《現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)資》ppt課件

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1、Preparedby:R.G.WeiCheckby:S.D.YANDATE:MAY.23現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)資料1通過(guò)改變?nèi)说挠^念,全員參與減少浪費(fèi)、優(yōu)化工藝流程,降低制造成本.現(xiàn)場(chǎng)改善定義:21.ASSY生產(chǎn)力提升100%!2.人力節(jié)約50%!ASSY現(xiàn)場(chǎng)改善目標(biāo):3ASSY現(xiàn)場(chǎng)改善第一階段推廣目標(biāo):1.ASSY生產(chǎn)力提升50%!2.人力節(jié)約33.3%!4現(xiàn)場(chǎng)改善介紹；現(xiàn)場(chǎng)改善的具體步驟；ATT1455&T2429現(xiàn)場(chǎng)改善績(jī)效對(duì)比；ATT1455&T2429現(xiàn)場(chǎng)改善案例分享；ATT1455&T2429成本投入分析；對(duì)于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善的困惑解答；

2、個(gè)人總結(jié)。Content5一、現(xiàn)場(chǎng)改善介紹1，現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物；針對(duì)改善，首先是需要了解目前的生產(chǎn)狀況，所以這里特別強(qiáng)調(diào)“三現(xiàn)”主意，任何的改善都需要完全了解現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)其根本問(wèn)題后找出相對(duì)的解決方案，而不能坐在辦公室用腦袋挖空心思的去想象目前的狀況！2，F(xiàn)low---“流”的作用；這里所講述的“流”是指整體的流動(dòng)，就如顧問(wèn)所講述的“留水”與“流水”一樣，我們通過(guò)對(duì)整體流的研究去除生產(chǎn)過(guò)程中的滯留！63，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素；定義：合理配置人同機(jī)器的工作,達(dá)成最有效率的生產(chǎn)的做法。A>T.T(節(jié)拍時(shí)間,TACKTIME):=一天的工作時(shí)間(

3、固定10小時(shí))/一天的銷售數(shù)量(每日必需的生產(chǎn)數(shù)量)，也就是目前的生產(chǎn)線的周期時(shí)間.比如:AT&T1455,T/T時(shí)間是65秒.C.T(CYCLETIME)::完成一系列工序的工作所耗費(fèi)的手工作業(yè)時(shí)間的合計(jì)(一個(gè)線員負(fù)責(zé)的工序按確定的工作順序完成一個(gè)工作循環(huán)所需要的時(shí)間)。在這里我們需要特別提出的我們以前的時(shí)間概念A(yù).T、S.T有相似的地方但不等同B>作業(yè)順序：不是指制品的加工順序，而是指線員搬運(yùn)物品安裝到機(jī)器上，加工后取下的作業(yè)順序；C>標(biāo)準(zhǔn)在制品：是指放于機(jī)器上、傳送帶上、需要冷卻的物品，也就是線員按照同樣的順序作業(yè)的最少的在制品

4、數(shù)量；D>標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而設(shè)定的諸規(guī)準(zhǔn)的總稱一、現(xiàn)場(chǎng)改善介紹7標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)即為了安全地,低成本地生產(chǎn)良品而確定的作業(yè)方法.而不是以作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)本身為目的.也就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并不是固定不變的,而是可以通過(guò)改善及產(chǎn)量增減變化來(lái)進(jìn)行不斷調(diào)整的.4，生產(chǎn)必要的生產(chǎn)人數(shù):=TotalC.T/T.T=所有人的作業(yè)時(shí)間統(tǒng)計(jì)/節(jié)奏時(shí)間.5，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提:1.以人動(dòng)作為中心,2.可以重復(fù)操作3.由現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督人員完成.T.T60秒51455843人時(shí)間ABCDT.T60秒60606012人時(shí)間ABCD一、現(xiàn)場(chǎng)改善介紹86，標(biāo)準(zhǔn)作

5、業(yè)的改善程序①明確改善需求(目標(biāo))②仔細(xì)觀察現(xiàn)狀，作成現(xiàn)狀的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表來(lái)”表示1，各工序生產(chǎn)能力表2，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表3，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表③以現(xiàn)狀基礎(chǔ)找出問(wèn)題（發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)）④問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策與再發(fā)防止⑤作成新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表⑥不局限于①至⑤的步驟,重要的是重復(fù)實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的準(zhǔn)備設(shè)定重復(fù)作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)與訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善把握問(wèn)題(現(xiàn)狀)新技術(shù)研究所找尋原因一、現(xiàn)場(chǎng)改善介紹91.確定改善目標(biāo);(人手減少)2.收集現(xiàn)狀;(將動(dòng)作分單元,用秒表測(cè)試員工C.T)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量,PE,IE,Repair,PROD…..全員參與.3.根據(jù)T

6、OTALC.T計(jì)算整條拉需要的人手.4.重新動(dòng)作優(yōu)化組合,重新寫(xiě)W/I,重新LAYOUT,排拉.5.根據(jù)IE手法,ECRS原則,分析減少浪費(fèi),減少C.T.6.改善中制作改善新聞.7.改善中制作改善項(xiàng)目效果對(duì)比.8.改善中制作遺留項(xiàng)目記錄.9.重新測(cè)試員工C.T即重復(fù)2----5項(xiàng).持續(xù)改善==持續(xù)提高!10.做標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作組合,標(biāo)準(zhǔn)W/I.轉(zhuǎn)拉時(shí)執(zhí)行!二、現(xiàn)場(chǎng)改善的具體步驟10認(rèn)識(shí)七種浪費(fèi)并改善七種浪費(fèi):1.等待的浪費(fèi)2.不良品的浪費(fèi)3.動(dòng)作浪費(fèi)4.庫(kù)存的浪費(fèi)5.搬運(yùn)的浪費(fèi)6.加工的浪費(fèi)7.過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)二、現(xiàn)場(chǎng)改善的具體步驟11動(dòng)作分析

7、、優(yōu)化組合-----IE七大手法的應(yīng)用；1>防止錯(cuò)誤法；2>動(dòng)作改善法；3>流程程序法；4>5*5W2H法；5>人機(jī)配合法；6>雙手操縱法；7>工作抽查法；ECRS過(guò)程；Eliminate(排除)、Combine(組合)、Rearrange(重排)、Simplifg(簡(jiǎn)化).二、現(xiàn)場(chǎng)改善的具體步驟121.改善從觀察現(xiàn)場(chǎng),分析現(xiàn)狀開(kāi)始,多問(wèn)自己,別人為什么?2.對(duì)改善要有熱情.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)立即行動(dòng).3.事實(shí)勝于雄辯,先實(shí)踐.運(yùn)用身邊的事物,模擬進(jìn)行試驗(yàn),在改善開(kāi)始就知道改善的結(jié)果.4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn),沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善.5.現(xiàn)場(chǎng)改

8、善每天要洗七次手.(多動(dòng)手,多動(dòng)腦,少動(dòng)口).6.改善是很容易的.7.不要被問(wèn)題同化.現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn):二、現(xiàn)場(chǎng)改善的具體步驟13二、現(xiàn)場(chǎng)改善的具體步驟當(dāng)出現(xiàn)以人為瓶勁的時(shí)候解決措施:1.依據(jù)作業(yè)分配來(lái)找作業(yè)平衡.2.縮