降本增效措施總結(jié)

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1、東山選廠2012年4—9月降本增效措施東山選廠自2009年初運(yùn)轉(zhuǎn)至今，已運(yùn)行3年多的時(shí)間。經(jīng)過這段時(shí)間的運(yùn)行，車間管理與工藝流程中一些制約產(chǎn)能進(jìn)一步釋放的因素逐漸顯露，主要問題一是粉礦粒度過大為0—22mm,影響磨機(jī)磨礦效率進(jìn)一步提高；二是入磨廢石混入率過高，達(dá)到15%,增加了無用消耗；三是尾礦磁性鐵含量高，金屬回收率偏低；四是尾礦輸送前僅篩除了一段磁選尾礦中的大顆粒，二段磁選尾礦中大顆粒易導(dǎo)致尾礦管堵塞、旋流器堵塞，嚴(yán)重影響旋流器分級(jí)效果，影響尾礦堆存，同時(shí)大顆粒的存在還加重了泵件的磨損，影響泵件的使用壽命，增加了泵件的消

2、耗；五是選廠電力消耗居高不下；六是陸凱高頻細(xì)篩篩分效率低、篩網(wǎng)壽命短、勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響磨機(jī)產(chǎn)能；七是員工思想波動(dòng)大，執(zhí)行力不強(qiáng)。面對(duì)嚴(yán)峻的形勢(shì)，如果不有效提高車間管理水平，適當(dāng)進(jìn)行有效的技術(shù)改進(jìn)，維持去年的成本指標(biāo)尚可，但卻不可能完成今年樺礦公司給東山選廠下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)。針對(duì)車間運(yùn)行中的問題，東山選廠集思廣議、群策群力，積極制定實(shí)施各項(xiàng)措施，解決制約生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)一步提高的瓶頸，在降本增效方面取得了一定的效果。具體工作如下：一、實(shí)施《降低粉礦粒度、提高磨機(jī)磨礦效率》技術(shù)改造。改造前入磨粉礦粒度為-22mm,入磨粉礦粒度相

3、對(duì)較大，直接影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)效率，磨機(jī)實(shí)際臺(tái)時(shí)量為111.89to從碎礦實(shí)際運(yùn)行情況看，碎礦每小班運(yùn)行4小時(shí)左右即可滿足磨選產(chǎn)，違背了多破少磨的原則，兩臺(tái)細(xì)碎破碎機(jī)沒有達(dá)到滿負(fù)荷，振動(dòng)篩篩孔尺寸為20*36mm和22*40mm兩種，篩孔尺寸偏大，經(jīng)過研究對(duì)比，對(duì)兩臺(tái)細(xì)破碎機(jī)腔型行了改造，由原來的短頭中型改為短頭細(xì)型，篩孔尺寸改為16*30mm和18*32mm,經(jīng)過6月份的運(yùn)行，入磨粉礦粒度降低到-16mm比例達(dá)87%以上，磨機(jī)臺(tái)時(shí)量達(dá)到X6.84噸/小時(shí),增加了4.95噸/小時(shí)，達(dá)到了既定目標(biāo)。年可創(chuàng)效100多萬元。1、小顆粒廢

4、石皮帶改造。碎礦小顆粒廢石現(xiàn)為iOOmm寬,帶頭輪為Xkw的電動(dòng)滾筒，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，一是廢石量很小，用此規(guī)格的皮帶機(jī)可以用大馬拉小車來形容；二是當(dāng)4#小顆粒干磁選工作不正常時(shí)，偶有跑礦現(xiàn)象發(fā)生。針對(duì)此情況，將00mm的皮帶改造為500mm寬，將頭輪改為磁滾筒，電機(jī)功率由"kw降至5.5kw。降低了皮帶消耗與電機(jī)功率，有效回收廢石中的礦石。三、實(shí)施了《降低廢石混入率、提高入磨品位》技術(shù)改造。改造后，入入磨廢石混入率由原來的15%降到%以下,入磨品位提高了0.3%,年可創(chuàng)效200多萬元。四、采用多種形式的溜槽襯板，節(jié)約材料消耗，保

5、生產(chǎn)順行。碎礦工段的溜槽多且長(zhǎng)，按照老選廠的經(jīng)驗(yàn)，是把球磨機(jī)磨損到限的襯板用來做為溜槽的襯板，可是新選廠只有一臺(tái)磨機(jī)，用過的襯板不能滿足破碎的使用，而且根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況看，有些溜槽鑲球磨機(jī)用過的襯板極易造成溜槽堵塞，影響生產(chǎn)順行。通過對(duì)不同位置的溜槽進(jìn)行觀察，采用三種方式解決溜槽的磨損問題。一是在溜槽底每隔400mm焊一塊高100mm的擋板，通過擋板將礦石留在槽底，將礦石做為“襯板”；二是對(duì)能使用磨機(jī)廢襯板的溜槽使用廢襯板；三是在關(guān)鍵部位制作平襯板，解決堵塞溜槽的問題。通過這三種方式，即有效的減少了材料的消耗，又保證了生產(chǎn)順

6、行。五、根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，將3#皮帶由原來的帶寬為1400mm改為1200mm,降低皮帶消耗。六、實(shí)施《降低尾礦磁性鐵含量、提高金屬回收率》技術(shù)改造。東山選廠尾礦全鐵品位在8.5%左右，尾礦磁性鐵品位在0.9%左右,金屬回收率為77.8%O尾礦品位較高，金屬回收率低。通過觀察分析,原因一是1224的磁選機(jī)底箱只有有兩個(gè)尾礦下礦管，極易造成磁選機(jī)底箱堵塞，而堵塞現(xiàn)象在短時(shí)間內(nèi)又不容易發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致跑礦；二是磁選機(jī)筒體保護(hù)層采用的是6mm厚的橡膠板，在粘接的時(shí)候搭接處達(dá)到12mm厚，筒體保護(hù)層過厚影響了筒體表面磁強(qiáng)場(chǎng)度，弱磁性礦物隨

7、尾礦流失同是，橡膠板不耐磨，更換周期短，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；三是生產(chǎn)工藝出現(xiàn)異常時(shí)，精礦隨尾礦流失。針對(duì)這些情況，制定改造方案，首先對(duì)磁選機(jī)底箱進(jìn)行改造，在底箱的中間加開了一個(gè)尾礦下礦管，避免底箱堵塞跑礦的現(xiàn)象發(fā)生；二是用4mm厚的陶瓷貼片取代橡膠板做為磁選機(jī)筒體的保護(hù)層，即保證磁場(chǎng)強(qiáng)度，又減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；三是在磨選廠房安裝一臺(tái)尾礦回收機(jī)，磨選廠房的總尾礦全部經(jīng)過尾礦回收機(jī)再選，可以有效回收工藝異常時(shí)的尾礦跑礦。通過改造，尾礦品位由8.48%下降到8.0%以下，尾礦磁性鐵品位由0.85%降至0.7以下％,金屬回收率由7

8、7.84%提高到80.61%,預(yù)計(jì)全年可多回收精礦2600噸。年可創(chuàng)效40多萬元。七、將老選廠閑置的德瑞克細(xì)篩移至新選廠，取代一臺(tái)陸凱細(xì)篩。陸凱細(xì)篩較德瑞克細(xì)篩比篩分效率低，篩網(wǎng)使用壽命短，篩網(wǎng)費(fèi)用高,更換不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。老選廠停產(chǎn)后，德瑞克細(xì)篩一直閑置。經(jīng)過對(duì)新選廠現(xiàn)場(chǎng)的反復(fù)確