《海港漏斗工藝》word版

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1、海港機(jī)械廠40t礦石大漏斗制作工藝方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：2011.04.27海港機(jī)械廠40t礦石大漏斗制作工藝方案1編制依據(jù)GB/T12467-90《焊接質(zhì)量保證一般原則》GB985-80《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與與尺寸》GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》JB/JQ4000.3-86《焊接通用技術(shù)要求》GB/T3323-87《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相等級(jí)和質(zhì)量等級(jí)》GB/T11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級(jí)》GB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/

2、T5117《碳鋼焊條》GB/T5118《低合金鋼焊條》GB/T14957《融化焊用鋼絲》GB12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》JB/T5000.3《重型機(jī)械通用技術(shù)條件-焊接件》JB/T5000.3《重型機(jī)械通用技術(shù)條件-火焰切割件》2通用技術(shù)條件2.1鋼材、焊接材料必須有制造廠的合格證明書(shū)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)方可使用；2.2所有鋼結(jié)構(gòu)用板材、型材前要求拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)中Sa2.5級(jí)（相當(dāng)于瑞典SIS除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5），并涂防銹漆一遍。2.3板材下料后必須矯平矯直，下料采用數(shù)控氣割或半自動(dòng)氣割，嚴(yán)格控制切割質(zhì)量和下料精度。2.4板材允許接長(zhǎng)和接寬

3、，接縫位置按照?qǐng)D紙要求布置，如圖紙無(wú)具體要求，其接縫應(yīng)符合本公司有關(guān)技術(shù)文件中的要求。2.5Q345板材對(duì)接縫采用埋弧焊焊接，焊絲采用H08MnA焊劑采用HJ431，焊前烘干；可采用氣體保護(hù)焊打底，焊絲采用YJ501-1，背面清根后埋弧焊焊接。Q345與HARDOX500板材手工焊接時(shí)，采用J506或J507焊條焊接，焊前必須烘干。2.6角焊縫采用焊條或二氧化碳?xì)獗：负附?，Q345材質(zhì)使用J507焊條或YJ501-1焊絲；Q235材質(zhì)使用J422焊條或YJ501-1焊絲；Q345與HARDOX500或HARDOX500與HARDOX500材質(zhì)焊接均使用焊條J506或J

4、507焊條焊接。2.7預(yù)熱：為避免焊接件焊接過(guò)程產(chǎn)生裂紋及脆性斷裂，對(duì)材質(zhì)Q345及以上級(jí)鋼材按規(guī)范要求預(yù)熱。對(duì)于Q345與HARDOX500板材焊接，焊前預(yù)熱150度，禁止超過(guò)200度，測(cè)溫點(diǎn)在距離焊縫100㎜處2.8預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于100?㎜,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25?㎜板厚1h確定。2.9涂裝作業(yè)按照本公司《涂裝作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行，涂裝前對(duì)溫度和濕度測(cè)量，不符合油漆施工條件時(shí)嚴(yán)格禁止施工，每層作業(yè)完畢對(duì)干膜厚度進(jìn)行測(cè)厚。3制作方案3.1備料3.1.1切割：所有型材均采用鋸床下料,Q345、Q235鋼板采用數(shù)控火焰

5、切割，HARDOX500切割為避免對(duì)原板材的硬度有影響，可采用水下等離子切割；對(duì)硬度影響不大時(shí)，也可使用數(shù)控火焰切割。3.1.2坡口：板材拼接打單面V型坡口，其余按照?qǐng)D紙開(kāi)坡口。3.1.3所有聯(lián)接部位法蘭均采用配鉆，并打鋼印標(biāo)記，組對(duì)時(shí)按照標(biāo)記進(jìn)行。3.1.4面板下料后，在上面鉆φ25孔，間隔500×500，與襯板組對(duì)時(shí)將兩塊板電鉚焊在一起。3.1.5支腿箍板卷筒后校園，內(nèi)壁直徑≥405㎜，先不焊接，與支腿組對(duì)后焊接縱向焊縫。3.2組對(duì)3.2.1板材對(duì)接下好料的板材與型材均在平臺(tái)上組對(duì)，組對(duì)前矯正板材平整度，組對(duì)后檢驗(yàn)錯(cuò)邊量和對(duì)口間隙。3.2.2焊接：板材拼裝后，對(duì)接

6、焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，Q345與HARDOX500板材焊接采用焊條電弧焊焊接。3.3斗體組立3.3.1鋼制平臺(tái)用水準(zhǔn)儀打平，在平臺(tái)上以漏斗面板尺寸為準(zhǔn)畫(huà)出面板上口組對(duì)位置線，以位置線為基準(zhǔn)組對(duì)面板。圖（1）圖（1）3.3.2鋼制平臺(tái)用水準(zhǔn)儀打平，在平臺(tái)上以漏斗上口面板尺寸為準(zhǔn)畫(huà)出上口面板組對(duì)位置線，組對(duì)上口面板。圖（2）3.3.3下料口大法蘭數(shù)控氣割下料，配對(duì)點(diǎn)焊在一起，在法蘭上畫(huà)出下面板組對(duì)線和聯(lián)接螺栓中心線；打樣沖眼，到鉆床配鉆，打鋼印標(biāo)記，安裝組對(duì)時(shí)使用。3.3.4平臺(tái)上放下料口樣線，將下料口各部件按照樣線組對(duì)，點(diǎn)焊，焊接內(nèi)外四條縱向角焊縫。圖（3）3.3.5

7、組對(duì)下料口組件，焊接前將兩片大法蘭用高強(qiáng)螺栓把緊，放下料口尺寸線；與下料口組對(duì)；焊接時(shí)為控制法蘭角變形，將下側(cè)筋板先定位焊接后再焊接周邊焊縫。圖（4）圖（3）圖（4）3.4支腿框架組立3.4.1將支腿框架各部件按照?qǐng)D紙尺寸下料后，應(yīng)考慮將斷開(kāi)部位法蘭配鉆孔后標(biāo)記使用；組對(duì)聯(lián)接法蘭時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上，保證法蘭兩側(cè)管件的同心度或槽鋼的直線度，將螺栓用高強(qiáng)螺栓把緊，焊接法蘭與型材之間的焊縫，焊后校直該部件。3.4.2平臺(tái)按照?qǐng)D紙放支腿大樣圖（一側(cè)），將各部件按大樣圖組對(duì)，形成井型框架，各部件此時(shí)應(yīng)點(diǎn)焊，為保證框架強(qiáng)度，在兩端加臨時(shí)固定角鋼，此時(shí)各立面對(duì)角線和截面