泵單機(jī)試車方案

泵單機(jī)試車方案

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1、電機(jī)單機(jī)試車方案Xxx2017、12、224業(yè)主xxx專業(yè)工程師:監(jiān)理xxx專業(yè)工程師:施工單位Xxx專業(yè)工程師:目錄一、工程名稱44二、編制依據(jù)4三、單機(jī)試車組織4四、單機(jī)試車前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作5五、單機(jī)試車程序5六、試車流程與時(shí)間安排6七、檢測部位示意圖6一、工程名稱Xxx二、編制依據(jù)41.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015三、單機(jī)試車組織1、參加單機(jī)試車的單位:施工單位:建設(shè)單位:監(jiān)理單位:2、責(zé)任分工(1)施工單位:負(fù)責(zé)試車電力供給,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,測量設(shè)備轉(zhuǎn)速、振動(dòng)值及軸承溫度。處理電氣上出現(xiàn)的問題,進(jìn)行空負(fù)荷試車(電機(jī)單試),

2、測量電機(jī)的啟動(dòng)電流、正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流,做好記錄。(2)建設(shè)單位:全過程、全方位配合施工單位搞好試車工作。協(xié)調(diào)各部門之間工作關(guān)系(3)項(xiàng)目監(jiān)理部:監(jiān)督試車過程,對試車情況做最后總評。(4)設(shè)備制造廠家:指導(dǎo)試車,確保機(jī)器在正常狀態(tài)運(yùn)行。四、單機(jī)試車前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作(一)、電機(jī)試車前,應(yīng)具備以下條件:1、主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束,并有齊全的安裝記錄;2、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束;3、與單機(jī)試車有關(guān)的工藝管線系統(tǒng)試壓完成,設(shè)備具備使用條件;4、與試車有關(guān)的電氣、儀表等系統(tǒng)操作性試驗(yàn)完成并滿足要求;(二)、單機(jī)試車前應(yīng)做好

3、以下準(zhǔn)備工作:1、在有關(guān)人員參加下,審查安裝記錄,審定單機(jī)試車方案及檢查試車現(xiàn)場;2、試車現(xiàn)場,應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具,機(jī)器外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件要安裝安全罩,現(xiàn)場不能有雜物不利安全操作;五、單機(jī)試車程序1、安裝調(diào)試好試車流程系統(tǒng)。2、盤車2~3圈,泵應(yīng)無異常聲音和摩擦現(xiàn)象。3、瞬間啟動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4、試運(yùn)時(shí)間為2小時(shí),空載狀態(tài)下可啟動(dòng)次數(shù)及間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求;無要求時(shí),連續(xù)啟動(dòng)兩次的時(shí)間間隔不應(yīng)小于5min,并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至常溫下進(jìn)行再次啟動(dòng)5、要做好如下檢測記錄工作:4(1)、測量電機(jī)啟動(dòng)電流;(2)、檢查有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象;

4、(3)、測量泵軸承溫度,其溫升應(yīng)不超過40℃,其最高溫度不超過75℃;(4)、檢查電機(jī)電壓、工作電流及溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。(5)、檢查機(jī)器各緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象;(6)、如有異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。6、試車后應(yīng)做如下工作:(1)、停止電機(jī);(2)、切斷泵電源;(3)、再次檢查緊固部件;(4)、整理試車記錄。六、試車流程與時(shí)間安排分工段單體試車1、蒸餾脫水工段(一層、二層、三層)(2018.01.2-2018.01.04)2、給水工段(2018.01.05)3、循環(huán)水(2018.01.05)4、成品罐區(qū)工段(2018.01.06)5、發(fā)酵3B工段(2018.01.07-

5、2018.01.08)6、CNG工段(2018.01.09)7、尾氣處理工段(2018.01.10)8、煤氣預(yù)處理工段(2018.01-11-2018.01.12)9、發(fā)酵3A工段(根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行)10、蛋白飼料工段(根據(jù)現(xiàn)在條件進(jìn)行)七、檢測部位示意圖說明:①電機(jī)溫度②電機(jī)軸承溫度①②4

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