苯抽提裝置脫已烷塔節(jié)能措施

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1、苯抽提裝置脫已烷塔節(jié)能措施魏士君徐杰張麗華（中國石油大港石化公司四聯(lián)合車間）摘要：通過對第四聯(lián)合車間苯抽提裝置脫C6塔操作分析及能耗分析，找出原生產(chǎn)工藝存在的不足，提出節(jié)能改造的最佳方案，并在裝置上實施成功。關鍵詞：蒸汽熱進料節(jié)能1、刖百我公司苯抽提裝置，采用金偉暉公司的環(huán)丁硯液液抽提專利技術，脫已塔作用是將重整穩(wěn)定汽油里的C6組份從塔頂諸出，做為抽捉系統(tǒng)原料，而塔底汽油組份作為公司的汽油調(diào)合組份。原設計脫己烷塔底采用中壓蒸汽經(jīng)減溫減壓器減金1.OMpa180°C后做為塔底熱源，脫已烷塔進料采用重整穩(wěn)定汽油，溫度約為38°CO圖-1為脫已烷塔進料流程圖1、裝置運行屮采取的節(jié)能

2、措施1.1脫已烷塔熱進料催化垂整裝置原設計為穩(wěn)定汽汕自穩(wěn)定塔底與塔進料物流換熱，再經(jīng)穩(wěn)定汽油空冷與循環(huán)水冷卻器冷卻至約40°CIII裝置o2012年苯抽提脫已烷塔裝置開工,進料為穩(wěn)定汽油，冷卻后的穩(wěn)定汽油與汽油組份換熱至11LC進脫已烷塔。此流程在設計時未考慮重整裝置，汽油冷卻后再加熱，造成能源浪費。苯抽提裝置脫已烷開工后，技術人員合理優(yōu)化換熱流程，切出穩(wěn)定汽油冷卻器，物料直接進脫戊烷塔，節(jié)約了循環(huán)水與脫已烷塔底再沸器蒸汽使用量。表-1E-206切除詢后工況對比C-201塔釜溫度(°C)穩(wěn)定汽汕冷后溫度（°C）C-0101進料溫度（°C）C-0101塔頂溫度（°C）3.5MP

3、a蒸汽流量(t/h)汽汕組分出裝置溫度（°C）IJIJ24538.5118.6823.6739后24487.4129.4823.3645表中數(shù)據(jù)可以看出E-206切除后穩(wěn)定汽油溫度提高較大（升48?9°C）,C-0101進料溫度提高10.8°C,3.5MPa蒸汽流量降低0.31t/h,汽油組分出裝置溫度略高,為45°Co另外，E-206切除后汽油組分辛烷值（RON）為94.2,苯含量0.45%（v/v）,達到生產(chǎn)要求。圖-2汽油組分化驗分析采樣時間采樣點研兗労馬述境芳礙%(v/v)%(v/v)H2/07/2108:00汽蝴分0.8008:0194.3)12/07/2208:0

4、1汽缽94.1H2/07/2308:02汽瞬分94.183.964.916:0294.584.065.2>12/07/2408:02汽瀚分0.4594.384.264.614:00汽瀬分94.283.6?12/07/2508:02汽蝴分94.21.2脫己烷塔更改熱源前后生產(chǎn)情況對比脫已烷塔塔底再沸蒸汽由3.5MPa改為1.OMPa后,所有生產(chǎn)工況如塔底溫度、塔頂溫度、回流量均保持不變，塔底再沸蒸汽流量出3.36t/h（3.5MPa蒸汽）降至3.4t/h（l.OMPa蒸汽）。2、存在的問題及應對措施1）苯抽提進料壓力從0.4MPa升高到0.6MPa,對操作無影響2）E-206切

5、除后重整穩(wěn)定汽油溫度較高，超過現(xiàn)場溫度計紅線，但DCS溫度顯示正常，車間將更換人量程現(xiàn)場溫度計。如果此項措施長期實施，車間將對這部分未保溫管線進行保溫處理。3）穩(wěn)定汽油溫度較高，下次檢修時增加采樣冷卻器。4）汽汕組分出裝置溫度小幅升高，汽汕組分出裝置水冷器循環(huán)水開度較人。汽油組分中輕組分大部分從塔頂拔出，外送組分較重，隨著犬氣逐漸變冷，汽油組分出裝置溫度將逐漸降低。5）更換塔底熱源為l.OMPa蒸汽后，由于不用減溫加壓器操作，如果低壓蒸汽管網(wǎng)壓力溫度岀現(xiàn)波動，將影響脫C6塔操作。經(jīng)過近一周的觀察，更換熱源后脫C6塔操作出現(xiàn)小幅波動，在可操作范圍之內(nèi)，可以達到生產(chǎn)需要。3、兩項

6、措施綜合能耗及經(jīng)濟核算3.1能耗1）穩(wěn)定塔底汽油水冷器E-206循環(huán)水消耗27.33t/h,重整處理量36t/h,能耗降低27.33/36*0.1=0.076個單位（重整裝置）2）蒸汽消耗由3.67t/h（3.5MPa蒸汽）降為3.4t/h（1.OMPa蒸汽），綜合能耗降低2.15個單位（苯抽提裝置）3）減溫水（除氧水）消耗從0.45t/h降為03.2經(jīng)濟循環(huán)水每年節(jié)?。?7.33t/h*24*365*0.82元/t二19.63萬元蒸汽每年節(jié)省:（3.67t/h*170元/t-3?4t/h*150元/t）*24*365=99.78萬元減溫水每年節(jié)省：0.45t/h*24*36

7、5*67元/t二26.41萬元合計每年節(jié)省145.82萬元4、結論通過對脫已烷塔進料及塔底熱源改為低壓蒸汽后，能量被更加合理的利用，重整裝置能耗降低0.076個單位，苯抽提裝置能耗降低2.15個單位，經(jīng)濟效益每年可節(jié)約145.8萬元。