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1、轉(zhuǎn)爐冶煉工藝氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的煉鋼工藝過程，也就是冶煉采用五大制度的過程。裝入制度供氧制度造渣制度溫度制度終點控制及脫氧合金化制度在講幾大制度之前我們首先要了解：煉鋼即煉渣氧化渣過稠，會使鋼、渣間反應(yīng)減慢，流渣困難，對去磷與脫碳反應(yīng)均不利。氧化渣過稀，不僅對去磷不利，而且鋼液難于升溫，爐襯侵蝕加劇。如何判斷渣樣？好的氧化渣還應(yīng)是泡沫狀，流出爐門時呈魚鱗狀，冷卻后的斷面有蜂窩狀的小孔，這樣的爐渣堿度合適，氧化性強，流動性好，夾雜物易被爐渣吸附，氣體易排出，且有利于加熱熔池和保護(hù)爐襯。氧化渣一般為黑色，有金屬光澤，斷口致密，在空氣中不會自行破裂。不好的氧化渣取出渣樣觀察，爐渣表面粗糙呈淺棕
2、色，表明渣中FeO太低，高碳鋼易出現(xiàn)這種情況，在操作上應(yīng)作重補加礦石和鐵皮。當(dāng)爐渣表面呈黑亮色，且粘附的樣桿上的渣很薄，表明渣中FeO含量很高，一般低碳易出現(xiàn)這種情況，操作上應(yīng)重補加石灰。如果爐渣斷面光滑甚至呈玻璃狀，說明堿度低，也應(yīng)補加石灰。一爐鋼的吹煉過程（一）煉鋼的基本任務(wù)：1、脫碳；2、去除P、S及雜質(zhì)；3、去除氣體及夾雜；4、保證合適的出鋼溫度；5、脫氧和合金化。1、碳是決定鋼強度的主要元素，各鋼種根據(jù)性能要求的不同決定成品碳含量不同，C主要以碳化物（Fe3C）形式存在于鋼中，同時碳含量是區(qū)分工業(yè)純鐵、鋼、生鐵的標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：碳含量2%為鋼和生鐵的分界點，小于0.0
3、218%的為工業(yè)純鐵）；其次脫碳的目的還是為了升溫。2、磷在鋼中以Fe3P或Fe2P形式存在，使鋼的塑性、韌性降低，尤其在低溫狀態(tài)下使鋼的性能下降，易造成“冷脆”。硫在鋼中以FeS形式存在，硫含量高的鋼會產(chǎn)生“熱脆”。鋼水凝固時，F(xiàn)eS和Fe形成低熔點共晶體（985℃），因此硫含量高的鋼在熱軋溫度下（800-1200℃）低熔點共晶體熔化，軋制時產(chǎn)生裂紋。。任務(wù)目的：3、氮在鋼中以氮化物（Fe4N)的形式存在，氮含量高的鋼長時間放置，性能將變脆，這一現(xiàn)象稱為“老化”和“時效”；鋼中氮含量高時，易出現(xiàn)“藍(lán)脆”現(xiàn)象。氫會引起鋼材以下缺陷：發(fā)裂引起“氫脆”現(xiàn)象、白點等。4、合適的出鋼溫度是
4、保證精煉過程、連鑄連續(xù)澆鑄過程的首要前提條件。5、氧含量高，連鑄坯會產(chǎn)生皮下氣泡等缺陷。（二）吹煉過程一爐鋼的吹煉過程分為：前期、中期和后期碳氧反應(yīng)趨勢圖脫碳速度1、吹煉前期（硅錳氧化期）吹煉前期的任務(wù)：早化渣、化好渣、均勻升溫，及早形成具有一定R、FeO、MgO含量，有適當(dāng)流動性的初期渣。Si氧化反應(yīng)如下：[Si]+{O2}=(SiO2)[Si]+2[O]=(SiO2)[Si]+2(FeO)=(SiO2)+2[Fe]Si氧化的特點：(1)最初被氧化；(2)完全、徹底；(3)強放熱反應(yīng)。提示：A、鐵水含Si量較高時（＞0.60%），開吹槍位應(yīng)比正常槍位稍低，并且頭批料的加入量要增加
5、，等化開渣溫度上來后，要及時提槍，減緩C—O反應(yīng)速度。目的：(1)減少渣中FeO（鐵水Si高，化渣容易）；(2)控制好前期溫度不能過高。B、根據(jù)前期溢渣情況判斷前期渣堿度和溫度（渣子稀堿度低、渣子亮溫度高，反之溫度低），相應(yīng)調(diào)整渣料。Mn的氧化反應(yīng)如下：[Mn]+?{O2}=(MnO)[Mn]+[O]=(MnO)[Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe]Mn氧化的特點：(1)最初被大量氧化；(2)不完全徹底（殘錳是鐵水錳的40%）；(3)放熱反應(yīng)。提示：鐵水Mn含量較高對冶煉有益，可以促進(jìn)初期渣早化，改善熔渣流動性，利于脫S和提高爐襯壽命等（及時減少鐵礬土用量）。[FeS]+(Mn
6、O)=(FeO)+(MnS)要求：鐵水中Mn/Si比值為0.8—1.0，目前我公司鐵水一煉鐵Si含量0.60%，Mn含量0.40%，Mn/Si比值為0.67左右；二煉鐵Si含量0.30%，Mn含量0.30%，Mn/Si比值為1.0左右。因鐵水Mn含量高，對化渣，去S都利，一煉鋼的脫S能力在30%左右，二煉鋼的脫S能力在20%左右。2、吹煉中期（碳的劇烈氧化期）這個階段的主要任務(wù)是控制碳的氧化反應(yīng)均衡進(jìn)行，在脫碳的同時去除P和S。C—O反應(yīng)過程不僅是脫碳的過程，同時還包含其它作用：①加速物理化學(xué)反應(yīng)；②攪拌溶池均勻溫度和成分；③有利于夾雜物的上浮和有害氣體的排出；④放熱升溫等。提示：
7、在碳激烈氧化期，(∑FeO)含量往往較低，容易出現(xiàn)爐渣“返干”現(xiàn)象，因此，操作的關(guān)鍵主要是溫度的控制和槍位的控制（這兩點在后面的供氧制度和溫度制度中再詳細(xì)講解），現(xiàn)在不詳細(xì)講了。3、吹煉后期（終點控制）終點的任務(wù)是在拉碳的同時確保鋼水中C、P、S、溫度以及爐渣氧化性、流動性都要符合出鋼要求（同樣有一個合適的槍位很重要，在后面終點控制中詳講）。一、裝入制度轉(zhuǎn)爐的裝入制度，包括裝入量、廢鋼比及裝料順序。這樣一爐鋼的吹煉過程已經(jīng)簡單給大家說了一下.在這里提醒大家一下，要煉好
