宋心鑫(2012.9)

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1、數(shù)控車教學(xué)組數(shù)控車床編程基礎(chǔ)歡迎同學(xué)們來工程訓(xùn)練中心學(xué)習(xí)內(nèi)容數(shù)控車床編程基礎(chǔ)認(rèn)知數(shù)控車床數(shù)控車床安全操作規(guī)程數(shù)控車床的編程方法編程例題及作業(yè)經(jīng)濟型數(shù)控車床(SIEMENS802C系統(tǒng))經(jīng)濟型數(shù)控車床(FANUC0iMate-TB系統(tǒng))全功能型數(shù)控車床（FANUC0i-TB系統(tǒng)）全功能型數(shù)控車床（FANUC0i-TB系統(tǒng)）立式數(shù)控車床雙主軸車削中心返回數(shù)控車床安全操作規(guī)程1、數(shù)控車床只能單人操作2、零件加工時須將防護門關(guān)上3、啟動“循環(huán)啟動”按鈕前須報告指導(dǎo)老師4、嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件5、長頭發(fā)者須戴工作帽，以防頭發(fā)卷入機床6、遵守其他《安全教育》內(nèi)容返回數(shù)

2、控車床的編程方法編程的基礎(chǔ)知識程序的結(jié)構(gòu)編程的步驟編程注意事項返回數(shù)控機床的坐標(biāo)系1、坐標(biāo)系的規(guī)定按照ISO841-1974標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用笛卡爾坐標(biāo)系。2、坐標(biāo)正向規(guī)定：一般取遠(yuǎn)離工件的方向（即工件尺寸增大的方向）為正。數(shù)控機床的坐標(biāo)系3、坐標(biāo)軸的確定：先確定Z軸（為提供切削功率的軸，一般與主軸平行），再確定X軸，然后根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系（右手坐標(biāo)系）確定Y軸。數(shù)控車床坐標(biāo)系ZX0數(shù)控車床常用坐標(biāo)系1、機床坐標(biāo)系：機床本身固有的坐標(biāo)系，一般不能改動。在機床坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值是刀架中心點相對機床原點的距離。2、工件坐標(biāo)系：編程員為了簡化編程，在工件上指定的

3、坐標(biāo)系。在工件坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值是刀尖相對工件原點的距離。工件坐標(biāo)系原點設(shè)置原則：a、盡可能與設(shè)計、工藝和檢驗基準(zhǔn)重合b、便于數(shù)學(xué)計算、簡化程序編制c、便于對刀d、便于觀察圖1圖2機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的區(qū)別X程序的結(jié)構(gòu)一個完整的程序，一般由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。例如：(以FANUC系統(tǒng)為例）程序號O2009；N05T0101M03S300；（每一行為一程序段）N10G00X18.5Z2.0；N15G01X18.5Z-30.0F0.1；N20G01X25.0Z-30.0；程序內(nèi)容N20G00X25.0Z2.0；N25G00X13.0Z2.0；……N1

4、10G00X100.0Z100.0；N115M05；程序結(jié)束N120M02；１、程序號：Oxxxx（四位數(shù)字）程序號O0000、O9000~O9999在數(shù)控系統(tǒng)中通常有特殊的含義，應(yīng)避免使用。建議采用O0001~O8999作為加工用程序號。２、程序段格式：Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB順序號準(zhǔn)備功能尺寸功能進給速度主軸轉(zhuǎn)速刀具指令輔助功能結(jié)束符返回程序號有關(guān)規(guī)定1、程序號必須寫在程序的最前面，并占一單獨的程序段。2、在同一數(shù)控機床中，程序號不可以重復(fù)使用。3、0000：不準(zhǔn)使用4、0001～8999：用于自由存儲、刪除和編輯的程序5、9000～9999：如

5、果參數(shù)不設(shè)定，不能用于存儲、刪除和編輯的程序6、在實際選用時，通常0001～8999常用作零件程序號，而9000～9999，為機床制造者或機床使用者用作自已開發(fā)的特殊功能程序的程序號。在用戶宏程序中，常用到9000～9999范圍內(nèi)的程序號。F：進給速度指令F指令用于指定加工時刀具的進給速度。單位：mm/min(程序用G98指令時）或mm/r（程序用G99指令時）。F:外圓：0.1~0.2(mm/r)（G01）切斷：0.02~0.05(mm/r)（G01）圓?。?.05~0.1(mm/r)（G02.G03）F指令為模態(tài)指令，實際進給率可通過CNC面板上的進給倍率旋鈕

6、，在0-150%之間控制。返回S：主軸轉(zhuǎn)速指令S指令用于指定加工時主軸的轉(zhuǎn)速。常用單位：r／min。（1）恒線速度（G96）：S指定的數(shù)值表示切削速度。如G96S150表示切削速度為150m/min。（2）恒主軸轉(zhuǎn)速（G97）：S指定的數(shù)值為主軸轉(zhuǎn)速。如G97S300表示主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。S:切斷：300r/min以下(300)粗加工：300-900r/min(400)精加工：900r/min以上(600)S指令為模態(tài)指令，實際轉(zhuǎn)速可通過CNC面板上的修調(diào)按鈕在50-120%之間調(diào)節(jié)。返回T：刀具指令T指令后接兩位或四位數(shù)字，前半部分為刀具號，后半部分為

7、刀具補償號。如：T0100T02021號刀取消刀補2號刀2號刀補數(shù)控車床刀架6號刀8號刀10號刀（切斷刀）（外圓刀）（外圓刀）刀具補償值的理解輔助功能M指令輔助功能：控制數(shù)控機床輔助動作的功能，簡稱M功能。M功能由地址M及后綴兩位數(shù)字組成。常用的有M00～M99。1、主軸操作指令：M03主軸正轉(zhuǎn)、M04主軸反轉(zhuǎn)、M05主軸停止編程格式：M03S__；M04S__；2、程序結(jié)束指令：整個程序結(jié)束：M02、M30程序暫停：M00（無條件）M01（有條件）3、冷卻液的開停：M08:冷卻液開M09:冷卻液關(guān)返回準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能:簡稱G功能,是使數(shù)控機床作好某種操作準(zhǔn)備的指

8、令。用地址