鐵路數(shù)字信號(hào)電纜進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程

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1、鐵路（數(shù)字）信號(hào)電纜進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào)：版號(hào)：頁(yè)數(shù)：生效日期：修改記錄序號(hào)修改記錄修改日期修改號(hào)1.目的用規(guī)定的方法檢驗(yàn)、驗(yàn)證供應(yīng)材料，保證只有合格的材料才能投入生產(chǎn)。2.適用范圍適用于購(gòu)進(jìn)的銅線坯、鋼帶、鋁帶、鋁塑復(fù)合帶、銅帶、絕緣料、護(hù)套料等A類原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及B類物資的驗(yàn)證。3.質(zhì)量職責(zé)3.1生產(chǎn)供應(yīng)部將A類材料報(bào)檢單送技術(shù)部進(jìn)貨檢驗(yàn)組，并附有供貨方質(zhì)量保證資料。3.2技術(shù)部進(jìn)貨檢驗(yàn)組負(fù)責(zé)A類材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)證，做好記錄并保存。3.3B、C類物資由倉(cāng)庫(kù)授權(quán)人員進(jìn)行驗(yàn)證，做好

2、記錄并保存。4.工作程序4.1電工用銅線坯檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程4.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目a.外觀質(zhì)量b.尺寸偏差c.伸長(zhǎng)率d.電阻率4.1.2外觀質(zhì)量按GB/T3592標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測(cè)外觀質(zhì)量，銅線坯表面不應(yīng)有摺邊、裂紋、夾雜物及其它質(zhì)量缺陷。4.1.3抽樣按GB/T3952標(biāo)準(zhǔn)抽樣，同型號(hào)、同規(guī)格、同一時(shí)間進(jìn)廠的電工銅線坯為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按盤數(shù)10%抽樣，但不少于3盤。4.1.4尺寸偏差按GB4909.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸偏差測(cè)量，用0~25mm、0.001mm外徑千分尺，在試樣任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)在同一截面上

3、相互垂直兩個(gè)方向上測(cè)量，取算術(shù)平均值為直徑尺寸，銅線坯直徑為Φ8±0.4mm。4.1.5斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB4909.3標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，從外觀檢驗(yàn)合格的試樣中取Φ8mm×300mm試樣5件矯直，在試樣中部標(biāo)出原始標(biāo)距長(zhǎng)度線200±0.5mm，用WE-300液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)以不大于300mm/min拉伸速度拉伸至斷裂，取下試樣，將斷口對(duì)齊，測(cè)量并記錄最終標(biāo)距長(zhǎng)度Lu。具體操作按本規(guī)程附錄二《WE-300液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行。按下列公式計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果：斷裂伸長(zhǎng)率式中：L0——拉力試驗(yàn)前試樣

4、標(biāo)距線距離mmLu——斷裂時(shí)試樣標(biāo)志線距離mm各種銅線坯的伸長(zhǎng)率應(yīng)符合表1。表1牌號(hào)狀態(tài)伸長(zhǎng)率%電阻率（）T1、TU1熱（R）≥40≤0.01707T2、TU2熱（R）≥37≤0.017244.1.6銅線坯電阻率試驗(yàn)按GB/T3048.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，取Φ8mm×1200mm試樣，表面光滑矯直，除污除銹后用QJ57型《直流電阻電橋》和《通用導(dǎo)體電阻夾具》進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，具體操作按本規(guī)程附錄四《電阻率檢測(cè)儀》操作規(guī)程進(jìn)行。各種銅線坯的電阻率應(yīng)符合表1。按以下公式計(jì)算電阻率：20=式中：Rx——試樣實(shí)測(cè)電

5、阻值，單位ΩL——試樣測(cè)量長(zhǎng)度mS——導(dǎo)體標(biāo)稱截面積mm2t——測(cè)量時(shí)環(huán)境溫度℃——銅金屬20℃時(shí)電阻溫度系數(shù)，=0.00393（1/℃）4.1.7銅線坯化學(xué)成分的驗(yàn)證T1、TU1牌號(hào)銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，T2、TU2牌號(hào)銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定表2質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%元素組雜質(zhì)元素含量不大于元素組總含量不大于1Se0.000200.000300.0003Te0.00020Bi0.000202Cr0.0015MnSb0.0004CdAs0.0005P3Pb0.00050.00054S

6、0.00150.00155Sn0.0020NiFe0.0010SiZnCo6Ag0.00250.0025雜質(zhì)元素總含量0.0065注：T1的氧含量應(yīng)不大于0.040；TU1的氧含量應(yīng)不大于0.0010。表3質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%Cu+Ag不小于雜質(zhì)元素，不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：T2的氧含量應(yīng)不大于0.045%；TU2的氧含量應(yīng)不大于0.0020%生產(chǎn)供應(yīng)部在對(duì)供方進(jìn)

7、行合格供方評(píng)價(jià)時(shí)，要求供方提供銅線坯化學(xué)成分的檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合表2或表3中的規(guī)定。4.1.8生產(chǎn)供應(yīng)部在采購(gòu)銅線坯的過程中，要求每批次銅線坯提供扭轉(zhuǎn)特性的檢驗(yàn)記錄，技術(shù)部進(jìn)貨檢驗(yàn)組對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)。4.1.9檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)束，技術(shù)部進(jìn)貨檢驗(yàn)人員進(jìn)行質(zhì)量判定，填寫《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄單》、《材料進(jìn)廠報(bào)檢單》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)臺(tái)帳》。4.2鍍鋅鋼帶、高導(dǎo)磁鍍鋅鋼帶檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程4.2.1檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目a.外觀質(zhì)量b.寬度、厚度、尺寸偏差c.鐮刀彎d.抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率4.2.2外觀質(zhì)量鍍鋅鋼帶、高導(dǎo)磁鋼帶：鍍層

8、應(yīng)均勻完整，不得有鋅層剝落、裂紋、銹蝕等缺陷存在。4.2.3抽樣經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，每種規(guī)格，按總盤數(shù)的1%，但不少于5盤進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。4.2.4鋼帶厚度、寬度、尺寸偏差鋼帶的厚度用0~25mm、0.001mm外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，寬度用0~125mm、精度不低于0.05mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。厚度、寬度測(cè)量部位應(yīng)距邊緣不小于3mm，距鋼帶頭尾各300mm，厚度、寬度允許偏差見表4。4.2.5鋼帶鐮刀彎?rùn)z測(cè)按YB/T024標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量鋼帶鐮刀彎，將1m的鋼直尺靠鋼帶的凹邊測(cè)量鋼帶與直尺的最大距離應(yīng)符合表5