苯抽提裝置火炬管線凍堵的原因及解決措施

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1、★石油化工安全環(huán)保技術★2009年第25卷第1期PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY35事故分析與預防苯抽提裝置火炬管線凍堵的原因及解決措施翟鵬,韓玉恒(中原石油化工有限責任公司,河南濮陽457000)摘要:介紹苯抽提裝置火炬管線的設計思路,列出生產(chǎn)中存在的問題,對問題進行了原因分析,通過采取措施,解決了火炬管線凍堵的問題。關鍵詞:苯;火炬管線;凍堵原因;解決措施中國石化中原石油化工有限責任公司(以下苯≥9918簡稱中原乙烯)為拉長產(chǎn)業(yè)鏈,2004年

2、7月建成苯組成非芳烴≤1000mg/LWt%甲苯≤500mg/L抽提裝置,采用石油化工科學研究院開發(fā)的環(huán)丁合計100100砜抽提蒸餾分離苯專利技術,設計年處理裂解加外觀清澈、透明液體水常溫下無游離水氫汽油100kt,生產(chǎn)純苯51kt。自投產(chǎn)以來,因苯性質(zhì)結晶點(干基)/℃514℃檢驗罐、抽提蒸餾塔、密閉式取樣器等主要設備排密度(20℃)/(kg·m-3)878～881放火炬管線設計不合理,火炬管網(wǎng)不斷出現(xiàn)波動,餾程范圍/℃7916～8015嚴重影響苯抽提裝置的平穩(wěn)操作,經(jīng)過對產(chǎn)生火(2)溶劑(環(huán)丁砜)炬管網(wǎng)波動原因的認真分

3、析,并采取相應技術改造措施,恢復了苯抽提裝置平穩(wěn)操作。環(huán)丁砜≥9910水≤0131苯抽提裝置簡介組成Wt%硫含量2617環(huán)丁烯砜含量≤500mg/L合計100100111工藝流程外觀清澈、透明液體苯抽提裝置預分由預分餾、抽提蒸餾、苯回結晶點(干基)/℃2716℃-3)1260收、溶劑再生罐等部分組成,工藝流程見圖1。密度(20℃)/(kg·m性質(zhì)pH值6～9從界區(qū)來的裂解加氫汽油進入預分餾塔(B-T熱穩(wěn)定性(mgSO2min·kg)<20+-01)進行分離,塔底采出的C7餾分,由泵送凝固點(9918%濃度)26℃到罐區(qū),塔

4、頂?shù)腃6餾分經(jīng)過緩沖罐(B-V-沸點287℃02)后,由泵送入抽提蒸餾塔(B-T-02)。在113苯抽提裝置火炬排放系統(tǒng)流程抽提蒸餾塔利用環(huán)丁砜和助溶劑作抽提溶劑,苯抽提裝置火炬排放系統(tǒng)流程見圖1。C6餾分經(jīng)過抽提蒸餾,把其中的苯和非芳烴分離開,塔頂?shù)玫礁碑a(chǎn)品非芳烴;塔底富含苯的富2苯抽提裝置火炬排放系統(tǒng)設計思路溶劑進入回收塔(B-T-03),經(jīng)減壓蒸餾,塔211火炬排放系統(tǒng)的設置目的頂?shù)玫降谋竭M入白土塔脫除痕量烯烴后,送入將工藝裝置中設備、管道上的安全閥、泄壓苯產(chǎn)品檢驗罐。溶劑回收塔底的貧溶劑一部分直接返回抽提蒸餾塔循環(huán)

5、使用,小部分到溶劑再生罐(B-V-06)進行再生。收稿日期:2008-11-26。作者簡介:翟鵬,男,畢業(yè)于西南大學化學專業(yè),現(xiàn)在112苯抽提裝置的低凝點物料組成和性質(zhì)中國石化中原石化有限責任公司安全環(huán)保處工作,國(1)產(chǎn)品(純苯)家注冊安全工程師。電話:0393-4471279★石油化工安全環(huán)保技術★2009年第25卷第1期36閥、排放閥等在不正常操作(或發(fā)生事故)時排放和抽提蒸餾塔的回流罐出現(xiàn)排火炬管線不暢通,的可燃物料,以及工藝裝置開停車和試車中暫時在調(diào)節(jié)閥處排出大量液態(tài)物料,經(jīng)過檢查確認排無法平衡時必須排放的可燃物

6、料收集,送到火炬火炬管線存在結構性缺陷,管路上存在U形彎構頂部的火炬頭及時燃燒排放,以確保工藝裝置的造,導致在管線中滯留液態(tài)物料,物料流動不暢。安全運行,使可燃氣經(jīng)過燃燒達到大氣排放標準,2004年的處理措施:減少對環(huán)境的污染。a)增加排放火炬的蒸汽伴熱管線,減少液態(tài)物料的量,增加物料的流動性;b)定期排放調(diào)節(jié)閥組的液態(tài)物料,減少堵塞調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)象。2005年檢修時,消除了排火炬管線的U形彎構造,同時保留了原有的蒸氣伴熱,解決了以上問題。(2)2006年苯抽提裝置出現(xiàn)了苯檢驗罐負壓抽癟的設備事故,苯檢驗罐的作用是純苯產(chǎn)品的中

7、間儲罐,檢測產(chǎn)品合格后才能外送至產(chǎn)品罐。由于苯檢驗罐的使用是間歇性的,因裝置限制氮氣用量,氮氣壓力低、氮封效果差,導致苯蒸氣進入罐頂?shù)呐呕鹁婀芫€,長時間積聚,導致排火炬管路完全因純苯物料結晶凍死,失去壓力平衡作用,在外送物料過程中出現(xiàn)罐體負壓,壓癟管壁。經(jīng)過檢查確認,該罐的排火炬管線因設計原因存在圖1苯抽提裝置火炬排放系統(tǒng)流程管道彎路多、管道阻力大及火炬管線沒有按照坡路設計的問題,對苯結晶點高的問題認識不夠?；鹁媾欧畔到y(tǒng)就是將各個安全閥、泄壓閥等排2006年的處理措施:放源,用局部管道集中于火炬分支管,分支支管再合a)增大

8、苯檢驗罐頂?shù)牡鈮毫?并成一根火炬總管,進入氣液分離罐,氣相組分物料b)增加苯檢驗罐排火炬管線和含液態(tài)物料火直接排放至火炬頭;冷凝下來的液相物料通過蒸汽炬總管的蒸汽伴熱及管線保溫;加熱盤管加熱汽化,再送往火炬頭,氣液分離罐的底c)加大含液態(tài)物料火炬總管的氮氣掃線[1]部設有泵或排放設施將多余的物料送出處