苯抽提裝置工藝技術(shù)資料

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1、22萬噸/年苯抽提裝置工藝技術(shù)資料第一章裝置概況一、概述隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和環(huán)保意識的加強，國家對石化產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。2009年底，我國將在全國范圍內(nèi)執(zhí)行汽油國Ⅲ排放標準。國Ⅲ排放標準中不僅要求汽油中的硫含量<150ppm，而且要求汽油中芳烴的含量≯42%,其中苯含量要求≯1.0%。中國石化股份有限公司茂名分公司120萬噸/年連續(xù)重整裝置已于2006年8月投產(chǎn)，產(chǎn)出的穩(wěn)定汽油芳烴總含量高達75%以上，其中苯含量3.5%以上，作為汽油調(diào)和組份，這將使茂名分公司出廠的汽油質(zhì)量達不到國Ⅲ排放標準中要求的汽油質(zhì)量（苯含量≯1.0％），到時將有大部分重整生成油不

2、能調(diào)合格的汽油出廠。因此，為滿足2009年底國家執(zhí)行國Ⅲ汽油質(zhì)量標準，茂名分公司新上一套22萬噸/年的苯抽提裝置，一方面可以解決重整汽油調(diào)和組份中苯含量過高無法出廠的問題，改善產(chǎn)品質(zhì)量，進一步提高茂名分公司的市場競爭力，另一方面因苯產(chǎn)品在市場上有良好的銷量和較好的價格，可為公司贏得豐厚的利潤。二、設(shè)計依據(jù)2.1《中國石化茂名分公司22萬噸/年苯抽提裝置可行性研究報告》（2008年10月）2.2關(guān)于《中國石化茂名分公司22萬噸/年苯抽提裝置可行性研究報告》的批復(fù)（石化股份計[2008]474號）（2008年12月）2.3《中國石化茂名分公司22萬噸/年苯抽提裝置

3、工藝包設(shè)計》（2009年2月）2.4《中國石化茂名分公司22萬噸/年苯抽提裝置基礎(chǔ)設(shè)計》委托書（2008年11月）三、裝置概況中國石化股份有限公司茂名分公司22萬噸/年苯抽提裝置屬于汽油質(zhì)量升級的裝置之一。該裝置以重整穩(wěn)定汽油為原料，生產(chǎn)苯、C6非芳烴、戊烷油、高辛烷值汽油組分，是公司汽油產(chǎn)品質(zhì)量升級達標的重要裝置之一。3.1裝置原料本裝置原料為120萬噸/年連續(xù)重整裝置（簡稱1#連續(xù)重整）的穩(wěn)定汽油。3.2裝置產(chǎn)品裝置產(chǎn)品為苯、C6非芳烴、戊烷油、高辛烷值汽油組分。3.3裝置規(guī)模22萬噸/年苯抽提裝置工藝技術(shù)資料以脫C6塔進料計：108.46萬噸/年，135

4、.575噸/小時以抽提蒸餾塔進料計：22.16萬噸/年，27.7噸/小時本裝置系連續(xù)生產(chǎn)，年開工時數(shù)為8000小時。操作彈性：60%～110%。3.4裝置建設(shè)性質(zhì)：新建3.5裝置組成及設(shè)計范圍、分工3.5.1本項目基礎(chǔ)設(shè)計包括兩部分，一是22萬噸/年苯抽提裝置主體部分，主要由預(yù)分餾和抽提蒸餾兩部分組成；二是界區(qū)外的系統(tǒng)配套工程部分。變配電所、控制室、辦公室均與180萬噸/年蠟油加氫精制裝置共用，不再新建。3.5.2設(shè)計分工本裝置按上述范圍內(nèi)的工程基礎(chǔ)設(shè)計階段由茂名瑞派石化工程有限公司完成。裝置內(nèi)工程設(shè)計分工詳見表。單元號單元名稱負責(zé)設(shè)計單位1001預(yù)分餾部分瑞

5、派石化工程公司設(shè)計2002抽提蒸餾部分石油化工科學(xué)研究院（RIPP）提供工藝包瑞派石化工程公司設(shè)計2003界區(qū)內(nèi)公用工程部分瑞派石化工程公司設(shè)計3.6裝置平面布置：新建的22萬噸/年苯抽提裝置位于煉油廠中部，7號路的北面，10號路的西面，裝置北面為1號常減壓，東面為催化原料罐區(qū)，西面為PX裝置預(yù)留地。界區(qū)占地呈矩形，面積5000平方米，南北長80米，東西寬62.5米。22萬噸/年苯抽提裝置工藝技術(shù)資料3.7設(shè)計原則遵照《中國石化茂名分公司22萬噸/年苯抽提裝置可行性研究報告》的批復(fù)規(guī)定，針對本項目的具體情況，基礎(chǔ)設(shè)計遵照以下原則進行：3.7.1在技術(shù)路線上選取

6、了石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的抽提蒸餾工藝，它代表了國內(nèi)目前最先進的芳烴抽提技術(shù)。3.7.2充分依托原有的公用工程條件，整體優(yōu)化工程設(shè)計；3.7.3設(shè)備布置按“流程順暢、緊湊布置”的原則，采用露天布置有效地減少裝置用地和建設(shè)投資，并考慮美觀。3.7.4裝置設(shè)計采用可靠的安全技術(shù)，壓力設(shè)備設(shè)置安全閥，有毒可燃氣體放空去火炬等，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)有的有關(guān)安全法規(guī)。3.7.5三廢治理要做到同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)，并考慮環(huán)保的綜合治理。22萬噸/年苯抽提裝置工藝技術(shù)資料四、工藝設(shè)計技術(shù)方案4.1工藝流程、能量回收的設(shè)計原則4.1.1預(yù)分餾部分工藝流程設(shè)計中采取如下措施保

7、證裝置操作平穩(wěn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高和能耗低：預(yù)分餾部分采用先脫C6，然后再脫C5的流程，并采用脫C6塔底物流作為脫C5塔的熱源，不僅降低了能耗，而且減小了脫C5塔的塔徑，節(jié)約了投資；4.1.2抽提蒸餾部分抽提蒸餾部分采用北京石油化工科學(xué)研究院的專有技術(shù)—抽提蒸餾工藝，采用該工藝，可實現(xiàn)高效率高純度的回收苯產(chǎn)品的目的。該部分由北京石油化工科學(xué)研究院提供工藝包。1）采用最新的環(huán)丁砜溶劑的萃取精餾工藝，流程簡單、投資省、能耗物耗低；2）本工藝的技術(shù)關(guān)鍵是通過參數(shù)的優(yōu)化配置，將抽提蒸餾塔設(shè)計在臨界互溶區(qū)工作，最大限度發(fā)揮溶劑的溶解性和選擇性，達到高收率和高純度的目的；

8、3）設(shè)置苯蒸發(fā)塔確保苯產(chǎn)品的質(zhì)量，并且