機(jī)泵單機(jī)試車方案

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1、星火有機(jī)硅廠25Kt/a離子膜燒堿技改工程之—次盤水精制、原盤庫機(jī)粟單機(jī)試車帑批/f核,鴿制/中化六建星火項(xiàng)目部二OO二年七月1、編制說明2、編制依據(jù)3、試車準(zhǔn)備及相關(guān)檢查工作4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5、檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)6、施工措施用料7、工機(jī)具一覽表8、安全技術(shù)措施附機(jī)泵單體試車水循環(huán)圖一套一編制說明江丙星火25Kt/a離子膜燒堿技改工程，一次鹽水精制和原鹽庫系統(tǒng)中共用機(jī)泵17臺(tái)，其中包括杭州堿泵工業(yè)有限公司的8臺(tái)離心泵、皖南氟塑料泵閥廠的4臺(tái)離心泵，西安泵閥總廠的4臺(tái)鈦材離心泵，1臺(tái)液下泵。本方案僅用于機(jī)泵單體試車工作。機(jī)泵數(shù)據(jù)參數(shù)號(hào)位稱名數(shù)參匕匕厶冃性機(jī)率w電功(K轉(zhuǎn)速(r/min)臺(tái)

2、數(shù)BA/J0泵鋇化氯m24H=3/h2mQ=5?408211BA/02HJ0泵料給桶鹽化30IIH3/hmon=1Q30o4512BA/03J01泵壓加n2n5IIH3/hn20nIIQ37o451^1204J0泵液C13Feem30IIH3/hn101=1Q3o902^^105J01泵液溶acNan56.2IIH/h3m75.IIQ300922/CB/A/06J01泵液進(jìn)濾過m31iiH/h3Tl515IIQ1130923BA/07J0泵泥鹽m50IIH3/hm50IIQ58.^1o902208Jo泵堿卸m20IIH3/hm36.iiQ5?110092110911Jo泵液進(jìn)液洗酸m

3、52IIH3/hm52.11IIQ3o902—1/BOA11Jol泵水鹽精濾過n67nIIH3/hn20n11IIQ4570922二.編制依據(jù)1、藍(lán)星院設(shè)計(jì)的江西星火25KT/a有機(jī)硅技改工程一次鹽水精制設(shè)備布置圖等2、泵的說明書（隨機(jī)資料）3、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—984、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—985、《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》化工用泵HGJ207—836、《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》通用規(guī)定HGJ207—87、702工藝流程圖三、試車準(zhǔn)備及相關(guān)準(zhǔn)備工作1、與泵連接的工藝管道應(yīng)連接正確，管道應(yīng)水壓試驗(yàn)

4、完畢，應(yīng)吹掃干凈，保持通暢，所有泵的控制儀表及電器部分應(yīng)連接完畢，且泵的電流表和電壓表經(jīng)過儀表專業(yè)的校核，達(dá)到規(guī)定要求，經(jīng)合格后方可使用。2、電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。各軸承室內(nèi)應(yīng)加入符合規(guī)定的潤滑油。所加潤滑油的種類根據(jù)甲方采購部給出的回復(fù)見K表1.1，保證加油至軸承室的1/2處，潤滑油加入系統(tǒng)時(shí)，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。表1.1序號(hào)泵的型號(hào)潤滑油種類數(shù)里1離心水泵68#機(jī)械油2KG2立式泵2#鋰基脂lKg4、泵入口必須加過濾網(wǎng)（臨時(shí)用，試車用予以配合），過濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。5、離心泵試車前要脫幵聯(lián)軸節(jié)，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)空轉(zhuǎn)2小

5、時(shí)且合格。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)盤車靈活，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確保聚的轉(zhuǎn)向與規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。無異常現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場，要把泵和現(xiàn)場淸理干凈，應(yīng)備有必要的消防措施及防護(hù)用具，且泵的接地完畢。7、泵的試車循環(huán)系統(tǒng)按圖連接完畢，滿足試車需要。試運(yùn)轉(zhuǎn)方案己審批完，施工技術(shù)人員應(yīng)向施工人員對方案進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉方案的要求。四、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)向與泵上箭頭所示的方向一致，可點(diǎn)觸接通電極。泵的入口閥門應(yīng)充分打開之后在進(jìn)行開機(jī)，在離心泵啟動(dòng)后觀察電流表，讀出啟動(dòng)電流。在輸出管路閥門關(guān)閉的情況下，泵的連續(xù)工作不能超過3分鐘。待泵出口壓力穩(wěn)打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。聚試運(yùn)轉(zhuǎn)以水介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵必

6、須順利在額定負(fù)荷下連續(xù)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，記錄電流表的讀數(shù)，當(dāng)離心泵達(dá)到額定流量時(shí)，觀察壓力表的讀數(shù)，在離心泵軸承體處用導(dǎo)熱膠泥將溫度計(jì)固定其上。測量其讀數(shù)，不宜大于80°C。4.3泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的管道連接示意容器或貯槽壓力表4.4泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合卞列條件：4.4.1離心泵停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口的閥門，停機(jī)后，關(guān)閉排出進(jìn)出口管道中的積液。4.4.2應(yīng)先卸掉系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷，放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。4.4.3斷開電源，檢查各緊固部件。4.4.4拆除臨時(shí)管道及設(shè)備，將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝。4.4.5整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。五、檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)5.1檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)

7、禁反向旋轉(zhuǎn)。5.2檢查電機(jī)聲響、溫度、電流、電壓等參數(shù)、經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，電機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均符合要求，電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5.3如泵或電機(jī)聲音異常（或電流迅速上升）應(yīng)立即停車查明原因。5.4軸承的溫升不能過高，滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過40°C，最高溫度不超過75QC。5.5檢查其他主要部位的溫度及泵進(jìn)出口壓力參數(shù)是否在范圍以內(nèi)，泵出口壓力不在額定范圍內(nèi)，可通過出口閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.6檢查泵各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象。5.7泵在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，各項(xiàng)技術(shù)參