數(shù)控加工工藝的分析方法 畢業(yè)論文

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1、摘要數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)（1T）與制造技術(shù)（MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM，F(xiàn)MS，CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國(guó)防軍工現(xiàn)代化

2、的戰(zhàn)略裝備。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下，機(jī)床數(shù)控化改造成為了熱點(diǎn)。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級(jí)。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并通過(guò)一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，加工工藝，編程江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目錄摘要IABSTRACTII第1章零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛胚及加工定位基準(zhǔn)的確定11.1零件圖分析11.2工件的加工工藝分析11.3工件毛坯的確定21.4定位基準(zhǔn)的選擇2第2章擬定加工工藝路線、制定工序卡片32.1工序的劃分32.2加工順序的安排32.3控機(jī)床加工工序和加工路線的

3、設(shè)計(jì)32.5確定切削用量4第3章確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算53.1加工余量的確定53.2確定工序尺寸及其公差5第4章數(shù)控編程74.1數(shù)控車床的編程特點(diǎn)74.2數(shù)控車床的編程指令84.3加工路線的確定84.4零件及加工程序編制11結(jié)論17第1章零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛胚及加工定位基準(zhǔn)的確定1.1零件圖分析在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行深入分析。對(duì)于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面：1、構(gòu)成零件輪廓的幾何條件；在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意：（1）零件圖上

4、是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手；（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。（4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。2、尺寸精度要求；分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用數(shù)控車床車削零件時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。3、形狀和位置精度的要

5、求；零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。4、表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。1.2工件的加工工藝分析斷屑處理可采用改變刀具切削部分的幾何角度、增加斷屑器和通過(guò)編程技巧以滿足加工中的斷屑要求。（1）連續(xù)進(jìn)行間隔式暫停；對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分段加工，每相鄰加工工段中間用G04指令功能將其隔開(kāi)并設(shè)定較短的間隔時(shí)間（0.5s）。其分段多少，斷屑要求而定。（

6、2）進(jìn)、退刀交換安排；在鉆削深孔等加工中，可通過(guò)工序使鉆頭鉆入材料內(nèi)一段并經(jīng)短暫延時(shí)后，快速退出配件后在鉆入一段，并依次循環(huán)，以滿足斷屑、排泄的要求。（3）進(jìn)給方向的特殊安排；Z軸方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在沿負(fù)軸方向走刀時(shí)，有時(shí)并不合理，甚至車壞工件。1.3工件毛坯的確定1、零件材料及其力學(xué)性能；零件的材料及其力學(xué)性能大致確定了毛坯的種類。例如鋼質(zhì)零件若力學(xué)性能要求不太高且形狀不十分復(fù)雜時(shí)可選擇型材毛坯，但若要求較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選擇鍛件毛坯。2、零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸；如形狀復(fù)雜的大型零件毛坯可采用砂型鑄造；一般用途的階梯軸，若各臺(tái)階直徑相差不大可用圓棒料，反之，則選擇鍛件

7、毛坯較為合適；對(duì)于鍛件毛坯尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可選擇模鍛。1.4定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)：用未加工過(guò)的毛坯表面做基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用已加工過(guò)的表面做基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大?。ň鶆?？足夠？）。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。2、精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合的原則：定為基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:盡量選用一組精基準(zhǔn)定位，以此加工工件的大多數(shù)表面的工藝原則!（3）互為基準(zhǔn)原則；當(dāng)某些表面