進貨檢驗管理規(guī)定

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1、東莞培訓(xùn)網(wǎng)www.bz01.com進貨檢驗管理規(guī)定修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0///更多免費資料下載請進：http://bbs.bz01.com好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準：審核：編制：東莞培訓(xùn)網(wǎng)www.bz01.com進貨檢驗管理規(guī)定1.目的為保證外購?fù)鈪f(xié)零部件、原材料及生產(chǎn)輔料的來料質(zhì)量，規(guī)范進貨檢驗的管理，明確各相關(guān)部門的責(zé)任，特制定本規(guī)定。2．范圍本規(guī)定明確了進貨檢驗流程、檢驗原則、判定及要求；認可進貨物料的資格、監(jiān)控管理；緊急放行物料的申請、檢驗、跟

2、蹤；零部件型式試驗的監(jiān)控管理。3．職責(zé)3.1IQC課：負責(zé)外購?fù)鈪f(xié)件的進貨檢驗、認可進貨物料的驗收監(jiān)控、原材料及零部件型式試驗的監(jiān)控、緊急放行物料的檢驗標(biāo)識、進貨檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常信息的反饋及型式試驗監(jiān)控。3.2倉庫管理課：負責(zé)物料的報檢，倉儲的產(chǎn)品標(biāo)識、收發(fā)記錄。4．定義：4.1進貨檢驗：按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、封樣等技術(shù)文件對原材料、外協(xié)外購件、發(fā)外加工件及顧客提供產(chǎn)品進行的檢驗。4.2認可進貨：以供方提供的物料檢驗報告作為入廠檢驗依據(jù)，一般僅對物料名稱、型號規(guī)格、物料編碼及外包裝等對供方供應(yīng)物料進行驗證的

3、一種進貨檢驗方式。4.3緊急放行：生產(chǎn)急需來不及進行常規(guī)檢驗，一旦不符合規(guī)定要求，能及時追回和更換的條件下，對未檢物料放行的許可。4.4型式試驗：對外協(xié)零部件的關(guān)鍵質(zhì)量特性，按照規(guī)定的試驗方法對產(chǎn)品的樣品進行周期性的質(zhì)量監(jiān)控試驗，以證明樣品符合標(biāo)準或技術(shù)規(guī)范的要求。東莞培訓(xùn)網(wǎng)www.bz01.com5．管理內(nèi)容5.1進貨檢驗5.1.1檢驗通知5.1.1.1倉庫管理課負責(zé)對采購產(chǎn)品暫收入廠，并根據(jù)送貨通知單及采購合同核對采購產(chǎn)品的數(shù)量、標(biāo)識、規(guī)格型號等，確認符合要求后按要求分區(qū)擺放，并對產(chǎn)品進行標(biāo)識（物料總標(biāo)識卡

4、）。標(biāo)識牌的內(nèi)容包括產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、物料編碼、接收日期等，并對產(chǎn)品的狀態(tài)做“待檢”或“未檢”標(biāo)貼（注：無“合格”或“不合格”字樣時的物料總標(biāo)識卡，默認為待檢狀態(tài)）。5.1.1.2倉庫管理課應(yīng)立即將該物料相關(guān)內(nèi)容錄入SCM系統(tǒng)，對于緊急使用物料，及時向相關(guān)IQC檢驗員口頭報檢，明確物料緊急情況，以便IQC檢驗員優(yōu)先檢驗。5.1.2檢驗準備5.1.2.1IQC檢驗員在接到報檢通知后，首先核對該物料是否有《樣品確認單》，提供該物料的供應(yīng)商是否為合格供方或臨時供方。5.1.2.2符合5.1.2.1條款后，準備該物

5、料的檢驗文件：包括《來料作業(yè)指導(dǎo)書》、受控圖紙、有效封樣件等。5.1.3檢驗原則5.1.3.1非《合格供方名錄》、《臨時供方名錄》中的供應(yīng)商提供的物料，IQC檢驗員有權(quán)拒絕檢驗；除壓縮機、印刷件外，其它無《樣品確認單》的批量物料，IQC檢驗員拒絕檢驗；但必須及時將相關(guān)信息反饋至供應(yīng)鏈管理課。5.1.3.2IQC檢驗員根據(jù)《來料作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進行檢測，對生產(chǎn)急需的物料優(yōu)先檢驗，并及時在SCM系統(tǒng)判定。5.1.3.3IQC檢驗員執(zhí)行檢驗時，應(yīng)按隨機、分層原則抽樣，保證樣品的代表性，檢驗員對檢驗數(shù)據(jù)的準確性負責(zé)。

6、5.1.3.4IQC檢驗員按先進先檢的原則檢驗，檢驗完畢的抽樣樣品必須歸回到原位，并負責(zé)將原包裝擺放整齊，清理抽樣現(xiàn)場。5.1.3.5檢驗中的不合格品，須及時作好不合格檢驗標(biāo)識，通知倉管員隔離放置。東莞培訓(xùn)網(wǎng)www.bz01.com5.1.4檢驗判定5.1.4.1根據(jù)《來料作業(yè)指導(dǎo)書》的檢驗方案，當(dāng)檢驗缺陷數(shù)未達到拒收數(shù)，則判為合格。IQC檢驗員在10分鐘內(nèi)在SCM系統(tǒng)判定“合格”，并在20分鐘內(nèi)在物料總標(biāo)識卡上蓋“合格”字樣，24小時內(nèi)（旺季允許48小時）在CPC系統(tǒng)出具合格《檢驗報告》，啟動報告審批流程，發(fā)

7、布給相關(guān)人。5.1.4.2根據(jù)《來料作業(yè)指導(dǎo)書》的檢驗方案，當(dāng)檢驗缺陷數(shù)超過拒收數(shù)并經(jīng)過IQC工程師確認后，則判為不合格。IQC檢驗員在10分鐘內(nèi)在SCM系統(tǒng)中直接判定“拒收”，并在20分鐘內(nèi)在物料總標(biāo)識卡上蓋“不合格”字樣。4個工作小時內(nèi)在CPC系統(tǒng)出具不合格《檢驗報告》（上午的檢驗報告下午2∶30走完審批流程，下午的檢驗報告下午6∶30前完成審批流程，晚上的檢驗報告第二天早上9∶00前走完審批流程），完成審批流程后，發(fā)布給現(xiàn)場工藝課、采購課、倉庫管理課、供應(yīng)鏈管理課、制造部生管課等相關(guān)人員。5.1.4.3新

8、產(chǎn)品開發(fā)階段的試制物料判定按以下規(guī)定執(zhí)行：5.1.4.3.1檢驗標(biāo)準齊全，按5.1.4.1、5.1.4.2條款執(zhí)行。5.1.4.3.2檢驗標(biāo)準不齊全，須經(jīng)設(shè)計開發(fā)部相關(guān)工程師及IQC工程師確認，方可在SCM系統(tǒng)判“試用”，并出具《檢驗報告》發(fā)布給開發(fā)相關(guān)工程師。5.1.4.3.3對于試制的專用物料，數(shù)量小于20件時全檢，數(shù)量大于20件時按抽樣方案進行，但不少于20件；5.1.5檢驗審批