸石門膠帶輸送機：DSJ65/2/22型1臺。主要參數(shù)：長度140m帶寬650mm運輸能力300t/h帶速1.56m/s電機功率22KW×26、前、后部刮板運輸機：選用SWGB-620/40T型主要參數(shù)：長度各15m輸出能力150t/h刮板鏈速0.86m/s電機功率前溜40KW，后溜40KW刮板鏈規(guī)格18×75mm刮板鏈重量25.5kg/m中部槽尺寸1200×620×180mm47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程二、采煤工作面設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格功率單位數(shù)量1液壓支架ZF2800/15/24付102前部刮板輸送機SWGB620/40T40KW臺13后部刮板輸送機SWGB620/40T40KW臺14順槽刮板輸送機SWGB620/30T30KW臺15運輸石門膠帶輸送機DSJ65/2/2244KW臺16順槽膠帶輸送機DSJ65/40/2222KW臺17回柱絞車JH-14型11KW臺19巖石電鉆KHYD400型3KW臺210煤電鉆ZMS-1.21.2KW臺211乳化液泵站XRB2B（A）55KW臺213單體液壓支柱DZ-25型根16814自動饋電開關(guān)DW80-200臺115檢漏繼電器JJB-660/380臺116真空磁力起動器QBZ-120臺317真空磁力起動器QBZ-80臺318真空可逆磁力起動器QBZ-80N臺119照明信號綜合保護裝置ZBZ-4.0M臺120煤電鉆綜合保護裝置ZBZ-4.0Z臺121π型梁(端頭支護)長度4m根3722π型梁(超前支護)長度2.5m根5047 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程三、采煤工作面設(shè)備布置圖:47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程第三章頂板管理第一節(jié)支護設(shè)計一、工作面支護設(shè)計1、工作面支護設(shè)計根據(jù)@@@@《初步設(shè)計說明書》顯示，選擇工作面的各項參數(shù)，工作面合理的支護強度：P=9.81h×r×k式中：P——工作面合理支護強度，KN/㎡h——采高，4.8mr——頂板巖石重力密度，1.5t/m3k——工作面支柱應(yīng)支護的上覆的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8，取6P=9.81h×r×k=9.81×4.8×1.5×6=423.792KN/㎡通過以上計算，我礦該工作面選用的ZF2800/15/24型液壓支柱符合要求。2、乳化泵站要求（1）、泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢固，停放在頂板完整，無片幫、無淋水處。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程（2）、堅持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證2%～3%，曲軸箱內(nèi)潤滑油合格，油位在油位線之間，油槽內(nèi)潤滑合格。（3）、泵站壓力表動作靈活，壓力達到額定值，不得低于29MPa。（4）、泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現(xiàn)象。（5）、曲軸箱內(nèi)溫度不得高于50度，不得低于5度。第二節(jié)工作面、南巷、北巷頂板管理一、工作面支護：工作面采用10付ZF2800/15/24液壓支架支護，隨工作面推進及時移架，循環(huán)步距0.6m。最小控頂距3.16m，最大控頂距3.76m。工作面支護示意圖見附圖二二、端頭支護：南、北端頭均采用4米長“π”型梁配4米單體液壓支柱兩對四梁支護，一梁三柱，每組對棚間距0.5m，對棚兩鋼梁間距為0.1m。工作面寬度每增加或減少0.7m便相應(yīng)增加或減少一組對棚。端頭支護隨工作面推移邁步前移，循環(huán)步距0.6m。三、超前支護：43231采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷設(shè)計為鋼支架支護，為減輕兩順槽受工作面超前采動壓力的影響，在超前工作面20米范圍內(nèi)采用2.5m長“π”梁配合單體液壓支柱進行加強支護。其中靠近工作面10米雙排支護，距工作面10米至20米范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)單排支護，柱距1米。超前支護隨工作面推移邁步前移，循環(huán)步距1m。四、頂板采用全部垮落法處理，工作面架后懸頂不得超過30米，否則必須采取強制放頂措施。五、工作面初次放頂及收尾、過煤門及地質(zhì)帶等特殊頂板條件時需制定專項安全技術(shù)措施。六47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程、在工作面初次放頂和周期來壓時，要加強端頭支護，確保單體和支架初撐力達到要求，同時保證南、北端頭出口暢通。作好礦壓觀測工作，總結(jié)經(jīng)驗，以提前制定相應(yīng)的頂板管理措施。第三節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測采用的方法：根據(jù)工作面實際情況，對+562m工作面采用現(xiàn)場觀測統(tǒng)計法，主要是對單體液壓支柱和液壓支架及兩巷礦壓實測數(shù)據(jù)整理和分析。二、礦壓觀測的目的：工作面的礦壓觀測屬于采掘工作面常規(guī)觀測，主要是為了掌握工作面周期來壓顯現(xiàn)、步距和強度，為合理安排工序、合理選擇采煤參數(shù)、支護方式和頂板管理方法等提供科學(xué)依據(jù)。三、礦壓觀測的內(nèi)容：主要觀測工作面單體液壓支柱、液壓支架和兩巷壓力、支架阻力、活柱下縮量、頂、底板移近量，同時記錄頂、底板破碎度。（一）礦壓三量內(nèi)容1、工作面支架，單體三量觀測(初撐力，工作阻力，活立柱)。2、工作面前方巷道位移。（二）工作面前方巷道位移規(guī)律。1、工作面三量觀測（1）利用測力計(表)檢測支架壓力以及檢測端頭單體壓力，目的為檢測支柱初撐力、工作阻力是否達到要求，升井后數(shù)據(jù)匯總，求出支護質(zhì)量合格率（2）觀測方法：移架前后觀測及移端頭支架前后觀測。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程2、工作面前方巷道位移觀測。在兩巷內(nèi)設(shè)測站，安裝測桿，每班觀測測桿讀數(shù)計算出巷道頂板位移量。3、工作面測站布置圖：第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸系統(tǒng)一、材料運輸1、運輸路線：地面→副井→+522m水平副井井底車場→+522m水平運輸石門→+522～+562m水平軌道上山→+562m水平上部車場→+562m水平運輸石門→+43231工作面回風(fēng)巷→用料地點。材料回收路線與上述路線相反。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程2、運輸設(shè)備：副井使用型JK-2/30單滾筒液壓絞車單罐籠提升，軌道上山使用JTKB-1×0.8型調(diào)度絞車提升，平巷中人力推車；使用1t側(cè)卸式礦車運送物料，使用平板車或架子車運送大型設(shè)備。二、煤的運輸：1、運輸路線：工作面→43231工作面運輸巷→+562m水平運輸石門溜煤眼→采區(qū)煤倉→+522m水平運輸巷→+522m水平中央煤倉→主井→地面分選→煤場2、運輸設(shè)備：工作面鋪設(shè)前、后部刮板輸送機（SWGB620/40T型）；運輸順槽（北巷）鋪設(shè)SWGB420/30T型刮板機1臺，長度為50m和DSJ65/40/22型膠帶輸送機1臺，長度140m；+562m水平運輸石門鋪設(shè)DSJ65/2×22型膠帶輸送機1臺，長度90m；+522m水平使用XK5-6/90KBT防爆電瓶配合1噸自卸式礦車；中央煤倉下口使用自制2噸給煤機；主井使用JT1600×1200-20單滾筒絞車配合1.5噸非標箕斗；地面鋪設(shè)SGB-420/30T型刮板機，長度20m。第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）通風(fēng)方式通風(fēng)方式為分區(qū)式，通風(fēng)方法為機械抽出式，主、副井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。本工作面為礦井負壓通風(fēng)。（二）通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：主、副井→+522m水平井底車場→+522m水平運輸巷→+522m～+562m水平軌道上山→+562m水平上部車場→+562m運輸石門→43231采煤工作面運輸巷→43231采煤工作面47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程乏風(fēng)：43231采煤工作面→43231采煤工作面回風(fēng)巷→+562m水平總回風(fēng)巷→+580m水平回風(fēng)石門→回風(fēng)立井→地面。（三）風(fēng)量計算采煤工作面風(fēng)量：①按瓦斯涌出量計算：Q采=100×q瓦采×K采通，m3/min式中：Q采——采煤工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；q瓦采——采煤工作面瓦斯絕對涌出量,取0.7133m3/t（根據(jù)瓦斯等級鑒定取值）K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.8。Q采=100×0.7133×1.8=128.4m3/min②按二氧化碳涌出量計算:Q采=100×qCO2采×K采通/1.5,m3/min式中:Q采采煤工作面實際需要的風(fēng)量,m3/min；qCO2采——采煤工作面的二氧化碳絕對涌出量；K采通——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5。Q采/=100×1.1955×2/1.5=159.4m3/min③按炸藥量計算采煤工作面實際風(fēng)量Q采=25A采式中：47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程A采—按工作面一次最大使用炸藥量，取6.6kg。Q采=25×14=165m3/min①按工作面溫度計算:Q采=60×V采×S采×Ki,m3/min式中:V采——采煤工作面風(fēng)速,取1m/s；S采——采煤工作面的平均斷面積，5.8㎡Ki——工作面長度系數(shù)，取0.8Q采=60×1×5.8×0.8=278m3/min②按人數(shù)計算實際需風(fēng)量：Q采=4×25=100m3/min③按風(fēng)速進行驗算：15×S采≤Q采≤240×S采式中：S采——采煤工作面的平均斷面積，5.8㎡87≤Q采≤1392綜合以上計算，并結(jié)合初步設(shè)計安全專篇，采煤工作面風(fēng)量取Q采=360m3/min，即6m3/s。（四）通風(fēng)設(shè)施1、通風(fēng)設(shè)施及位置：（1）在2#煤門設(shè)置永久擋風(fēng)墻。（2）在1#煤門設(shè)置風(fēng)門，正、反向各兩道，安裝閉鎖裝置并配重物使風(fēng)門能自動關(guān)閉。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程2、風(fēng)量調(diào)節(jié)方式：通過調(diào)節(jié)+542m～+562m水平通風(fēng)眼上口的調(diào)節(jié)風(fēng)窗對+562m水平和+542m水平的供風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。3、隔爆設(shè)施：在+562m運輸石門設(shè)置一組隔爆水棚，水棚27架，水棚總水量2160kg，隔爆水袋采用GBSD—80型，每個水袋容積80L。在+562m水平回風(fēng)巷，設(shè)置一組隔爆水棚，水棚16架，水棚總水量1280kg；水棚排列間距1.5m。水棚距巷道軌面1.8m。（五）通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖三二、瓦斯防治1、工作面要注意預(yù)防因放頂煤后上隅角形成的頂板冒落空洞中瓦斯積聚，如出現(xiàn)上述情況，要及時填充空洞，減少或降低瓦斯?jié)舛?；并掛設(shè)瓦斯傳感器時時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?、瓦檢員必須要持證上崗，攜帶的瓦檢儀要完好、可靠。3、瓦檢員對檢查地點的氣體濃度要定點準確監(jiān)測，認真填寫瓦斯手冊、牌板，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。必須做到無空班、漏檢、假檢，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。重點加強工作面上、下隅角的瓦斯檢查，做到隨時檢查。4、工作面的跟班隊長、班長、安全員、放炮員必須佩帶完好的瓦斯報警儀，隨時進行瓦斯監(jiān)測。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）灑水防塵系統(tǒng)１、工作面順槽分設(shè)獨立防塵管路，每隔50米設(shè)三通以備清理除塵巷道使用。２、運輸巷設(shè)置兩道全斷面凈化水幕。３、47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程煤倉溜煤眼、輸送機轉(zhuǎn)載點均設(shè)噴灑水設(shè)施。在煤運輸時，必須噴灑水。（二）定期清洗除塵措施1、每天灑水清洗一次液壓支架和溜煤眼附近的煤塵。2、每周沖刷一次運輸巷和軌道巷。3、每班清掃刮板運輸機機道行人側(cè)浮煤。4、每班兩次清掃機械、電氣設(shè)備上的積塵。（三）其它措施1、工作面開幫放炮必須使用水炮泥，放炮前后灑水降塵。2、做好個體防護，所有進入工作面人員必須佩帶防塵口罩。3、嚴禁破壞防塵、隔爆設(shè)施。4、保證防塵灑水系統(tǒng)健全，使用靈活、可靠。（四）防塵系統(tǒng)圖見附圖四四、防滅火系統(tǒng)1、氮氣防滅火。（1）采取地面固定注氮方式。在地面工業(yè)廣場建造制氮機房，安裝一臺DQT-300/97型PSA碳分子篩制氮機，流量300m3/h，濃度98%以上。（2）沿地面→副井→+572m副井車場→+572m-+580m水平安全出口→+580m水平回風(fēng)石門→+562m-+580m水平通風(fēng)小眼→43231采煤工作面回風(fēng)巷→工作面煤壁鋪設(shè)一趟φ50mm鋼管作為輸?shù)苈?，注氮系統(tǒng)圖見附圖五。（3）在采煤工作面進、回風(fēng)巷距第二煤門以東6m處各砌筑一道防火門。當工作面出現(xiàn)自燃發(fā)火征兆，必須立即利用南、北巷防火門封閉工作面，同時切斷工作面供電系統(tǒng)。通過輸?shù)苤苯酉蚬ぷ髅婊饏^(qū)注氮。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程向工作面進行保護性注氮時，要做好工作面氣體成分分析、監(jiān)測。消除火情，重新啟封工作面時，必須做好工作面氣體成分分析、監(jiān)測，以防氮氣泄漏傷人。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)（見附圖六）采用KJ95型安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，在采煤工作面安裝CO、CH4、溫度、風(fēng)速、開停、風(fēng)門、饋電、斷電等傳感器，對工作面和回風(fēng)巷的氣體、溫度等環(huán)境參數(shù)以及機電設(shè)備運行、風(fēng)門開閉狀態(tài)進行監(jiān)測。1、分站設(shè)置：在+562m水平機電硐室一臺KJF16A型分站；43231采煤工作面回風(fēng)巷一臺KJF16A型分站。2、傳感器設(shè)置：（1）回風(fēng)巷距工作面煤壁10米處設(shè)瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速傳感器。（2）在+562m水平機電硐室設(shè)置瓦斯、溫度傳感器。（3）在+562m水平絞車硐室設(shè)置絞車開停傳感器；運輸巷設(shè)置皮帶機開停傳感器。（4）在+562m水平總回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度傳感器第三節(jié)排水系統(tǒng)一、排水線路（見附圖七）工作面水→工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷→軌道上山→+522m水平運輸巷→井下水倉→副井→地面二、排水方法工作面運輸、回風(fēng)巷掘進為3‰的流水坡度，在巷道一側(cè)挖排水溝，使水自流。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程三、水溝工作面及南、北巷水溝均挖設(shè)臨時水溝，實行定期清理、修整。第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)1、供電線路：10KV雙電源分別由地面10KV變電所高壓配電室井下一段柜、井下二段柜→副井井筒→+522m水平中央變電所10KV高壓電經(jīng)過+522水平中央變電所KBSG-400/10KV型變壓器變成660V；由+522m水平中央變電所→+522m水平運輸石門→+522～+562m水平軌道上山→+562m水平機電硐室→工作面。2、供電系統(tǒng)圖見附圖八二、工作面負荷統(tǒng)計序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格電機功率臺數(shù)總?cè)萘?乳化液泵站XRB2B（A）55KW2110KW2前部刮板輸送機SWGB620/40T40KW140KW3后部刮板輸送機SWGB620/40T40KW140KW4巖石電鉆KHYD4003KW13KW5照明綜合保護ZBZ-4.0M/0.66/0.1334KW28KW6可彎曲刮板輸送機SGB420/30T30KW130KW7膠帶輸送機DSJ65/2/2244KW144KW8膠帶輸送機DSJ65/40/2222KW122KW9調(diào)度絞車JTKB-1×0.845KW145KW合計13342KW三、設(shè)備電纜截面的選擇1、干線電纜選用截面為50mm2的電纜47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程2、前溜電機電纜選用截面為25mm2的電纜。3、后溜電機電纜選用截面為35mm2的電纜。4、乳化液泵電纜選用截面為25mm2的電纜。5、巖石電鉆電纜選用截面為6mm2的電纜。6、照明電纜選用截面為2.5mm2的電纜。第五節(jié)通信系統(tǒng)一、通信系統(tǒng)圖（見系統(tǒng)圖附圖九）二、照明設(shè)施1、工作面在支架前架設(shè)兩盞支架燈，供支架操作、放煤及采煤時使用。2、端頭及超前支護設(shè)兩盞防爆燈，用于操作轉(zhuǎn)載照明。3、運輸機巷各轉(zhuǎn)載點安設(shè)一盞防爆燈。4、+562m運輸巷每30m設(shè)置一盞防爆燈。第五章勞動組織及經(jīng)濟技術(shù)指標第一節(jié)勞動組織一、勞動組織：采用“三八”作業(yè)制，兩班半生產(chǎn)，半班檢修。二、勞動定員：66人。（見下表）工種早中夜合計跟班隊長1113采煤工（開幫）44412支架工1113放煤工1113端頭支護工33運輸巷溜子工1111247 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程皮帶機司機2223二次運輸工66618泵工1113電工1113維修工1113合計22191960第二節(jié)作業(yè)循環(huán)·第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號經(jīng)濟技術(shù)指標單位數(shù)量備注1工作面走向長度米2402工作面傾斜長度米153煤層傾角度734開幫高度米2.247 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程5放頂煤高度米4.86放煤步距米1.27放頂步距米2.48正規(guī)循環(huán)率%759小循環(huán)進度米0.610日產(chǎn)量噸327.611日進度米2.412月產(chǎn)量萬噸750013月進度米62.414直接工效噸/工5.215工業(yè)儲量噸3276016可采儲量噸2293217回采率％7018全礦井生產(chǎn)能力萬噸/年1019工作面服務(wù)年限月3.120采區(qū)定員人6321坑木消耗m3/萬T22炸藥消耗Kg/萬T1589.4823雷管消耗發(fā)/萬噸1203.5524乳化油消耗Kg/萬T25第六章煤質(zhì)管理一、成立以隊長為組長、區(qū)隊干部為成員的煤質(zhì)管理小組。二、嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤順序放煤，由底至頂均勻放煤。三、煤層靠底板煤質(zhì)較好，靠頂板煤層夾矸多，煤質(zhì)較差，為實現(xiàn)分儲分運，采取頂板煤和底板煤分段放煤的方法，利用地面分煤器實現(xiàn)分開堆放。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程四、每架支架嚴格控制放煤時間，每架放煤時間控制在3至5分鐘。五、當煤質(zhì)超過礦規(guī)定標準或煤中伴有炭質(zhì)泥巖、黃土、大塊矸石出現(xiàn)時，停止放煤。六、根據(jù)煤質(zhì)變化情況，隨時改變放頂炮孔的位置以及角度，保證有較好的煤質(zhì)。七、放煤應(yīng)由專人負責(zé)，經(jīng)培訓(xùn)后上崗，其它任何人不得操作放煤。八、遇地質(zhì)夾矸帶時，不得放煤。建立煤質(zhì)資料卡片，詳細記錄每班煤質(zhì)情況。第七章主要安全技術(shù)措施第一節(jié)、一般規(guī)定一、所有上崗人員必須認真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《各崗位工種安全操作規(guī)程》和本作業(yè)規(guī)程，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律。二、所有上崗人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量檢查制、事故分析制，升井后認真填寫設(shè)備運行狀況。三、質(zhì)量標準化是安全生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)，必須認真貫徹執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》，嚴格管理工程質(zhì)量，達到動態(tài)標準化，標準化基本要求為“三平兩直兩暢通”（即頂、底板平、刮板機平；工作面煤壁和支架排列都必須保持直線；上、下端頭暢通）。四、采煤隊所有職工必須認真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，學(xué)習(xí)后，每人要簽字并進行嚴格考試；考試不合格，不準上崗。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程五、在生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)實際及時修改、完善本規(guī)程，審批后必須再次組織職工貫徹學(xué)習(xí)。第二節(jié)頂板管理一、端頭支護、超前支護的安全措施1、工作面端頭堅持正確使用“兩對四梁”“一梁三柱”支護,當工作面寬度變化時，每增加或減少0.6米，就增加或減少一對鋼梁。2、必須堅持在工作面兩巷打超前支護：用單體和金屬鉸接梁配合在距離工作面10米內(nèi)打雙排支柱，10～20米范圍內(nèi)打單排支柱。必須用鐵絲把單體和棚梁捆在一起，防止單體卸壓倒柱傷人。發(fā)現(xiàn)支柱卸壓必須及時補液或更換。3、兩順槽自工作面20米內(nèi)支護必須完整有效，高度不低于1.8米,有寬度不少于0.6米的人行道。4、單體液壓支柱的初撐力柱徑為100mm的不得小于90kN，柱徑為80mm的不得小于60kN。5、兩端頭控頂距應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，兩順槽與工作面切頂線齊，運輸順槽伸入切頂線以內(nèi)不大于1.5米。6、切頂支柱必須保證質(zhì)量、數(shù)量和強度，上端頭（在后部刮板運輸機頭處）不少于3根。7、47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程工作面端頭回柱放頂采用回柱絞車，回柱切頂?shù)姆椒ǎ夯刂鶗r工作面作業(yè)全部停止，指定有經(jīng)驗的人觀察頂板，操作人員位于支架下方，使用長度不小于1.5米的卸載把對單體緩慢放液，確認頂板無問題后，方可完全卸壓。單體用絞車拉出，禁止人工回收。8、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點作業(yè)?；刂彭斍氨仨毲謇砗猛寺罚_保退路暢通可靠。9、回柱拉棚時，不得拉倒其它柱和棚，嚴禁人員進入采空區(qū)作業(yè)。10、在架設(shè)抬棚時，人員必須站在安全地點，將巷道頂部用木板墊平，密切注意長梁接頂情況，防止打翻長梁。單體和抬棚間也必須墊木板，防止打滑。11、端頭支護邁步前移時，必須先打后撤，保證一梁三柱，注意柱距，后溜機頭前移后，必須在近采空區(qū)打單體支柱，保證切頂質(zhì)量。12、工作面上端頭空頂距應(yīng)控制在2.2米以內(nèi)，否則應(yīng)及時移設(shè)兩對梁支護，不能及時移設(shè)時，必須采取臨時支護措施。13、端頭必須設(shè)沿煤壁方向的半圓木兩根，以保證端頭的穩(wěn)定。二、倒架與壓架處理安全措施1、移架作業(yè)區(qū)域禁止行人停留，非作業(yè)人員應(yīng)遠離作業(yè)點5～10m之外，作業(yè)人員必須站在安全可靠的支架下方，防止發(fā)生事故。2、移架前，應(yīng)處理移架間底座上的障礙物，若頂板破碎時應(yīng)加強頂板的維護，安全可靠時方可移架。3、處理倒架時，若拉不動不得強行操作，應(yīng)采取有效措施及時處理，防止損壞設(shè)備。4、處理壓架時，若需要放炮時，必須制定專門措施，經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人批準方可作業(yè)。5、處理咬架時，如頂板破碎或壓力過大時，不得過量降架以防止壓死支架倒致無法升架。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程6、遇頂板破碎采用挑頂、臥底處理壓架時，首先應(yīng)在支架兩側(cè)設(shè)臨時支護棚，防止局部冒頂傷人。三、防突冒安全技術(shù)措施1、嚴禁過度放煤，確保支架上有足夠的墊層，防止頂煤突然垮落推垮或損壞端頭支架。2、加強兩端頭支護，特別是北巷端頭，必須堅持使用”兩對四梁”端頭支護，切頂支柱必須保證數(shù)量、質(zhì)量和強度，在近采空區(qū)側(cè)打單體支柱，以抵抗水平?jīng)_擊力。3、保證負壓通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，嚴格瓦斯管理和檢查制度。4、工作面的所有人員必須“三戴”齊全,并且完好有效。5、當工作面停風(fēng)后，工作面所有人員必須立即撤出到安全地點。6、當工作面氣體異常時，工作面人員必須立即撤到安全地點，采取措施處理,經(jīng)檢查工作面一切正常后，作業(yè)人員方可進入工作面。7、工作面的人員必須配戴好自救器，在發(fā)生有害氣體涌出或老塘垮落時，按規(guī)程規(guī)定的避災(zāi)路線撤到安全地點。四、處理尾巷過長安全技術(shù)措施1.回風(fēng)巷端頭尾巷從后溜機尾往后不得超過3米。為保證不出現(xiàn)瓦斯積聚，必須在該處掛好風(fēng)障。2.加強尾巷氣體檢測，尾巷每班灑水不能少于6次。3.如瓦斯超限，除灑水降溫和掛風(fēng)障外，工作面不得進行其他工作。4.端頭班進行作業(yè)時，必須堅持“先打后撤”原則，且相鄰支架不得有任何操作。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程5.北端頭尾巷過長時，必須放炮處理，放炮時嚴格遵守”一炮三檢”和”三人連鎖放炮”制度。五、防片幫、冒頂及頂板管理專項安全技術(shù)措施1、對于煤質(zhì)破碎容易發(fā)生片幫的地段在開幫時應(yīng)盡可能不放炮或少裝藥，及時移架護住頂煤和煤壁。2、分次開幫，先開底幫后開頂幫，開完底幫后推溜，再開頂幫，開幫后立即移架，及時護住暴露的頂板，禁止一次起爆全斷面開幫。3、在發(fā)生片幫的區(qū)域，必須停止開幫，立即采取剎頂?shù)拇胧瑢γ罕谶M行臨時支護，防止因片幫增加空頂面積而發(fā)生架前冒頂。4、發(fā)生冒頂區(qū)域必須采取可靠的剎頂措施，在完全控頂后再開始移架，嚴禁不剎頂而強行移架。5、對于容易發(fā)生片幫、冒頂?shù)牡囟?，開幫時嚴格控制開幫高度。六、其他措施1、堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。2、工作面支架要完好無損，保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。3、支架的安全閥要完好，并定時檢查，保證支架有足夠的支撐力和支護強度。4、工作面開幫落煤后，必須及時移架。5、當移架到位后，要及時伸出側(cè)護，并保證支架排列整齊，間距一致。6、移端頭時，堅持先打后撤，“一梁三柱”的原則。7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓，發(fā)現(xiàn)卸壓支柱立即補液或更換，超前支護要符合雙排10米單排10米的規(guī)定。8、機道側(cè)嚴禁行人，機頭機尾清煤前必須進行敲幫問頂。9、尾巷達到3米時要布切頂孔。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程10、大炮到后立柱時方可放炮，嚴禁提前放炮，造成架前冒頂。11、當出現(xiàn)切頂和架前冒頂時，要加快推進速度，架后嚴禁過量放煤，并做好每次切頂?shù)挠涗洝?2、做好礦壓觀測記錄和周期來壓預(yù)測工作。13、嚴禁隨意損壞、拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。14、工作面安裝、初次放頂、收尾和撤面回收的頂板管理專項措施，另外專門制定。第三節(jié)防治水安全技術(shù)措施一．工作面開始回采前，必須對上部原上部采空區(qū)的積水進行探放，只有確保老空水全部排完后，方可開始回采。二、工作面開始回采后，在回采至原四工村新井和老井區(qū)域前，必須提前在北巷施工探水鉆孔，確保上部老空水徹底排完后，方可繼續(xù)推進。三.在打探孔探到有水時，不能將鉆桿退出，必須立即停止一切作業(yè)，向調(diào)度室和隊領(lǐng)導(dǎo)匯報，礦、隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場研究后確定處理方案。四、如工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆時（掛紅掛汗，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，煤壁變潮，底板鼓起等）應(yīng)即時匯報調(diào)度室，并停止所有作業(yè);如情況緊急，應(yīng)立即發(fā)出警報，并通知可能受水災(zāi)威脅的人，沿避災(zāi)路線撤退。五、在回采過程中，放煤時應(yīng)注意煤體溫度、濕度變化情況，若發(fā)現(xiàn)煤體含水量增加時，應(yīng)立即停止放煤，放下支架尾梁，伸出插板并報告調(diào)度室和隊領(lǐng)導(dǎo)，待采取措施并確認無透水危險時才準放煤。六、47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程設(shè)專人觀察支架、煤壁、頂板等情況，嚴格控制架后放煤，若發(fā)現(xiàn)異常，必須立刻停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室匯報情況?，F(xiàn)場由安全員、跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長全面負責(zé)。第四節(jié)爆破管理一、打眼安全技術(shù)措施1、打眼前要對作業(yè)地點進行敲幫問頂，檢查頂板、支護及煤壁，待問題處理后方可打眼。2、嚴禁用身體壓住煤電鉆打眼或雙手從手把處壓住煤電鉆，雙腳蹬住支架或其他設(shè)備，使全力壓煤電鉆打眼，防止因斷鉆桿或煤電鉆脫落閃人傷人。3、打眼過程中出現(xiàn)卡鉆、煤電鉆聲音不正常、有異味，鉆桿嚴重震動、外殼帶電時，必須立即將煤電鉆停電閉鎖，查明原因，處理好后方可繼續(xù)打眼。4、布孔嚴格按規(guī)定的排距、間距、高度、角度布置孔位。5、巖石電鉆嚴禁單人操作。6、在架間打眼當架前冒頂時，要先做好臨時支護，并敲幫問頂，然后打孔。當出現(xiàn)高冒時，要先匯報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)，由區(qū)隊研究決定是否打孔。時，收回支架側(cè)護后，先進行敲幫問頂，確保安全后方可作業(yè)。7、在機道內(nèi)打孔時，刮板運輸機必須停電閉鎖。8、打孔時，操作人員不得帶手套，袖口必須扎緊，服裝必須收拾整齊。二、爆破安全技術(shù)措施1、回風(fēng)巷必須設(shè)專用炸藥箱，火藥、雷管必須入箱保存，并且上鎖，嚴禁亂扔亂放，更不能將雷管放在帶電體附近?；鹚?、雷管不準放在一起。雷管必須專人專號，不準轉(zhuǎn)借。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程2、當班未用完的炸藥、雷管必須全部退回炸藥材料庫，嚴禁將炸藥、雷管埋在煤里或放在支架里保存。3、放炮作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。4、工作面放炮前必須灑水降塵;必須檢查擋煤板是否牢固，擋矸是否有效，工作面支架是否達到規(guī)定的初撐力，其他人員是否撤離到安全地點（安全距離：直巷100m,拐彎50m）等，然后開始下一步工作。5、放炮前必須加強工作面的端頭支護。6、開幫爆破時，要保護好兩端頭的電纜、水管、液壓管路等設(shè)備設(shè)施。7、在機頭和機尾放炮落煤時，必須少裝藥，防止崩垮上下端頭。8、開幫落煤時必須嚴格控制工作面的高度，防止出現(xiàn)頂板或底板高低不平或工作面整體栽頭的現(xiàn)象。9、開幫放炮落煤后，必須及時移架支護頂板，防止出現(xiàn)片幫和冒頂。10、放頂炮時工作面所有人員必須撤到+562m水平上部車場。放炮地點設(shè)在+562m水平上部車場絞車硐室處。11、為防止放炮崩壞支架，開幫時必須多打眼、少裝藥，嚴格按規(guī)定布置炮眼和裝藥。12、工作面破三角煤、大塊和放頂煤松動爆破都必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破的規(guī)定。13、當班裝藥的炮眼必須當班起爆完畢，若遇特殊情況無法當班起爆完畢時，當班爆破工必須現(xiàn)場向接班爆破工交代清楚。14、其他方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控一、通風(fēng)安全技術(shù)措施1、安技科每周定期檢查工作面進風(fēng)巷、回風(fēng)巷、專用回風(fēng)巷及通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有巷道變形、冒頂?shù)惹闆r及時處理，保證正常的通風(fēng)斷面，杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象。2、工作面運輸巷、回風(fēng)巷的風(fēng)門必須連鎖，防止同時打開兩扇風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。通風(fēng)設(shè)施如有損壞及時維修、更換，避免影響工作面風(fēng)量。3、工作面回采之前，安技科必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，把風(fēng)量配夠，并每旬定期測量進風(fēng)巷和回風(fēng)巷的風(fēng)量，根據(jù)工作面瓦斯涌出等情況，制定調(diào)風(fēng)措施，進行風(fēng)量調(diào)整，以滿足工作面生產(chǎn)需要。4、工作面風(fēng)流必須是新鮮風(fēng)，其回風(fēng)直接進入專用回風(fēng)巷，不得與其他工作面串聯(lián)通風(fēng)。5、工作面進風(fēng)巷、回風(fēng)巷必須暢通，不得任意堆放雜物，其通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計斷面的1/3。6、當工作面進風(fēng)巷、回風(fēng)巷出現(xiàn)冒頂情況時，在安全的前提下及時疏通巷道。如通風(fēng)巷道阻塞，風(fēng)量過小，造成工作面瓦斯超限時，切斷工作面、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的電源，停止工作面人員工作，并及時通知調(diào)度室，進行巷道維修，等到巷道恢復(fù)原來斷面，工作面瓦斯不超限，再給工作面、回風(fēng)巷電氣設(shè)備送電，恢復(fù)生產(chǎn)。二、綜合防塵措施１、定期清洗除塵措施⑴每天灑水清洗一次液壓支架和溜煤眼附近的煤塵。⑵每周沖刷一次運輸巷和軌道巷。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程⑶每班清掃刮板運輸機機道行人側(cè)浮煤。⑷每班兩次清掃機械、電氣設(shè)備上的積塵。２、其它措施（1）工作面開幫放炮用黃泥充填炮眼，封泥長度不得小于炮眼深度的一半，放炮前后灑水降塵。（2）做好個體防護，工作面打眼、放煤人員必須佩帶防塵口罩。（3）嚴禁破壞防塵、隔爆設(shè)施。（4）保證防塵灑水系統(tǒng)健全，使用靈活、可靠。三、防滅火措施1、嚴禁電氣設(shè)備失爆，嚴格按設(shè)備負荷量選擇電纜。2、嚴格油脂管理，廢油料、油布應(yīng)及時回收，嚴禁亂潑亂扔。3、工作面、機電硐室、移動變電站各配備兩臺滅火器。4、井下動用電氧焊，必須嚴格執(zhí)行報告審批制度和有關(guān)的安全措施。５、在初次放頂后，及時使用推土機、裝載機裝運黃土回填地表塌陷，隨著工作面的推進，隨采隨填，堵塞因塌陷而形成的采空區(qū)漏風(fēng)，斷絕供氧源，從而達到防滅火的目的。６、當工作面出現(xiàn)自燃發(fā)火征兆，必須立即利用運輸巷、回風(fēng)巷防火門封閉工作面，同時切斷工作面供電系統(tǒng)。通過輸?shù)苤苯酉蚬ぷ髅婊饏^(qū)注氮。向工作面進行保護性注氮時，要做好工作面氣體監(jiān)測。消除火情重新啟封工作面時，必須做好工作面氣體、監(jiān)測，以防氮氣泄漏傷人。７、如采集氣體分析結(jié)果表明工作面有發(fā)火征兆，必須立即封閉工作面并進行注氮滅火。８、加快工作面推進速度。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程９、提高工作面回采率，減少采空區(qū)遺煤。10、皮帶機頭、機尾轉(zhuǎn)載點前后20米之內(nèi)嚴禁用圓木和可燃性材料支護。11、加強工作面兩巷的檢查，發(fā)現(xiàn)高溫點及時處理。12、任何人發(fā)現(xiàn)井下著火時，首先應(yīng)該立即采取一切可行方法進行滅火，并迅速匯報調(diào)度室。在現(xiàn)場的跟班干部或技術(shù)員依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理的規(guī)定，將所有可能受災(zāi)害威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。四、防瓦斯措施1.保證工作面風(fēng)量穩(wěn)定，根據(jù)工作面實際瓦斯涌出量調(diào)整風(fēng)量，滿足排放瓦斯要求。2.防止局部瓦斯積聚，對于上部和尾巷瓦斯積聚，采取掛風(fēng)障或增大風(fēng)量的措施消除瓦斯局部積聚。3.工作面設(shè)專人檢查瓦斯，每班不少于2次，異常時設(shè)蹲點瓦斯檢查員，工作面瓦斯超限時，必須立即斷電撤人，采取措施進行處理。4.嚴禁瓦斯超限作業(yè)，若瓦斯超限，由礦技術(shù)負責(zé)人組織處理，并當作事故追查、處理。5.班組長、瓦檢員、放炮員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。6.加強電氣設(shè)備管理，消滅失爆。7.在進、回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯傳感器，工作面瓦斯超限時，斷電裝置將工作面所有除局扇外的用電設(shè)備電源全部切斷，實現(xiàn)瓦斯超限自動斷電。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程8.工作面尾巷是瓦斯檢查的重點，必須加強檢查，順槽刮板機機尾伸入切頂線以里不得大于1.5米，該處氣體超限時，必須采取第2條所述的兩條措施，否則不準作業(yè)。9.必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的采放高度開采，不得超量超高采煤。五、安全監(jiān)控1、機運隊負責(zé)監(jiān)控裝置接通電源和控制線，在連接時必須有監(jiān)測人員在場監(jiān)護。2、機運隊負責(zé)監(jiān)控裝置的安裝工作，調(diào)度室負責(zé)調(diào)試和維護工作。3、監(jiān)控裝置由調(diào)度室負責(zé)保管使用，如有損壞及時匯報。對經(jīng)常移動的傳感器由有采煤隊的班隊長按規(guī)定移動，嚴禁擅自移動。4、檢修與監(jiān)測設(shè)備有關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要監(jiān)測設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，必須匯報調(diào)度室，并制定安全技術(shù)措施后方可進行。5、當瓦斯超限監(jiān)測裝置報警或斷電時，現(xiàn)場人員有責(zé)任向調(diào)度室匯報，并通知調(diào)度室加強人工監(jiān)測，因此面斷電的地點嚴禁強行送電和自動復(fù)電。6、調(diào)度室每個禮拜必須對井下所有的傳感器進行標校，并有詳細的標校記錄。7、對到期的傳感器、分站，要及時送到有資質(zhì)的檢驗部門進行檢驗，確保監(jiān)測結(jié)果準確、可靠。第六節(jié)運輸管理一、刮板輸送機操作安全措施1、開機前首先檢查該機的傳動裝置，螺絲是否齊全緊固，刮板是否完好，卸頭蓋板是否完整，油位是否適當，信號是否齊全，閉鎖是否靈活可靠。開機檢查鏈條和刮板的運行情況，清軸器是否完好，如果發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機處理。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程2、必須保證電機、液力耦合器、減速器有良好的散熱條件，及時清除電機和散熱片周圍的浮煤，并經(jīng)常檢查有無漏失液體。3、前后溜子按扭開關(guān)分別置放，并設(shè)明顯標志，嚴禁混放，以防發(fā)生誤操作。4、啟動前應(yīng)發(fā)出信號，聽清信號，確認無危險后方可開機。5、司機嚴禁脫崗竄崗，離開時必須打上開關(guān)閉鎖，非操作人員不得開機。6、前部輸送機運行時，嚴禁行人跨越和運送物料。7、刮板運輸機嚴禁跨越，要跨越時應(yīng)停機，嚴禁在刮板運輸機上行走或運送物料。特殊情況下運輸物料時必須有專項措施。8、檢修、處理各種機械設(shè)備故障時,必須停電閉鎖,并派專人值守。處理底鏈時,一定要牢固地墊高溜槽方可作業(yè)。任何人員在前后溜作業(yè)時，必須通知司機停電閉鎖,同時司機不得離崗。9、各輸送機機頭和機尾必須打戧柱，以防拉翻機頭和機尾。10、各輸送機開機人員必須站在安全處操作,各輸送機頭電機和減速器附近浮煤必須及時清理干凈。11、刮板運輸機的回煤坑必須及時清理。12、運輸機司機必須持證上崗。13、加強運輸設(shè)備的巡回檢查，嚴格執(zhí)行包機制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、工作面前后部刮板機與運輸巷刮板機的運行聯(lián)系：（1）信號必須靈敏可靠，每班司機和電工聯(lián)合檢查信號系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，信號有故障，嚴禁開機。（2）信號規(guī)定：“一停”、“二拉、“三故障”、“四點動”47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程“五前溜”、“六后溜”。（3）啟動順序：前溜或后溜需要拉煤時，由工作面發(fā)出信號，運輸巷刮板機司機聽到信號，按由外至里順序啟動刮板機，最后啟動工作面前后部刮板機。（4）停機時，無特殊情況，停機順序與啟動順序相反。如有特殊情況，首先發(fā)出停機信號，停止該臺刮板機，再發(fā)出故障信號。（5）待機修理時，啟動裝置處必須掛“停機修理，禁止啟動”的警標。電氣開關(guān)必須停電閉鎖并掛警示牌“有人作業(yè)，禁止送電”。（6）運輸設(shè)備除專職固定司機外，其他任何人員不得隨意啟動。二、帶式輸送機的使用1、安裝進達到平、直、穩(wěn)，運轉(zhuǎn)自如。2、保護罩、保護柵欄齊全。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，先發(fā)信號后點動，再開動。4、嚴禁用手拔運轉(zhuǎn)中的托輥或用工具刮轉(zhuǎn)動滾筒上的煤泥，輸送帶在運行中嚴禁掏機頭，機尾。5、及時調(diào)整跑偏的輸送帶。6、嚴禁隨意坐或跨越輸送帶。7、遵守崗位責(zé)任制及交接班制度。8、加強日常維護和保養(yǎng)，及時排除故障和更換零部件。三、運料安全措施1、運料應(yīng)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)的井下運輸和提升規(guī)定。2、運料推車時注意觀察前方的巷道和道岔，在推車的過程中嚴禁放飛車，不準蹬、扒車。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程3、運送的物料要堆放整齊，廢料要及時回收。4、材料在巷道中堆放不得超過巷道斷面積的三分之一。5、易燃易爆物品要單獨運送和堆放。第七節(jié)機電管理一、小絞車的使用1、絞車性能完好，安裝牢固，打齊打牢壓車柱。2、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作。3、使用的鋼絲繩、鉤頭及護身板要符合要求。4、在傾斜巷道使用時要有防跑裝置。5、聲光信號齊全，準確可靠。6、不準用礦燈、喊話、敲打管子等方式代替工作信號。7、嚴禁超掛車。8、保險擋、阻車器，正常使用。9、掛牌留名，專人維護。二、電氣維修1、電工要熟練掌握電氣設(shè)備的使用情況、性能和一般維護技術(shù),嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，保證設(shè)備的完好運行.2、井下所有電氣設(shè)備的維護檢修必須是經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得上崗證的電工進行。非電氣工作人員不得操作。3、電氣設(shè)備使用時,必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行停送電制度,堅持做到4、停電掛牌、專人看守、誰停電誰送電。5、所有保護裝置齊全可靠，不得甩掉不用。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程6、工作面堅持做到”三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，定期檢查電氣的防爆、絕緣性能，對不符合要求的及時更換。7、設(shè)備的保護整定值必須合乎要求,任何人不得擅自更改。8.禁止帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。9.加強工作面所有電器設(shè)備電纜的管理，嚴禁失爆。三、泵站及液壓系統(tǒng)1、設(shè)泵工班，泵站及液支架系統(tǒng)管理由泵工班班長負責(zé)，嚴格執(zhí)行班、日、周、月檢。周檢必須開大蓋檢查。2、泵啟動前，首先檢查各零件有無損壞，各連接螺絲是否緊固齊全，潤滑油位是否合適，泵箱油質(zhì)是否合格，油位是否正常，各種保護裝置是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、泵啟動前應(yīng)先放液，確認無氣體，將手動卸載閥打開，方可開機。開機后，逐步關(guān)閉手動卸載閥，注意聽、觀察泵的運行情況有無異常，嚴禁帶病運行。4、非泵工不得任意調(diào)泵，泵工不得脫崗，要做到每班加乳化油,定期停泵檢修，不得隨意停開泵。5、泵的卸載閥、安全閥整定值不得隨意調(diào)節(jié),卸載閥整定值為25MPA。6、加強泵及其系統(tǒng)的衛(wèi)生管理，泵水箱過濾器應(yīng)定期清洗，各種膠管、元件應(yīng)保持清潔，泵水箱篩網(wǎng)要堅持使用，嚴禁隨意打開水箱蓋。7、總進、回液管必須懸掛整齊，不得與電纜混掛，以防磨損電纜。8、支架各插銷、前后立柱插銷壓塊必須齊全。9、支架出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、竄液時，必須及時處理，處理支架時，須關(guān)掉平面截止閥。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程10、各種液壓管件，必須涂上一定量黃油。11、各管件必須懸掛整齊。12、“U”型卡子不能使用單卡，不得用鐵絲代替”U”型卡子.13、更換總進液管時，必須停泵。14、更換任何元件，都禁止帶壓操作。15、處理尾梁或插板時，必須與后溜司機取得聯(lián)系，停后溜并停電閉鎖后操作。16、工作面放頂炮時，必須停泵。17、乳化液濃度保證3—5%。18、泵站出口壓力不得小于29MP。四、油脂使用和管理1、井下設(shè)專門貯油硐室，硐室應(yīng)保持清潔無雜物，有防滅火器具，油抽子、油桶要上罩，嚴禁敞口，各種油桶上要掛牌注明種類、牌號,做到專桶專用。2、乳化油油桶可放在泵站附近無淋水、頂板完好處，加油時要慢倒，嚴禁隨意灑在地上。3、設(shè)備加油、換油，由專職或兼職的油脂工進行。加油必須按要求定期定量進行。生產(chǎn)中加油要有防塵措施，注油、換油應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)要求進行，嚴禁將不同牌號種類的油混用或替用。4、各種減速器油箱要時常檢查油位并及時添加，油質(zhì)不符合要求時及時更換。5、工作面或生產(chǎn)完畢后，將各種油脂或乳化油更換一遍，徹底清理油池，注入新油。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程6、各種廢油、擦油抹布禁止亂放亂丟，應(yīng)進行一定的安全處理。第八節(jié)其他安全技術(shù)措施一、移架、推前溜、調(diào)斜、拉后溜及放煤技術(shù)要求1、移架技術(shù)要求（1）、移架操作時，操作人員必須站在操作架頂梁下方，前后立柱之間底座上，并面向煤壁操作，以防拉架過程中，擠傷腿腳。移架時，禁止人員通過移架區(qū)。（2）、移架前，必須全面檢查支架的液壓系統(tǒng)，嚴禁帶病運行。③移架前及時整理好架間液壓管路、電纜，以防擠壞。移架后及時清理架間浮煤，在清理機頭、機尾時，應(yīng)先敲幫問頂。④移架中如發(fā)生嚴重的片幫、冒頂時，必須及時剎頂，在控制后再進行移架。⑤移架時，支架高度可下降100～150mm，降架高度以可移動支架為準。破碎頂板條件下，或頂板來壓時，必須帶壓移架。⑥移架時應(yīng)注意插板和尾梁的位置，不得擠壞后部溜子，升架時要注意認真觀察鄰近支架及本架接觸情況，不得出現(xiàn)咬架或攀架情況。同時應(yīng)給支架足夠初撐力，與頂板嚴密接觸。⑦移架步距為600mm，移架后必須保證支架排列齊直，支架推移框架垂直前溜，其夾角應(yīng)控制在±5°之間，保證支架垂直于頂、底板，歪斜在±5°之內(nèi)，端面距控制在200mm以內(nèi)。2、推前溜技術(shù)要求①47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程必須依次按順序推溜，不準任意分段或交錯推溜。推溜水平彎曲度不大于1°，垂直彎曲度不大于3°。②推溜應(yīng)在前部溜子停止運轉(zhuǎn)時進行，應(yīng)有兩人以上協(xié)同作業(yè)。③嚴禁將溜子推成急彎，在推溜后要求溜子平、直、穩(wěn)。④推移機頭、機尾時，必須將浮煤、雜物清理干凈，使溜子底部保持水平。⑤用單體輔助推溜時，要找好支撐點，防止倒柱傷人。3、工作面調(diào)斜技術(shù)要求工作面調(diào)斜時要達到前后溜搭接合理，以不出現(xiàn)堆煤、拉回頭煤為原則。①調(diào)斜時，注意超前距離，不得超過規(guī)定值。②調(diào)斜時，要嚴格控制好兩端頭開幫深度。③調(diào)斜時，應(yīng)隨時注意調(diào)整支架與前溜的相對關(guān)系，保持垂直距離。④調(diào)斜時，嚴禁將前溜推成急彎，嚴禁中部槽超前，始終保持工作面成一條直線。4、拉后溜技術(shù)要求①拉后溜必須按順序進行。②拉后溜必須將架間清理干凈，減少拉移阻力，確保拉移到位。③應(yīng)保證端頭處有足夠拉移空間，不得擠壞電纜和機頭，不得把端頭支護單體拉倒。5、放煤技術(shù)要求（1）嚴格執(zhí)行放煤十六字方針：“由底至頂，均勻放煤，大塊破碎，見矸關(guān)門”。（2）嚴格控制放煤時間，嚴禁超量放煤，班前應(yīng)預(yù)估放煤量。（3）47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程端頭頂煤必須放炮松動，端頭旁的支架盡量不出煤，在周期來壓時，禁止在端頭放煤。（4）處理大塊煤時，可用插板插碎放出，如果塊度太大，無法插碎必須采用爆破方法處理時，只能采用剛性被筒炸藥爆破處理，并嚴格執(zhí)行有關(guān)的安全措施。嚴禁人員進入架后打眼爆破。（5）嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制度”，放炮距離必須符合要求（直巷100米，拐彎巷道75米，二次拐彎50米），嚴禁放明炮、糊炮。南北兩巷必須設(shè)好警戒，待人員全部撤至安全地點時，方可放炮。（6）放煤時，要注意后部老塘情況，如有老塘坑木、軌道等放出時應(yīng)立即發(fā)出停機信號，待處理完后，方可繼續(xù)開機拉煤。同時要注意尾梁、插板的擺放位置，避免插板插壞后部溜槽造成事故，影響生產(chǎn)。二、小眼管理安全技術(shù)措施1、溜煤眼口必須安設(shè)護欄，防止人員或物料墜入，不設(shè)護欄不準通行和在附近作業(yè)。2、必須保證溜煤眼附近的支護質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。3、為保證采區(qū)溜煤眼不被堵或卡，出煤時，必須班班有打大塊工。溜煤眼上口篦子嚴禁取掉不用。4、一旦發(fā)生溜煤眼被堵，必須制定安全技術(shù)措施，并按以下原則進行處理。5、如果煤卡在上口或距離上口較近，應(yīng)先用炮桿松動。若處理不通，必須進入眼內(nèi)處理時，人員必須系好安全帶，并安排專人看管,方可進入眼內(nèi)處理。如果煤卡在小眼下部，應(yīng)先用炮桿松動。若處理不通，應(yīng)采用爆破方法處理，嚴禁人員自下口進入眼內(nèi)處理。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程6、爆破處理卡眼時，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第三百三十條的規(guī)定。只能使用剛性被筒炸藥，嚴禁放明炮、糊炮處理。放炮時必須在所有通往溜煤眼上、下口的巷道內(nèi)設(shè)置警戒。7、處理溜煤眼被堵時必須有干部現(xiàn)場指揮，必須有班組長或有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)。8、通風(fēng)眼上口必須安設(shè)防止人員和物料墜落的防護欄或篦子，兼做行人眼的必須有可靠的防墜措施。9、所有的小眼（溜煤眼、通風(fēng)眼、行人眼、電纜孔）必須在顯著位置掛標識牌，寫明用途。三、運輸巷、回風(fēng)巷錨桿支護、巷道的維護1、加強對巷道的維護，發(fā)現(xiàn)巷道變形、棚子（含工字鋼棚）失效，錨桿支護失去作用，不能有效支護時，應(yīng)及時架棚或打點柱維護。2、要經(jīng)常安排專人將頂板上易掉落的危巖懸矸處理掉，以免掉落傷人。3、維護巷道每組至少兩人操作，不準一人單獨作業(yè)，維修時，隨時觀察頂板，防止頂板掉矸傷人。四、文明生產(chǎn)1、工作面及兩道必須保證備用材料堆放整齊，巷道干凈，水溝暢通。2、刮板輸送機機頭、帶式輸送機機頭等轉(zhuǎn)載處的煤塵，當班司機必須清掃干凈，才能進行交接班。3、各類電氣設(shè)備、每班電工必須進行清掃，電纜必須懸掛整齊。4、運輸巷、回風(fēng)巷進行擴修后，當班必須把巷道打掃干凈，不得留有雜物。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線第一節(jié)　　災(zāi)害應(yīng)急措施一、當工作面發(fā)生頂板、瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)、水災(zāi)等災(zāi)害時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即將災(zāi)害時間、地點、災(zāi)害程度及受災(zāi)害威脅的人員等向礦調(diào)度室及區(qū)隊匯報清楚，以便及時調(diào)動礦山救護人員救援和撤離受災(zāi)害威脅的人員。二、當工作面發(fā)生災(zāi)變時，現(xiàn)場人員應(yīng)盡可能就地取材，控制災(zāi)害，將災(zāi)害控制在最小范圍內(nèi)。三、當工作面發(fā)生災(zāi)變時，現(xiàn)場人員應(yīng)保持沉著冷靜，不慌忙，有序抗災(zāi)或按避災(zāi)路線撤離。四、當無法撤離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)及時采用現(xiàn)場物料構(gòu)筑臨時避難場所，發(fā)出有規(guī)律的救援信號，等待援救。五、當工作面發(fā)生水災(zāi)時，人員應(yīng)沿最短路線向高處撤離災(zāi)區(qū)。六、當工作面發(fā)生火災(zāi)時，人員應(yīng)及時佩戴好自救器并撤離災(zāi)區(qū)。七、進行避災(zāi)時，沿途應(yīng)做一定的標記，以便救護人員及時營救。八、當發(fā)生災(zāi)變時，應(yīng)盡量保持體力和節(jié)約使用礦燈等。第二節(jié)　　避災(zāi)路線一、發(fā)生火災(zāi)、氣體超限、瓦斯煤塵爆炸事故時按如下路線撤離：工作面→43231運輸巷→+562m水平運輸石門→+56247 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程m上部車場→+562m～+522m軌道上山→+522m水平運輸巷→+522m水平井底車場→副井→地面。二、發(fā)生水災(zāi)時按如下路線撤離：工作面→43231回風(fēng)巷→+562m水平運輸石門→+562m～+580m水平安全出口→風(fēng)井→地面。三、避災(zāi)路線圖見附圖作業(yè)規(guī)程修改、補充、完善：47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程+562水平工作面，原設(shè)計長度為15米，，現(xiàn)由于工作面南端加寬5米，工作面總長增加為20米，針對此情況，特制定以下措施，給予補充：一、端頭支護安全技術(shù)措施1、南端頭單體支護排間距行間距不能大于1米。2、單體支柱的初撐力不得小于90KN。3、在用單體支護時，單體必須要放在比較平實的地點，已保證單體穩(wěn)固。4、在支護時必須要堅持先打后拆、一梁三柱的原則。5、在用單體支護時，作業(yè)人員必須站在安全地點，密切注意π型梁接頂情況，π型梁上必須用木板墊平。6、在南端頭作業(yè)時，作業(yè)人員必須時時注意端頭各種氣體情況及頂板情況，瓦檢員必須經(jīng)常檢查氣體，一旦發(fā)現(xiàn)氣體有異常情況，作業(yè)人員必須立即撤出工作面。7、單體打好后，必須將單體與π型梁綁緊，已防止單體卸壓，砸傷作業(yè)人員。8、在南端頭支護時，作業(yè)人員必須要對電纜進行整理，已防止卸壓回撤支柱時，砸壞電纜，減少不必要的損失。9、端頭支護人員必須能熟練掌握單體使用方法及熟知支護時應(yīng)注意的事項。10、在對單體卸壓和注液時，必須要緩慢、逐步進行，不得急注急缷。二、支架回收安全技術(shù)措施1、回收該巷道支架，必須指定隊長以上級礦領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)跟班作業(yè)，明確責(zé)任，現(xiàn)場把關(guān)否則嚴禁施工。2、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和回收支架的操作規(guī)程，嚴禁冒險蠻干。3、采用回柱絞車進行回收，絞車司機應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程4、在回收支架時，應(yīng)遵循從里往外拆架的順序，不得分段作業(yè)，必須確保安全出口暢通完好，同時必須保證回收支架后巷道垮落的浮渣堵塞面積，小于巷道總面積的三分之一，以防止造成通風(fēng)不良，引起有毒有害氣體超限。5、根據(jù)回收支架現(xiàn)場的實際情況，因巷道受變形壓力的影響，有的工字鋼支架的頂梁插入巷幫的煤（巖）較深，在回收前，必須先將頂梁兩邊的煤（巖）用釬子或其它工具搗開，露出頂梁的兩端，再把工字鋼支架兩幫和頂梁上的背板取掉，再用回柱絞車鋼絲繩上的鉤子鉤住支架的頂梁，把頂梁拉出。再回收支架腿，如果架腿埋得太深，要先用鐵锨或?qū)Ｓ霉ぞ甙淹雀C挖出，再用絞車把架腿拉出。6、在支架頂梁、腿埋太深的時候，不得用回柱絞車硬拉，已防止回柱絞車拉不動導(dǎo)致斷繩傷人或損壞設(shè)備。7、在使用回柱絞車前，必須有專人負責(zé)，先檢查該設(shè)備和鋼絲繩的完好情況，檢查啟動、制動裝置是否靈活可靠，各部位的螺栓，銷子等有無松動、脫落，鋼絲繩有無斷絲，嚴禁“帶病”使用。8、回柱絞車必須安裝牢固、可靠，在絞車前方必須用樁子打上，保證絞車在工作中穩(wěn)固，防止因用力過猛，把絞車拉翻傷人。9、使用絞車回收支架時，應(yīng)該緩慢啟動，發(fā)現(xiàn)絞車移動、底座不牢、巷道壓力異常、有其他不安全等情況，必須停車。待處理完好之后再作業(yè)。10、開動回柱絞車拉架時，鋼絲繩前方嚴禁站人，絞車司機在確定前方無人時，方可緩慢開動絞車拉架。同時防止鋼絲繩脫鉤，將鉤綁好在梁腿上。11、回收支架時，所有作業(yè)人員必須站在有支架的安全地點，絞車后方3-4米處，一副支架回收完之后，將支架和其它材料擺放指定的安全地點，嚴禁亂堆亂放，嚴禁堵塞后邊的安全通道，待材料堆放好后，再回收另外的支架。12、在清理材料和垮落浮煤時，跟班礦領(lǐng)導(dǎo)必須仔細檢查工作面的安全，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時將松動、離層、片幫的煤（巖）處理下來，跟班瓦檢員在工作之前必須檢查各種氣體情況，當各種氣體符合安全施工要求時，方可作業(yè)，否則嚴禁作業(yè)。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程13、在回收支架時，如果發(fā)現(xiàn)淋水加大，或出現(xiàn)異常涌水和氣體涌出等情況時，立即停止作業(yè)，所有作業(yè)人員撤出工作面，并向礦調(diào)度室匯報。14、轉(zhuǎn)移回柱絞車前，要選擇頂板，支架完好，無淋水、空間寬敞，有利于安設(shè)和回柱工作的地點，并清理好絞車移動的通道。15、回柱絞車司機必須向接班人、班（組）長匯報當班運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫回柱絞車工作日志。16、回收的材料放在指定地點，拉壞的及時升井修理。17、回收的支架升井后，必須由當班管理人員和庫管當面清點完后，方可入庫。18、該安全技術(shù)措施，在施工作業(yè)前，必須由主管礦領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)組織職工學(xué)習(xí)，在實際操作中，發(fā)現(xiàn)問題，及時補充完善，重新貫徹落實。三、放炮安全技術(shù)措施1、回風(fēng)巷必須設(shè)專用炸藥箱，火藥、雷管必須入箱保存，并且上鎖，嚴禁亂扔亂放，更不能將雷管放在帶電體附近。炸藥、雷管不準放在一起。雷管不準轉(zhuǎn)借。2、當班未用完的炸藥、雷管必須全部退回炸藥材料庫，嚴禁將炸藥、雷管埋在煤里或放在支架里保存。3、放炮作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。4、工作面放炮前必須灑水降塵；必須檢查擋煤板是否牢固，擋矸是否有效，工作面支架是否達到規(guī)定的初撐力，其他人員是否撤離到安全地點（安全距離：直巷100m,拐彎75m）等，然后開始下一步工作。5、放開幫炮時，所有人員必須撤到運輸巷，回風(fēng)巷派一人到第二煤門處設(shè)置警戒。6、放炮前必須加強工作面的端頭支護。7、開幫爆破時，要保護好兩端頭的電纜、水管、液壓管路等設(shè)備設(shè)施。8、在機頭和機尾放炮落煤時，必須少裝藥，防止崩垮上下端頭。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程9、開幫落煤時必須嚴格控制工作面的高度，防止出現(xiàn)頂板或底板高低不平或工作面整體栽頭的現(xiàn)象。10、開幫放炮落煤后，必須及時移架支護頂板，防止出現(xiàn)片幫和冒頂。11、放頂炮時工作面所有人員必須撤到+572m水平。放炮地點設(shè)在+572m水平候車硐室處。12、為防止放炮崩壞支架，開幫時必須多打眼、少裝藥，嚴格按規(guī)定布置炮眼和裝藥。13、工作面破三角煤、大塊和放頂煤松動爆破都必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破的規(guī)定。14、當班裝藥的炮眼必須當班起爆完畢，若遇特殊情況無法當班起爆完畢時，當班爆破工必須現(xiàn)場向接班爆破工交代清楚。四、機電運輸安全技術(shù)措施及設(shè)備檢修措施刮板輸送機操作規(guī)程一、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查1、機頭、機尾處的支護完整牢固；2、機頭、機尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損；3、機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機，帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定；5、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；6、各部軸承減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液)，易熔合金塞等是否正常良好；7、防爆電氣設(shè)備完好無損,電纜懸掛整齊；8、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程9、牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；10、檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠；11、檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果。二、關(guān)于設(shè)備運行應(yīng)做到以下幾點1、試運轉(zhuǎn)：首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號，先點動二次，然后再正式正常起動，刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負載試運轉(zhuǎn)；2、試運轉(zhuǎn)中中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌；3、正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后，點動二次，再正式開動，然后打灑水龍頭。4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意電動機、減速器等到各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80度,軸承溫度不得超過70度)，設(shè)備運轉(zhuǎn)中司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況,機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料等,發(fā)現(xiàn)異常立即停止處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應(yīng)把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定；5、一般情況下刮板機不得重負荷停車必須將刮板機上的煤運空,方可停車，停車時應(yīng)先?；夭晒ぷ髅孢\輸機，再停轉(zhuǎn)載機；6、刮板機超負荷起動困難，不得反復(fù)打倒車。三、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；2、可刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時；3、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時；5、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時；6、運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時；47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程7、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時；8、回采工作面片幫冒頂,輸送機內(nèi)有過大煤矸,過長的物料；9、其它意外事故，找出原因，排除故障后方可開車。四、檢查、檢修設(shè)備時應(yīng)注意的事項1、刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈；2、拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時,臉部應(yīng)躲開噴油(液)方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞；3、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌；4、進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人；5、檢查齒輪箱等部件時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸，防止煤矸及其它雜物進入箱體；6、檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位；7、檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠，并認真清理現(xiàn)場和工具，無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中先空載試運轉(zhuǎn),無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn);五、收尾工作1、班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號；2、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓；3、清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵；4、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。刮板輸送機維修操作規(guī)程一、接班準備與檢查。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程1、檢查是否有彎或斷刮板現(xiàn)象；2、檢查刮板機大鏈是否錯位或掉道等現(xiàn)象；3、檢查電動機的風(fēng)扇葉子是否完好；4、檢查機頭大軸牙齒是否完整，分鏈器壓板和軸銷是否變形損壞，分鏈器架螺栓是否齊全有效，壓鏈板是否有效。5、檢查機頭各部螺絲是否齊全、堅固；6、檢查機尾和軸承是否正常工作。二、檢修及試運轉(zhuǎn)的注意事項1、檢修時所控制的刮板機電機開關(guān)必須掛“有人工作，嚴禁送電”牌板。2、打開變速箱,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進入變速箱內(nèi)。3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保刮板機上沒有人員作業(yè)時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將刮板機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒有問題，方可開起刮板機。三、檢修后的工作標準及收尾工作1、要求刮板機各部分傳動穩(wěn)定，無異常聲音。2、將更換的零件回收至地面工房。3、搞好刮板機上的衛(wèi)生和傳動部分的潤滑情況。4、將檢修后的結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。刮板輸送機操作安全措施1、開機前首先檢查該機的傳動裝置，螺絲是否齊全緊固，刮板是否完好，卸頭蓋板是否完整，油位是否適當，信號是否齊全，閉鎖是否靈活可靠。開機檢查鏈條和刮板的運行情況，清軸器是否完好，如果發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機處理。2、47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程必須保證電機、液力耦合器、減速器有良好的散熱條件，及時清除電機和散熱片周圍的浮煤，并經(jīng)常檢查有無漏失液體。3、前后溜子按扭開關(guān)分別置放，并設(shè)明顯標志，嚴禁混放，以防發(fā)生誤操作。4、啟動前應(yīng)發(fā)出信號，聽清信號，確認無危險后方可開機。5、司機嚴禁脫崗竄崗，離開時必須打上開關(guān)閉鎖，非操作人員不得開機。6、前部輸送機運行時，嚴禁行人跨越和運送物料。7、刮板運輸機嚴禁跨越，要跨越時應(yīng)停機，嚴禁在刮板運輸機上行走或運送物料。特殊情況下運輸物料時必須有專項措施。8、檢修、處理各種機械設(shè)備故障時,必須停電閉鎖,并派專人值守。處理底鏈時,一定要牢固地墊高溜槽方可作業(yè)。任何人員在前后溜作業(yè)時，必須通知司機停電閉鎖,同時司機不得離崗。9、各輸送機機頭和機尾必須打戧柱，以防拉翻機頭和機尾。10、各輸送機開機人員必須站在安全處操作,各輸送機頭電機和減速器附近浮煤必須及時清理干凈。11、刮板運輸機的回煤坑必須及時清理。12、運輸機司機必須持證上崗。13、加強運輸設(shè)備的巡回檢查，嚴格執(zhí)行包機制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、工作面前后部刮板機與運輸巷刮板機的運行聯(lián)系：（1）信號必須靈敏可靠，每班司機和電工聯(lián)合檢查信號系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，信號有故障，嚴禁開機。（2）信號規(guī)定：“一停”、“二拉、“三故障”、“四點動”“五前溜”、“六后溜”。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程（3）啟動順序：前溜或后溜需要拉煤時，由工作面發(fā)出信號，運輸巷刮板機司機聽到信號，按由外至里順序啟動刮板機，最后啟動工作面前后部刮板機。（4）停機時，無特殊情況，停機順序與啟動順序相反。如有特殊情況，首先發(fā)出停機信號，停止該臺刮板機，再發(fā)出故障信號。（5）待機修理時，啟動裝置處必須掛“停機修理，禁止啟動”的警標。電氣開關(guān)必須停電閉鎖并掛警示牌“有人作業(yè)，禁止送電”。（6）運輸設(shè)備除專職固定司機外，其他任何人員不得隨意啟動。乳化液泵操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、操作人員要熟知乳化液泵的作用、原理、技術(shù)特征。2、嚴格按本操作規(guī)程執(zhí)行。二、開機前準備1、應(yīng)檢查機械傳動部分的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)卻油時，應(yīng)及時補充。2、應(yīng)盤車兩圈，看一下有沒有卡碰現(xiàn)象。3、打開放氣閥，使泵體內(nèi)的空氣完全排出。4、檢查手動卸載閥，必須定位在打開的位置。5、檢查泵箱內(nèi)的乳化液配比濃度，配比濃度應(yīng)在3~5%之間，如濃度不夠，應(yīng)根據(jù)實際情況添加乳化油。6、檢查泵箱內(nèi)水位情況，如果水位太低，應(yīng)及時補充，以防吸空。三、操作：1、開機時應(yīng)先點動開關(guān)，檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，電動機嚴禁反方工作。2、開啟乳化液泵，正常后再關(guān)閉手動卸載閥，使自動卸載閥投入工作。3、在乳化泵的正常工作中必須時常注意乳化液泵箱的水位，嚴禁吸空。4、在工作中應(yīng)注意泵的聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，以防燒瓦敲缸。47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程四、收尾工作：1、當工作完后，必須及時停止泵的運行，以節(jié)省電能。2、當泵停傳后，應(yīng)及時打開手動卸載閥。3、如果長期不用或有冰凍危險時，停機后應(yīng)將泵體和管路中的余液排放干凈。泵的維護與保養(yǎng)操作泵站是整個液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工作的重要環(huán)節(jié)，必須重視此項工作。一、潤滑油不應(yīng)使用低沾度的機油，以免影響潤滑，潤滑油應(yīng)運轉(zhuǎn)150小時左右換一次機油，同時清洗油池，加油必須經(jīng)過濾網(wǎng)加入，正常運轉(zhuǎn)中作適當補充，嚴禁煤粉矸石進入箱體內(nèi)。二、日常維護和保養(yǎng)：1、檢查各連接部位，堅固件是否松動，重點檢查柱塞與滑片連接部軸向間隙及防松螺絲。2、檢查、排液的性能，平時應(yīng)注意泵站動作節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。3、檢查各部位密封是否可靠。4、檢查乳化液箱系統(tǒng)各部污垢情況，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。5冬天使用時，在停泵后應(yīng)將進液腔內(nèi)的乳化液放盡，以免凍壞箱體。6、每班檢查吸液閥螺栓是否松動，必須捏緊。三、升井維修：47 43231工作面采煤作業(yè)規(guī)程泵在長期運轉(zhuǎn)過程中，由于磨損等原因，失去了原有的精度和性能，此時應(yīng)及時升井檢查，根據(jù)實際情況，及時更換易損零件，基本恢復(fù)其原有的功能。四、柱塞的修復(fù)：若柱塞表面有拉毛現(xiàn)象，需及時取出柱塞進行拋光，否則會影響柱塞的密封使用壽命，如柱塞表面損壞嚴重，則應(yīng)及時更換。五、保持潤滑油池的油量：為改善柱塞的潤滑條件，本泵體增回潤滑油池，池內(nèi)加N46機油，當班司機必須注意潤滑油池的油量并要及時增添。六、柱塞密封圈在更換配件及使用過程中注意事項：1、密封圈裝入填料腔時應(yīng)按順序逐件裝入，三道密封圈的接口位置應(yīng)錯開，密封圈兩端裝厚墊片，密封圈之間薄墊片，鋼套螺母應(yīng)緩慢進行壓緊。2、柱塞裝入密封圈前檢查柱塞引導(dǎo)角應(yīng)無毛刺，以免損壞密封圈的密封性能，柱塞應(yīng)緩慢裝入，然后再壓緊鋼套螺母。3、首次開泵使用達到額定壓力時，可能會出現(xiàn)漏液，須運行半分鐘后停泵，然后調(diào)緊鋼套螺母即可投入使用。4、密封圈在日常工作中可能出現(xiàn)柱塞帶液及微量的漏液，但不能在噴液狀態(tài)下工作，以免沖壞密封圈，泄漏過量可調(diào)整鋼套螺母。47