通鋼120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷工藝開發(fā)

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1、萬方數(shù)據(jù)分類號UDC密級學位論文通鋼120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷工藝開發(fā)作者姓名：指導教師：申請學位級別：學科專業(yè)名稱：論文提交日期：學位授予日期：評閱人：肖國存鐘良才教授東北大學材料與冶金學院碩士學科類別：工程冶金工程2014年6月日論文答辯日期：2014年6月日2014年7月答辯委員會席：劉承軍教授閔義副教授張洪剛高工東北大學2014年06月萬方數(shù)據(jù)ADissertationinMetallurgyEngineering嬲緲、Y299岑型舀歲”DephosphurizationProcessDevelopmentin120tCombinedBlownConverteratT

2、onghuaSteelbyXiaoGuocunSupervisors：ProfessorZhongLiangcaiNortheasternUniversityJune2014萬方數(shù)據(jù)獨創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的學位論文是在導師的指導下完成的。論文中取得的研究成果除加以標注和致謝的地方外，不包含其他人己經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包括本人為獲得其他學位而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均己在論文中作了明確的說明并表示謝-,oT-_思。學位論文作者簽名：相右日期：夕口，弘-學位論文版權(quán)使用授權(quán)書占·乞7本學位論文作者和指導教師完全了解東北大學有關(guān)保留

3、、使用學位論文的規(guī)定：即學校有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人同意東北大學可以將學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索、交流。作者和導師同意網(wǎng)上交流的時間為作者獲得學位后：半年口一年口一年半口兩年影學位論文作者簽名：啼司彷簽字日期：,少ttk．易、z7}翩虢引，啊簽字日期I．n：7．0f￥、b、叼萬方數(shù)據(jù)通鋼120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷工藝開發(fā)摘要轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是通過供氧和合理造渣來達到脫碳、升溫、脫磷、脫硫和凈化鋼水的目的。常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝渣量大，渣中的FeO含量高，還含有金屬鐵珠，該工藝的鋼鐵料消耗高。通鋼為了降低鋼鐵料及

4、造渣料消耗，提高整體經(jīng)濟效益，在分析原材料、工藝及設(shè)備現(xiàn)狀后，提出在通鋼煉軋廠120噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐上進行脫磷工藝開發(fā)的攻關(guān)研究。通過研究冶煉中的留渣兌鐵噴濺現(xiàn)象、脫磷機理、脫磷階段足量倒渣、爐襯維護等相關(guān)理論，分三個階段制定通鋼煉軋廠120t轉(zhuǎn)爐脫磷工藝工業(yè)性試驗，第一階段為轉(zhuǎn)爐終渣固化和安全兌鐵試驗，主要研究適合留渣量實施脫磷工藝的前提條件，濺渣護爐終渣固化工藝及爐渣冷卻料的加入量控制，爐渣固化效果和爐渣溫度情況，留渣兌鐵的時間控制；第二階段為“留渣法”冶煉工藝試驗，主要研究“留渣法”冶煉工藝的脫磷效果，影響脫磷的因素，原材料消耗和降低噸鋼成本，爐渣對爐襯維護的影響；第三

5、階段為SGRS(SlagGenerationReducedSteelmaking)冶煉工藝試驗，主要研究SGRS工藝脫磷階段脫磷率和轉(zhuǎn)爐脫磷率，影響脫磷的因素，影響脫磷階段排渣量的因素，原材料消耗和降低噸鋼成本，爐渣對爐襯維護的影響。轉(zhuǎn)爐終點爐渣固化和安全兌鐵試驗研究表明，通過控制轉(zhuǎn)爐終點氧含量在600ppm以下，適當降低轉(zhuǎn)爐終點溫度，結(jié)合爐渣狀況配加適量含碳鎂球，進行濺渣，并適當延長濺渣時間，可穩(wěn)定控制爐渣溫度<1350℃，渣中FeO<20％，可有效抑制留渣兌鐵噴濺反應(yīng)的發(fā)生，確保留渣兌鐵的安全?！傲粼?冶煉工藝工業(yè)性試驗結(jié)果表明，石灰單耗為39．36kg／t，比常

6、規(guī)脫磷工藝降低18．77％：渣耗為75．Olk∥t，降幅達到11．43％；生白云石、氧氣消耗有所降低，含鐵原料單耗增加0．57kg／t。轉(zhuǎn)爐平均脫磷率為76．96％，平均脫硫率為19．29％，略高于常規(guī)冶煉工藝的脫磷率和脫硫率。SGRS冶煉工藝工業(yè)性試驗結(jié)果表明，轉(zhuǎn)爐脫磷期終渣堿度控制在1．4～1．6，終點溫度控制在1370～1420℃，脫磷階段TFe含量在11％～13％，SGRS工藝的平均脫磷率和脫硫率分別為80．05％和12．62％，略高于常規(guī)冶煉工藝，可滿足通鋼絕大部分品種的冶煉需要，同時可進一步降低煉鋼成本。與常規(guī)冶煉工藝比較，SGRS冶煉工藝的石灰消耗降低14

7、．96kg／t，降幅為29．38％；生白云石消耗降低4．94k∥t，降幅為35．12％；轉(zhuǎn)爐渣耗減少20．88kedt，降幅為27．48％；降低鋼鐵料消耗1．55kg／t。上述數(shù)據(jù)表明SGRS冶煉在不影響轉(zhuǎn)爐冶煉效果和爐襯壽命的情況下可大幅度降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本，具有極好的推廣應(yīng)用價值。關(guān)鍵詞：復(fù)吹轉(zhuǎn)爐；終渣固化；留渣法冶煉工藝；SGRS冶煉工藝；脫磷；石灰消耗；鋼鐵料消耗萬方數(shù)據(jù)DephosphurizationProcessdevelopmentin120tCombinedBlownConverteratTonghuaSteelAbstr