數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文-數(shù)控加工工藝分析方法

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1、畢業(yè)論文題目數(shù)控加工工藝分析方法專業(yè)數(shù)控加工與維護(hù)工程班級(jí)學(xué)生指導(dǎo)教師西安工業(yè)大學(xué)函授部二00九年數(shù)控技術(shù)是當(dāng)今世界制造業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)z—,它涉及到計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，計(jì)算機(jī)模擬及仿真加工技術(shù)，機(jī)床仿真及示置處理，機(jī)械加工工藝，裝夾定位技術(shù)與夾具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，金屬切削理論，以及毛坯制造技術(shù)等多方面的關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)屮的重要地位和巨人效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化屮的戰(zhàn)略性作用。數(shù)控技術(shù)是發(fā)展數(shù)控機(jī)床和先進(jìn)制造技術(shù)的最關(guān)鍵技術(shù)，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)口動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)是提高制

2、造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的重要手段。數(shù)控機(jī)床作為數(shù)控技術(shù)實(shí)施的重要裝備，成為提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率的有效保證和關(guān)鍵。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。制造業(yè)快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，使我國(guó)從傳統(tǒng)的機(jī)械制造轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代的數(shù)控制造，數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM.FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)牛必不町少的。本次論文內(nèi)容介紹了數(shù)控加工

3、的特點(diǎn)、加工工藝分析的一?般步驟。并通過(guò)一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)機(jī)械制造加工工藝編程第一章數(shù)控加工工藝分析方法31.1零件圖的工藝分析31.2加工方法的選擇41.3工序的劃分71.4定位與夾緊方式的確定71.5加工順序的安排71.6確定走刀路線和工步順序71.7切削用量的選擇161.8對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定171.9高速切削加T技術(shù)17第二章典型零件數(shù)控加工工藝分析實(shí)例192」數(shù)控車削加工典型零件工藝分析實(shí)例192.2數(shù)控銃削加工典型零件工藝分析實(shí)例21結(jié)論24致謝25參考文獻(xiàn)26第一章數(shù)控加工工藝分析方法1?1零件圖的工藝分析1

4、.1.1零件圖分析（1）尺寸標(biāo)注方法分析注意基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，減少累積謀差。（2）零件圖的完整性與正確性分析幾何圖素條件要求充分。（3）零件技術(shù)要求分析同吋考慮安尺寸粕度、形狀梢度、位置精度、表而粗糙度、熱處理等都會(huì)影響工藝方案。裝、刀具、切削用量。（4）零件材料分析材料影響價(jià)格、切削用量、工藝方案。1.1.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）采用統(tǒng)一的兒何類型和尺寸，減少換刀，提髙效率，減少成本。（2）內(nèi)槽圓角影響刀具的選擇，應(yīng)大些。RI2H（3）槽底圓和應(yīng)小些，提高T藝性和效率。（4）統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，減少定位課差。（5）減少刀具數(shù)量，減低成本和減少定位誤差。1.2加工方法的選

5、擇1.2.1外圓表面加工方法的選擇1.2.2內(nèi)孔表面加工方法的選擇]2Q1、①40H7孔粗糙度要求較高,選擇鉆孔—粗鎮(zhèn)（或擴(kuò)孔）一半箱鋰一精鎮(zhèn)方案。2、①13和①22孔沒有尺寸公差要求，粗糙度要求不高，選擇鉆孔一鉉孔方案。材料：HT2OO1.2.3平面加工方法的選擇1.2.4平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇方法冇數(shù)控銃削、線切割及僭削等對(duì)平面外輪廓，采用數(shù)控銃削。對(duì)曲面輪廓，采用數(shù)控銃削1.3工序的劃分1.3.1工序劃分的原則工序集中原則（數(shù)控加工常采用的原則）：減少設(shè)備投入，減少安裝次數(shù)、有利于保證加工精度。調(diào)整麻煩，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。工序分散原則：設(shè)備投入成本大，生產(chǎn)

6、效率高。1.3.2工序劃分方法考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備、零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。要求遵循以下原則：（1）按所用刀具劃分。如加工小心，減少換刀次數(shù)。（2）按安裝次數(shù)劃分。減少定位誤差。（3）按粗、精加工劃分。減少誤差復(fù)映，提高加工精度。（4）按加工部位劃分。減少空行程，提高效率。1.4定位與夾緊方式的確定正確選用定位方案和夾緊方式是保證加工精度的條件。要求：基準(zhǔn)重合、減少安裝次數(shù)、避免采用占機(jī)調(diào)整方式。1.5加工順序的安排1、基而先行原則：減少定位謀差。2、先粗后精原則：減少謀差復(fù)映。3、先主后次原則：減少不必要的浪費(fèi)。4、先面后孔：避免切削變形，保證孔的加工精度。5、先近后遠(yuǎn)

7、原則：減少空行程，提髙效率。1.6確定走刀路線和工步順序走刀路線是刀具刀位點(diǎn)在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包含了工步的內(nèi)容，也反映了工步的順序。走刀路線的確定非常重要，因?yàn)樗c零件的加工梢度和表而質(zhì)量密切相關(guān)。走刀路線確定原則：1?應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。銃削平而零件外輪廓吋，刀具的切入、切出應(yīng)沿輪廓切線方向進(jìn)行，避免在工件表而形成接刀痕。且注意留有切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度。從拐角切入、切出，容易產(chǎn)生過(guò)從直線中間入、切出。銃削無(wú)交點(diǎn)內(nèi)輪廓的切入切出路徑2?確定孔加工路線時(shí)，若孔的位置精度要求較高，加工路線的定位方向應(yīng)保持一致。存在反向誤鑼加工路線站