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1、單元1數控加工工藝分析方法廣西機電職業(yè)技術學院單元1數控加工工藝分析方法一、數控加工工藝分析方法（一）零件圖的工藝分析（二）加工方法的選擇（三）工序的劃分（四）定位與夾緊方式的確定（五）加工順序的安排（六）確定走刀路線和工步順序（七）切削用量的選擇（八）對刀點與換刀點的確定（九）高速切削加工技術二、典型零件數控加工工藝分析實例（一）數控車削加工典型零件工藝分析實例（二）數控銑削加工典型零件工藝分析實例一、數控加工工藝分析方法（一）零件圖的工藝分析1、零件圖分析（1）尺寸標注方法分析注意基準統(tǒng)一原則，減少累積誤差。（2）零件圖的完整性與正確性分析幾何圖素條件要求充分
2、。（3）零件技術要求分析尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、熱處理等都會影響工藝方案。同時考慮安裝、刀具、切削用量。（4）零件材料分析材料影響價格、切削用量、工藝方案。2、零件的結構工藝性分析（1）采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，減少換刀，提高效率，減少成本。（2）內槽圓角影響刀具的選擇，應大些。（3）槽底圓角應小些，提高工藝性和效率。（4）統(tǒng)一基準定位，減少定位誤差。（5）減少刀具數量，減低成本和減少定位誤差。R越大，加工平面能力越差。（二）加工方法的選擇1、外圓表面加工方法的選擇2、內孔表面加工方法的選擇1、Ф40H7孔粗糙度要求較高，選擇鉆孔—粗鏜（或擴孔）
3、—半精鏜—精鏜方案。2、Ф13和Ф22孔沒有尺寸公差要求，粗糙度要求不高，選擇鉆孔—锪孔方案。3、平面加工方法的選擇4、平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇方法有數控銑削、線切割及磨削等對曲面輪廓，采用數控銑削。對平面外輪廓，采用數控銑削。對曲率半徑較小的平面內輪廓，采用線切割。（三）工序的劃分1.工序劃分的原則工序集中原則（數控加工常采用的原則）：減少設備投入，減少安裝次數、有利于保證加工精度。調整麻煩，生產周期長。工序分散原則：設備投入成本大，生產效率高。2.工序劃分方法考慮生產綱領、設備、零件結構和技術要求。要求遵循以下原則：（1）按所用刀具劃分。如加工中心，減
4、少換刀次數。（2）按安裝次數劃分。減少定位誤差。（3）按粗、精加工劃分。減少誤差復映，提高加工精度。（4）按加工部位劃分。減少空行程，提高效率。（四）定位與夾緊方式的確定正確選用定位方案和夾緊方式是保證加工精度的條件。要求：基準重合、減少安裝次數、避免采用占機調整方式。（五）加工順序的安排1、基面先行原則：減少定位誤差。2、先粗后精原則：減少誤差復映。3、先主后次原則：減少不必要的浪費。4、先面后孔：避免切削變形，保證孔的加工精度。5、先近后遠原則：減少空行程，提高效率。（六）確定走刀路線和工步順序走刀路線是刀具刀位點在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包含了工步的
5、內容，也反映了工步的順序。走刀路線的確定非常重要，因為它與零件的加工精度和表面質量密切相關。走刀路線確定原則：1、應能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。銑削平面零件外輪廓時，刀具的切入、切出應沿輪廓切線方向進行，避免在工件表面形成接刀痕。且注意留有切入長度和切出長度。銑削外輪廓的切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑銑削平面零件內輪廓時，刀具切入、切出點應選擇在輪廓兩幾何元素的交點處。若無交點，刀具切入、切出點應遠離拐角，或選擇圓弧切入、切出。銑削內圓的切入切出路徑銑削內輪廓的切入切出路徑銑削無交點內輪廓的切入切出路徑從拐角切入、切出，容易產生過切現(xiàn)象。從直線中間圓
6、弧切入、切出。確定孔加工路線時，若孔的位置精度要求較高，加工路線的定位方向應保持一致。無反向誤差的加工路線存在反向誤差的加工路線XXYY車螺紋時，為保證螺距的準確，應避免在進給機構的加速和減速過程中切削，故應有引入距離和超越距離。引入距離超越距離常見的切削進給路線行切法刀具沿某一方向（如X）進行切削，沿另一方向進給，來回往復切削去除加工余量。環(huán)切法刀具沿與精加工輪廓平行的路線進行切削，從外向內或從內向外，呈環(huán)狀逐步去除加工余量。行切法切削進給路線環(huán)切法切削進給路線最終輪廓應一次走刀連續(xù)完成。行切法在兩次走刀的起點和終點間留下殘留高度，達不到要求的表面粗糙度。先用行
7、切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。環(huán)切法，效果也較好，但加工時間較長。銑削內腔的三種走刀路線根據加工質量要求和工件毛坯的質量及材料，選擇好銑削的方式（順銑或逆銑）。2、尋求最短走刀路線，減少空行程，提高效率。先加工完外圈孔后，再加工內圈孔，時間較長。交錯加工內、外圈孔，減少空刀時間。零件樣圖孔加工最短走刀路線選擇工步起點與對刀點重合，空行程長。工步起點與對刀點分離，空行程短。粗車矩形循環(huán)進給路線選擇仿形進給路線，用于鑄、鍛件毛坯時進給路線較短。三角形進給路線，適用于棒料毛坯，進給路線較長。矩形進給路線，適用于棒料毛坯，進給路線較短。粗車進給
8、路線選擇3
