板梁預(yù)制與安裝施工組織設(shè)計

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1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制與安裝施工組織設(shè)計先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工過程主要包括：基礎(chǔ)設(shè)施施工準備工作、配合比確定、張拉預(yù)應(yīng)力筋、綁扎普通鋼筋、安裝模板、澆筑砼并養(yǎng)護、拆模放松預(yù)應(yīng)力筋、出槽堆放八個施工過程。板梁安裝本工地擬采用30T汽車吊配合鋼導(dǎo)梁和小龍門架進行安裝就位。板梁預(yù)制與安裝的具體施工技術(shù)與工藝說明如下：一、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制施工：1、基礎(chǔ)設(shè)施準備工作：搭設(shè)生產(chǎn)、生活設(shè)施，鋪設(shè)場地臨時道路，保證施工現(xiàn)場的供水、供電設(shè)施，然后平整板梁預(yù)制施工場地并進行夯實，鋪設(shè)底模鋼板以保證底模平整并防止沉降。送檢張拉機具、錨具，就合格的張拉機具、橫梁安裝就位并埋設(shè)承力臺座。送檢各種原

2、材料，砂、碎石、水泥、鋼絞線等，合格后方可進場使用。安排專門施工人員熟悉各種施工機具并熟悉具體的操作過程。2、混凝土配合比：據(jù)圖紙設(shè)計要求的砼強度等級，由專門實驗室根據(jù)送檢的原材料確定施工配合比。3、張拉預(yù)應(yīng)力筋：對臺座橫梁進行詳細檢查，敷設(shè)測點，做好標志，按設(shè)計圖考慮臺座長度，梁片的布置方式、張拉端外露長度，進行下料，鋪設(shè)鋼絞線前預(yù)先將由施工圖紙確定尺寸的應(yīng)塑料管套在鋼絞線上，以控制預(yù)應(yīng)力筋的有效長度，并在錨固端用錨具箱錨固鋼絞線，準備進行張拉。張拉時采用雙控法對張拉預(yù)應(yīng)力筋進行張拉控制，其中：控制應(yīng)力為δ0。張拉程序為：0初應(yīng)力δ01.05δ00（刻劃標記）δ0（測量伸長量）錨固并測量

3、回縮量。其中0δ0為初張拉，初張拉采用單根張拉，按鋼束編號進行，同編號一起張拉，編號小先張拉，編號大后張拉。δ01.05δ0為超張拉，宜分級加載，張拉到鋼束控制力的1.05倍并保持油壓不變，保持5min，認真檢查有無斷絲情況，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，否則應(yīng)予更換，1.05δ00δ0為終張拉，持荷結(jié)束后放載致0，然后再加載致控制應(yīng)力，測量伸長量，錨固并測量回縮量。0δ01.05δ00δ0為整體張拉，在整體張拉過程中，錨具箱與橫梁保持水平，配有專人進行檢查、測量、計算確保質(zhì)量。注意：在任何情況下，鋼絞線應(yīng)力值不得超過鋼絞線的抗拉極限長度。4、綁扎普通鋼筋：在整體張拉結(jié)束后8小時

4、，按敷設(shè)標志將硬塑料管端頭與鋼絞線的空隙用膠布裹住，以免灌注時水泥漿進入，從而確保失效段預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用。將預(yù)先制作好的普通鋼筋嚴格按施工圖的要求進行綁扎、定位，專門質(zhì)檢員負責(zé)檢查、記錄以確保質(zhì)量。5、安裝模板：側(cè)模板的設(shè)計根據(jù)傾倒砼時的沖擊力，砼有效高度范圍內(nèi)的側(cè)壓力和梁的設(shè)計尺寸進行設(shè)計，采用組合鋼模，具有足夠的強度和剛度，兩側(cè)模之間用拉桿螺絲定位，在側(cè)模頂部用花蘭螺絲緊固在支撐梁上，底部與支撐梁間加木塞，確保模板安裝準確無位移。節(jié)點拼縫嚴密，端頭模橫穿鋼筋縫隙用水泥砂漿封嚴，以防漏漿，模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、平整度進行復(fù)核檢查合格后澆筑砼。用充氣膠囊作空心內(nèi)

5、模，對芯模進行充氣加壓使之尺寸符合梁板的空心尺寸。從開始澆筑砼到放氣整個施工過程中，芯模上刷隔離劑。6、砼澆筑及養(yǎng)護：模板立好后，進行澆筑砼。砼的拌制，采用50L強制式攪拌機拌制砼，定期檢測砂、碎石的含水率，及時調(diào)整骨料及拌和水的添加量，砼骨料的添加嚴格過磅，保證砼配合比的準確。砼澆筑時，采用分層澆筑法。第一層由底板澆至芯模底部采用插入式振動棒振搗，之后進行安裝芯模，充氣加壓，澆筑中層砼，采用插入式振動棒振搗，振搗時從兩側(cè)同時振搗，振搗棒端頭避免接觸芯模并與側(cè)模保持5-10cm的距離，振動器的距離不超過作用半徑的1.5倍，頂部澆筑砼采用平板振動器振實后、休整、抹平，待定漿后進行拉毛，以便與

6、橋面現(xiàn)澆層加強連接。在澆筑過程中，有專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防發(fā)生跑模，移位、變形等情況，并對各項指標進行檢查，確保質(zhì)量。砼澆筑完畢，待收漿后即進行覆蓋和蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護過程分為預(yù)養(yǎng)期、升溫期、恒溫期、降溫期四個過程，各過程的具體時間隨外界環(huán)境溫度而改變。①預(yù)養(yǎng)期：砼收漿后，將板梁靜放2-4小時，靜放時的溫度大于100C，裸放；溫度小于100C則將砼板梁覆蓋好靜放，預(yù)養(yǎng)期結(jié)束后拆去芯模。②升溫期：采用保溫被覆蓋，每線兩端上下層同時送氣加熱的方法升溫，升溫速度為10-150C/小時，升溫的最高溫度控制在600C以內(nèi)。③恒溫期：恒溫為600C以下，恒溫時間以達到要求的強度（80%的梁體設(shè)計

7、強度）為準。④降溫期：降溫速度15-200C/小時，當梁體溫度降至與外界環(huán)境溫差小于200C時，撤除保溫設(shè)施。7、拆模與放張預(yù)應(yīng)力筋：撤除保溫設(shè)施后，首先進行拆模，然后采用千斤頂回油方法進行放張，之后采用手提砂輪鋸切割預(yù)應(yīng)力筋，放張順序為從生產(chǎn)線中間的梁體剪起，依次向兩端進行，每根梁的鋼絞線的放張從外向里對稱進行。8、出槽堆放：板梁放張后即可出槽堆放，出槽過程中用吊車輕提輕放，注意吊點位置準確，避免碰撞，并進行編號。板梁