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《2002年苯抽提操作規(guī)程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、重整車間苯抽提裝置操作規(guī)程茂名煉化股份公司煉油廠2002年7月101目錄第一章裝置概況…………………………………………………………1第一節(jié)概況……………………………………………………………..1第二節(jié)生產(chǎn)原理及流程簡述第三節(jié)配套工程及主要設(shè)備第四節(jié)設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)第五節(jié)原材料性質(zhì)第二章崗位正常操作法第一節(jié)正常操作原則第二節(jié)工藝指標正常操作第三節(jié)分析及質(zhì)量控制第三章設(shè)備、儀表操作法第一節(jié)泵操作法第二節(jié)加熱爐操作法第三節(jié)風機操作法第四節(jié)壓力容器操作法第五節(jié)儀表操作法第四章裝置開工第一節(jié)開工準備第二節(jié)催化劑裝填第
2、三節(jié)蒸汽貫通試壓第四節(jié)加熱爐烘爐第五節(jié)熱載體系統(tǒng)開工第六節(jié)原料精制及抽提開工第七節(jié)精餾部分開工第五章裝置停工第一節(jié)停工前準備工作第二節(jié)裝置停工步驟第三節(jié)裝置退油方案第四節(jié)裝置吹掃方案第五節(jié)安全環(huán)保措施第六章事故處理及預(yù)案第一節(jié)事故處理原則第二節(jié)裝置緊急停工第三節(jié)動力事故處理第四節(jié)主要設(shè)備事故處理第七章車間安全生產(chǎn)規(guī)程第一節(jié)安全生產(chǎn)制度第二節(jié)防火防爆規(guī)定第三節(jié)設(shè)備安全規(guī)程第四節(jié)防止中毒規(guī)定第五節(jié)防止跑、冒、油規(guī)定第六節(jié)裝置開停工安全規(guī)定第七節(jié)裝置檢修、用火安全規(guī)定第八章設(shè)備匯總附錄工藝流程圖、平面圖、設(shè)備
3、單體圖101第一章裝置概況第一節(jié)概況苯抽提裝置是與40萬噸/年催化重整裝置相配套的裝置，由北京設(shè)計院設(shè)計，茂石化建設(shè)公司承建。裝置于1993年3月動工建設(shè)，1994年10月建成投產(chǎn)；設(shè)計進料34萬噸/年，抽提進料9萬噸/年，是國內(nèi)設(shè)計的第一套苯抽提裝置。裝置分三部分：抽提原料分離與精制系統(tǒng)、抽提系統(tǒng)、苯及溶劑油分離系統(tǒng)。二重整裝置的穩(wěn)定汽油全部經(jīng)過苯抽提裝置，切出全部的C6和部分C7來降低汽油中苯和芳烴的含量，來進一步提高汽油質(zhì)量，以符合清潔生產(chǎn)的需要。切出的全部C6和部分C7作為抽提原料，生產(chǎn)苯和6＃
4、溶劑油及戊烷油、溶劑油尾油等副產(chǎn)品。抽提原料精制選用中科院山西煤炭化學(xué)研究所研制生產(chǎn)的鈀系列MH-508催化劑，抽提劑選用環(huán)丁砜溶劑。裝置設(shè)備總數(shù)129臺：塔10臺，換熱器23臺，空冷器15臺，貯罐27臺，機泵52臺，反應(yīng)器1臺，加熱爐1臺。針對裝置運行中暴露的問題和設(shè)計上存在的缺陷，利用檢修時間在1995年2月、1998年10月及2000年4月對裝置進行了改造。主要項目有：1、在D302后加裝低壓分離器D302/2。使不凝氣排火炬，以消除安全隱患和減少污染。2、在D505后加裝一級氣液分離器D505/
5、2，回收其中的戊烷油。3、改大D301頂相關(guān)管線及閥門；高點放空管加接火炬線，輔助應(yīng)急排放氣體。4、熱載體退油線改造為從E601放油線引跨線（DN80）到收退燃料油線出裝置；廢熱載體線設(shè)跨線到熱載體線收油。這樣，D601退油時，系統(tǒng)各加熱器和管線內(nèi)存油可以排到D603，再返回D601，經(jīng)上述改造管線退油。退、放油同步進行，縮短了退油時間。此外，P602出口增設(shè)一條蒸汽吹掃線，管堵時，可以用蒸汽吹通管線。5、增設(shè)墊水線：分別在P401、P501和P507入口閥前增加墊水線，停工退油時先墊水趕油，再排水。6
6、、不合格線上增設(shè)閥門：在苯抽提不合格線上（位于二重整污油泵P260出口管北）增設(shè)閥門，避免送污油時串油。1017、再生塔進料線改造：進料管（DN40）由P410出口水平線（Dn100）底部引出，改為管頂部引出，避免因鐵銹、雜物等沉積于管口，造成進料線的堵塞現(xiàn)象。8、P410更換大電機，提高溶劑比，提高處理量。9、D402界控閥移至P405出口至C405進料管上，保證操作平穩(wěn)和提高P405效率。10、裝置內(nèi)設(shè)不合格線。目前裝置仍存在的主要問題有：苯塔測溫口不當，溫差控制形同虛設(shè)；甲苯量設(shè)計0.46t/h，
7、實際最大值約為1.0t/h，操作彈性小，第二節(jié)基本原理及流程簡述一基本原理（一）抽提原料分離與精制部分原料分離是根據(jù)產(chǎn)品的餾分范圍而切割出合適的原料作為抽提部分的進料。原料精制是為了將原料中烯烴等不飽和烴進行飽和，保證產(chǎn)品的顏色和溴價合格，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求而設(shè)置的。原料分離在脫輕重組分塔中進行，所起的作用為拔輕脫重，塔頂分出C1～C5組分，塔底分出C7+組分的汽油即高辛烷值汽油組分，側(cè)線切出全部的C6和部分C7作為抽提塔所需的原料。本部分由兩系統(tǒng)組成：一是抽提原料分餾塔，即為脫輕重組份分離塔C301；
8、另一系統(tǒng)為加氫精制反應(yīng)器R301。1、脫輕重組份分離塔 C301實際是將兩塔合一，拔輕脫重。塔頂撥出的主要為C1～C5組分；側(cè)線抽出為全部的C6及部分C7組分；塔底產(chǎn)物為C7+以上烴類，是高辛烷值汽油組分。抽提原料主要由C6組成，原料中苯含量增大，便于抽提苯，減小抽提系統(tǒng)的負荷。2、加氫精制反應(yīng)器 重整穩(wěn)定汽油，由于在重整反應(yīng)中產(chǎn)生的裂解產(chǎn)物――烯烴等不飽和烴，帶到精餾產(chǎn)品里，會使苯的酸洗比色、6＃溶劑油的溴值及顏色等項質(zhì)量指標不合格。且烯
