資源描述：
《轉(zhuǎn)爐高冷料比冶煉工藝研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、轉(zhuǎn)爐高冷料比冶煉工藝研究王凱中河南省工業(yè)學(xué)校摘要:主要探討了高廢鋼比對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的影響，通過理論上對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼熱量的推算，分析了冷料對(duì)煉鋼熱量的影響;實(shí)踐中采取優(yōu)化轉(zhuǎn)爐配料、工藝過程科學(xué)控制等措施,轉(zhuǎn)爐噸鐵產(chǎn)鋼達(dá)到1.151.20to關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐;鐵水;廢鋼;工藝優(yōu)化;作者簡(jiǎn)介：王凱中（1968-），男，1991年畢業(yè)于西安建筑科技大學(xué)冶金系鋼鐵冶金專業(yè)，本科學(xué)歷，副教授。常年致力于煉鋼、連鑄工藝及設(shè)備的研究及改進(jìn)。收稿日期：2017-07-13HighColdFeedRatioConverterSmeltingProcessRes
2、earchWANGKai-zhongHenanIndustrialSchool;Abstract：Thispapermainlydiscussestheinflucnccofhighscrapratioonconvcrtersmeltingprocess,andthroughthecalculationoftheheatofconvcrtersteelmaking,theinfluenceofcoldmaterialontheheatofsteelmakingisanalyzed.Inpractice,measuressuchaso
3、ptimizingtheconverterburdenandscientificcontroloftheprocessaretaken,andtheoutputofconvertertonsofironis1.151.20tons.Keyword：Received：2017-07-131引言目前國(guó)內(nèi)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼所用的原料主要是鐵水，外加少量廢鋼、燒結(jié)礦，絕大部分轉(zhuǎn)爐噸鋼消耗鐵水在1000~1040kg。河南舞鋼二煉轉(zhuǎn)爐因鐵水供應(yīng)不足,加大了冷鋼鐵料的入爐量，噸鋼消耗鐵水840^880kg,較好的保證了產(chǎn)量的穩(wěn)定。2工藝流程河南舞鋼
4、二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐為120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐鋼水經(jīng)過LF、VD精煉處理后上板坯連鑄機(jī)澆鑄，即：高爐鐵水+120t轉(zhuǎn)爐+LF爐+VD爐+板坯連鑄機(jī)。3轉(zhuǎn)爐煉鋼熱力學(xué)條件氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱量來源主要時(shí)鐵水的物理熱和化注熱。物理熱是指鐵水帶入的熱量，它與鐵水溫度有直接關(guān)系，化學(xué)熱是鐵水中各元素氧化后放出的熱量，它與鐵水化學(xué)成分直接相關(guān)。3.1化學(xué)熱量來源在煉鋼溫度下，各元素氧化放出的熱量各異，元素氧化熱平衡公式如下：式中:Q-1kg元素氧化放出的熱量，kJ/kg;M-受熱金屬液、爐渣、爐襯的重量,kg;c-各物質(zhì)的比熱容,kJ/(kg?°C)o
5、按爐渣為裝入金屬料量的10%,爐襯吸熱為裝入金屬料的10%,在知道某1kg元素反應(yīng)時(shí)放出熱量的條件下可以計(jì)算出其使熔池溫度升高度數(shù)(表1)。表1氧化1%鐵水中的元素對(duì)應(yīng)升高溫度下載原表由表1可見:碳完全燃燒生成C0?時(shí)其發(fā)熱量最高，使熔池升溫?cái)?shù)最大，其次是磷和硅。但在吹煉過程屮，碳大部分沒有完全燃燒，所以其升溫效果達(dá)不到表1式1中所注。哪些元素是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源，不僅要看其熱效應(yīng)大小，還要視其氧化總量的多少。例如，在1400°C時(shí)，硅氧化0.5%,碳氧化3%,則分別使熔池升溫?cái)?shù)為71°C和249°C,可見碳氧化產(chǎn)生的總熱量要比硅的
6、總熱量多得多。3.2冷料冷卻效應(yīng)在一定條件下，加入1kg冷卻劑所消耗的熱量就是冷卻劑的冷卻效應(yīng)。冷卻劑吸收的熱量包括將冷卻劑提高溫度所消耗的物理熱和冷卻劑參加化學(xué)反應(yīng)消耗的化學(xué)熱兩個(gè)部分。而Q物取決于冷卻劑的性質(zhì)及熔池的溫度:式中：c固、c液-分別為冷卻劑在固態(tài)和液態(tài)吋的質(zhì)量熱熔，kJ/(kg-°C);t0-環(huán)境溫度，°C;t出-給定的岀鋼溫度，°C;t熔-冷卻劑的熔化溫度，°C;入熔-冷卻劑的熔化潛熱，kJ/kgoQ化不僅與冷卻劑本身的成分和性質(zhì)有關(guān)，而且與冷卻劑在熔池內(nèi)參加的化學(xué)反應(yīng)有關(guān)，不同條件下，同一冷卻劑可以有不同的冷卻效
7、應(yīng)，見表2。表2各種冷卻劑冷卻效應(yīng)換算值下載原表4高冷鋼鐵料比工藝實(shí)踐舞鋼轉(zhuǎn)爐所使用的鐵水條件不穩(wěn)定，其化學(xué)成分波動(dòng)較大，特別是鐵水磷高,給轉(zhuǎn)爐脫磷造成較大壓力。其鐵水條件見表3。表3舞鋼轉(zhuǎn)爐所使用的鐵水條件下載原表舞鋼120t轉(zhuǎn)爐目前噸鋼消耗鐵水在840^880kg,消耗各種冷廢鋼190^240kg,為保證生產(chǎn)的順行，主要開展以下工藝研究。4.1合理調(diào)配鐵水硅含量，保證熱量平衡由表1可知，硅是轉(zhuǎn)爐煉鋼化學(xué)熱的主要元素之一，舞鋼轉(zhuǎn)爐使用的鐵水由三個(gè)高爐供應(yīng)，鐵水由鐵廠用小鐵水罐(40t)拉至煉鋼廠，再將小罐鐵水合到大罐(120t)兌
8、入轉(zhuǎn)爐。三個(gè)高爐鐵水成分有很大差別，特別是Si差別較大，為保證各爐次熱量均勻且滿足生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐根據(jù)每罐鐵水成分，合理搭配入爐鐵水，控制鐵水Si含量在0?4%~0.6%，保證轉(zhuǎn)爐熱量平衡。4.2固化裝料制度，保證設(shè)備穩(wěn)定廢鋼比增加必然會(huì)帶
