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《企業(yè)精益生產(chǎn)模型的研究——以s半導(dǎo)體公司為例》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、摘要精益生產(chǎn)是發(fā)源于日本豐田汽車制造公司，如今風(fēng)靡全球的一種工業(yè)工程，是當(dāng)今工業(yè)界公認(rèn)的最佳生產(chǎn)組織體系和方式．最大限度地節(jié)約資源、降低成本，提高生產(chǎn)效率和企業(yè)利潤是精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。作為在半導(dǎo)體行業(yè)擁有先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的S公司，自然在保持企業(yè)活力、增長效益方面不甘落后，管理者們將精益生產(chǎn)方式運用到生產(chǎn)實踐當(dāng)中。對公司進(jìn)行了整頓改善，獲得了極大的收益。本文結(jié)合S公司的實際情況，針對現(xiàn)有的組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量管理、庫存、工藝流程以及生產(chǎn)線布置等方面存在的問題，依據(jù)精益生產(chǎn)的思想進(jìn)行分析，綜合應(yīng)用準(zhǔn)時化生產(chǎn)、看板控制、
2、生產(chǎn)均衡化、全面質(zhì)量管理等精益生產(chǎn)的理論和方法，以符合生產(chǎn)實際，具有可操作性為原則，提出整理了供S公司使用的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。本文在探討S公司實施精益生產(chǎn)的同時，對國內(nèi)其他制造業(yè)精益生產(chǎn)的應(yīng)用研究，也提供了一種思路。關(guān)鍵詞：5s；S半導(dǎo)體公司；精益生產(chǎn)；管理體系A(chǔ)BSTRACTLeanProductionisoriginated行omJapan’sT．oyotaCompany卸dbecomingaglobalepidemicofIEmanagement．nistheindust噦recognizedbestw
3、ay鋤dsystemofproductiono略anization．MaXimizingconserVationofreSources，reducingcoSts，increasingproductiV時andco叩orationprofitsa陀thebasicobjectiVesofLe硼Production．Asttleapp“cationofadVancedequipmentandtechnology；Scompanycall’tf-arbehindinmaintainingtheVital時ofen
4、terprises鋤dincreasingofe伍ciency．M鋤agersuseleanproductionpatteminpracticeproduction，bythewayofretrenchment粕dimprovement，achieVedahugebenefitincompany．ThepaperintcgratewiththeScompany’sreali吼accordingtoLeanproductionideas，pointoutproblemontheo唱孤ization，quali鑼
5、control，process，inVentory，productionline舭獅gement．BymeansofLe鋤productionide嬲andtools，thecomp觚yputtou辯theJustInTime，K卸b鋤，balancedproduction，T0taIQual毋Management，solvetheaboveproblem．Simultaneously，proVidedonekindofthoughtthatstudythe印plicationoftheLe鋤producti
6、onoftheothermanuf．a(chǎn)cturersinthehomeland．‘KeyWbrds；5S；SSemiconductorCompany；LeanPIⅪduction第一章緒論1．1課題的來源、背景及發(fā)展階段1．1．1來源及背景精益生產(chǎn)(Le加Production，簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品
7、)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。國內(nèi)20余年改革開放的歷史軌跡鮮明地表達(dá)出這樣一條信息：像19~2
8、0世紀(jì)的美國和二戰(zhàn)后的日本，正經(jīng)歷依靠現(xiàn)代制造推動國家經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的過程?，F(xiàn)在直至今后的10年至20年，將有越來越多國家、跨國公司、聲業(yè)界和學(xué)界關(guān)注中國的制造。顯然僅僅“世界工廠”之稱不能成為我們的目標(biāo)，中國需要的是有強(qiáng)大競爭力的現(xiàn)代制造業(yè)。從企業(yè)層面看問題，發(fā)展中資企業(yè)的核心是學(xué)習(xí)與掌握現(xiàn)代創(chuàng)新理論與方法、現(xiàn)代質(zhì)量管理與改進(jìn)的科學(xué)和精益制造與管理，以及綜合運用他們提升中資企業(yè)的核心技術(shù)、競爭的核心
