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《轉(zhuǎn)爐冶煉工藝講義q.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、轉(zhuǎn)爐冶煉工藝氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的煉鋼工藝過(guò)程，也就是冶煉采用五大制度的過(guò)程。裝入制度供氧制度造渣制度溫度制度終點(diǎn)控制及脫氧合金化制度在講幾大制度之前我們首先要了解：煉鋼即煉渣氧化渣過(guò)稠，會(huì)使鋼、渣間反應(yīng)減慢，流渣困難，對(duì)去磷與脫碳反應(yīng)均不利。氧化渣過(guò)稀，不僅對(duì)去磷不利，而且鋼液難于升溫，爐襯侵蝕加劇。如何判斷渣樣？好的氧化渣還應(yīng)是泡沫狀，流出爐門時(shí)呈魚鱗狀，冷卻后的斷面有蜂窩狀的小孔，這樣的爐渣堿度合適，氧化性強(qiáng)，流動(dòng)性好，夾雜物易被爐渣吸附，氣體易排出，且有利于加熱熔池和保護(hù)爐襯。氧化渣一般為黑色，有金屬光澤，斷口致密，在空氣中不會(huì)自行破裂。不好的氧化渣取出渣樣觀察，
2、爐渣表面粗糙呈淺棕色，表明渣中FeO太低，高碳鋼易出現(xiàn)這種情況，在操作上應(yīng)作重補(bǔ)加礦石和鐵皮。當(dāng)爐渣表面呈黑亮色，且粘附的樣桿上的渣很薄，表明渣中FeO含量很高，一般低碳易出現(xiàn)這種情況，操作上應(yīng)重補(bǔ)加石灰。如果爐渣斷面光滑甚至呈玻璃狀，說(shuō)明堿度低，也應(yīng)補(bǔ)加石灰。一爐鋼的吹煉過(guò)程（一）煉鋼的基本任務(wù)：1、脫碳；2、去除P、S及雜質(zhì)；3、去除氣體及夾雜；4、保證合適的出鋼溫度；5、脫氧和合金化。1、碳是決定鋼強(qiáng)度的主要元素，各鋼種根據(jù)性能要求的不同決定成品碳含量不同，C主要以碳化物（Fe3C）形式存在于鋼中，同時(shí)碳含量是區(qū)分工業(yè)純鐵、鋼、生鐵的標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：碳含
3、量2%為鋼和生鐵的分界點(diǎn)，小于0.0218%的為工業(yè)純鐵）；其次脫碳的目的還是為了升溫。2、磷在鋼中以Fe3P或Fe2P形式存在，使鋼的塑性、韌性降低，尤其在低溫狀態(tài)下使鋼的性能下降，易造成“冷脆”。硫在鋼中以FeS形式存在，硫含量高的鋼會(huì)產(chǎn)生“熱脆”。鋼水凝固時(shí)，F(xiàn)eS和Fe形成低熔點(diǎn)共晶體（985℃），因此硫含量高的鋼在熱軋溫度下（800-1200℃）低熔點(diǎn)共晶體熔化，軋制時(shí)產(chǎn)生裂紋。。任務(wù)目的：3、氮在鋼中以氮化物（Fe4N)的形式存在，氮含量高的鋼長(zhǎng)時(shí)間放置，性能將變脆，這一現(xiàn)象稱為“老化”和“時(shí)效”；鋼中氮含量高時(shí)，易出現(xiàn)“藍(lán)脆”現(xiàn)象。氫會(huì)引起鋼材以下缺
4、陷：發(fā)裂引起“氫脆”現(xiàn)象、白點(diǎn)等。4、合適的出鋼溫度是保證精煉過(guò)程、連鑄連續(xù)澆鑄過(guò)程的首要前提條件。5、氧含量高，連鑄坯會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡等缺陷。（二）吹煉過(guò)程一爐鋼的吹煉過(guò)程分為：前期、中期和后期碳氧反應(yīng)趨勢(shì)圖脫碳速度1、吹煉前期（硅錳氧化期）吹煉前期的任務(wù)：早化渣、化好渣、均勻升溫，及早形成具有一定R、FeO、MgO含量，有適當(dāng)流動(dòng)性的初期渣。Si氧化反應(yīng)如下：[Si]+{O2}=(SiO2)[Si]+2[O]=(SiO2)[Si]+2(FeO)=(SiO2)+2[Fe]Si氧化的特點(diǎn)：(1)最初被氧化；(2)完全、徹底；(3)強(qiáng)放熱反應(yīng)。提示：A、鐵水含Si量較
5、高時(shí)（＞0.60%），開吹槍位應(yīng)比正常槍位稍低，并且頭批料的加入量要增加，等化開渣溫度上來(lái)后，要及時(shí)提槍，減緩C—O反應(yīng)速度。目的：(1)減少渣中FeO（鐵水Si高，化渣容易）；(2)控制好前期溫度不能過(guò)高。B、根據(jù)前期溢渣情況判斷前期渣堿度和溫度（渣子稀堿度低、渣子亮溫度高，反之溫度低），相應(yīng)調(diào)整渣料。Mn的氧化反應(yīng)如下：[Mn]+?{O2}=(MnO)[Mn]+[O]=(MnO)[Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe]Mn氧化的特點(diǎn)：(1)最初被大量氧化；(2)不完全徹底（殘錳是鐵水錳的40%）；(3)放熱反應(yīng)。提示：鐵水Mn含量較高對(duì)冶煉有益，可以促進(jìn)初期
6、渣早化，改善熔渣流動(dòng)性，利于脫S和提高爐襯壽命等（及時(shí)減少鐵礬土用量）。[FeS]+(MnO)=(FeO)+(MnS)要求：鐵水中Mn/Si比值為0.8—1.0，目前我公司鐵水一煉鐵Si含量0.60%，Mn含量0.40%，Mn/Si比值為0.67左右；二煉鐵Si含量0.30%，Mn含量0.30%，Mn/Si比值為1.0左右。因鐵水Mn含量高，對(duì)化渣，去S都利，一煉鋼的脫S能力在30%左右，二煉鋼的脫S能力在20%左右。2、吹煉中期（碳的劇烈氧化期）這個(gè)階段的主要任務(wù)是控制碳的氧化反應(yīng)均衡進(jìn)行，在脫碳的同時(shí)去除P和S。C—O反應(yīng)過(guò)程不僅是脫碳的過(guò)程，同時(shí)還包含其它作
7、用：①加速物理化學(xué)反應(yīng)；②攪拌溶池均勻溫度和成分；③有利于夾雜物的上浮和有害氣體的排出；④放熱升溫等。提示：在碳激烈氧化期，(∑FeO)含量往往較低，容易出現(xiàn)爐渣“返干”現(xiàn)象，因此，操作的關(guān)鍵主要是溫度的控制和槍位的控制（這兩點(diǎn)在后面的供氧制度和溫度制度中再詳細(xì)講解），現(xiàn)在不詳細(xì)講了。3、吹煉后期（終點(diǎn)控制）終點(diǎn)的任務(wù)是在拉碳的同時(shí)確保鋼水中C、P、S、溫度以及爐渣氧化性、流動(dòng)性都要符合出鋼要求（同樣有一個(gè)合適的槍位很重要，在后面終點(diǎn)控制中詳講）。一、裝入制度轉(zhuǎn)爐的裝入制度，包括裝入量、廢鋼比及裝料順序。這樣一爐鋼的吹煉過(guò)程已經(jīng)簡(jiǎn)單給大家說(shuō)了一下.在這里提醒大家一
8、下，要煉好
