數(shù)控加工工藝分析方法

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1、單元1數(shù)控加工工藝分析方法廣西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院?jiǎn)卧?數(shù)控加工工藝分析方法一、數(shù)控加工工藝分析方法（一）零件圖的工藝分析（二）加工方法的選擇（三）工序的劃分（四）定位與夾緊方式的確定（五）加工順序的安排（六）確定走刀路線(xiàn)和工步順序（七）切削用量的選擇（八）對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定（九）高速切削加工技術(shù)二、典型零件數(shù)控加工工藝分析實(shí)例（一）數(shù)控車(chē)削加工典型零件工藝分析實(shí)例（二）數(shù)控銑削加工典型零件工藝分析實(shí)例一、數(shù)控加工工藝分析方法（一）零件圖的工藝分析1、零件圖分析（1）尺寸標(biāo)注方法分析注意基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，減少累積誤差。（2）零件圖的完整性與正確性分析幾何圖素條件要求充分。（3）零

2、件技術(shù)要求分析尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、熱處理等都會(huì)影響工藝方案。同時(shí)考慮安裝、刀具、切削用量。（4）零件材料分析材料影響價(jià)格、切削用量、工藝方案。2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型和尺寸，減少換刀，提高效率，減少成本。（2）內(nèi)槽圓角影響刀具的選擇，應(yīng)大些。（3）槽底圓角應(yīng)小些，提高工藝性和效率。（4）統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，減少定位誤差。（5）減少刀具數(shù)量，減低成本和減少定位誤差。R越大，加工平面能力越差。（二）加工方法的選擇1、外圓表面加工方法的選擇2、內(nèi)孔表面加工方法的選擇1、Ф40H7孔粗糙度要求較高，選擇鉆孔—粗鏜（或擴(kuò)孔）—半精鏜—精鏜方案。

3、2、Ф13和Ф22孔沒(méi)有尺寸公差要求，粗糙度要求不高，選擇鉆孔—锪孔方案。3、平面加工方法的選擇4、平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇方法有數(shù)控銑削、線(xiàn)切割及磨削等對(duì)曲面輪廓，采用數(shù)控銑削。對(duì)平面外輪廓，采用數(shù)控銑削。對(duì)曲率半徑較小的平面內(nèi)輪廓，采用線(xiàn)切割。（三）工序的劃分1.工序劃分的原則工序集中原則（數(shù)控加工常采用的原則）：減少設(shè)備投入，減少安裝次數(shù)、有利于保證加工精度。調(diào)整麻煩，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。工序分散原則：設(shè)備投入成本大，生產(chǎn)效率高。2.工序劃分方法考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備、零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。要求遵循以下原則：（1）按所用刀具劃分。如加工中心，減少換刀次數(shù)。（2）按安裝次數(shù)劃

4、分。減少定位誤差。（3）按粗、精加工劃分。減少誤差復(fù)映，提高加工精度。（4）按加工部位劃分。減少空行程，提高效率。（四）定位與夾緊方式的確定正確選用定位方案和夾緊方式是保證加工精度的條件。要求：基準(zhǔn)重合、減少安裝次數(shù)、避免采用占機(jī)調(diào)整方式。（五）加工順序的安排1、基面先行原則：減少定位誤差。2、先粗后精原則：減少誤差復(fù)映。3、先主后次原則：減少不必要的浪費(fèi)。4、先面后孔：避免切削變形，保證孔的加工精度。5、先近后遠(yuǎn)原則：減少空行程，提高效率。（六）確定走刀路線(xiàn)和工步順序走刀路線(xiàn)是刀具刀位點(diǎn)在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包含了工步的內(nèi)容，也反映了工步的順序。走刀路線(xiàn)的確定

5、非常重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。走刀路線(xiàn)確定原則：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。銑削平面零件外輪廓時(shí)，刀具的切入、切出應(yīng)沿輪廓切線(xiàn)方向進(jìn)行，避免在工件表面形成接刀痕。且注意留有切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度。銑削外輪廓的切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑銑削平面零件內(nèi)輪廓時(shí)，刀具切入、切出點(diǎn)應(yīng)選擇在輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。若無(wú)交點(diǎn)，刀具切入、切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角，或選擇圓弧切入、切出。銑削內(nèi)圓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削無(wú)交點(diǎn)內(nèi)輪廓的切入切出路徑從拐角切入、切出，容易產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。從直線(xiàn)中間圓弧切入、切出。確定孔加工路線(xiàn)時(shí)，若孔的位置精度要求

6、較高，加工路線(xiàn)的定位方向應(yīng)保持一致。無(wú)反向誤差的加工路線(xiàn)存在反向誤差的加工路線(xiàn)XXYY車(chē)螺紋時(shí)，為保證螺距的準(zhǔn)確，應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的加速和減速過(guò)程中切削，故應(yīng)有引入距離和超越距離。引入距離超越距離常見(jiàn)的切削進(jìn)給路線(xiàn)行切法刀具沿某一方向（如X）進(jìn)行切削，沿另一方向進(jìn)給，來(lái)回往復(fù)切削去除加工余量。環(huán)切法刀具沿與精加工輪廓平行的路線(xiàn)進(jìn)行切削，從外向內(nèi)或從內(nèi)向外，呈環(huán)狀逐步去除加工余量。行切法切削進(jìn)給路線(xiàn)環(huán)切法切削進(jìn)給路線(xiàn)最終輪廓應(yīng)一次走刀連續(xù)完成。行切法在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，達(dá)不到要求的表面粗糙度。先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。環(huán)

7、切法，效果也較好，但加工時(shí)間較長(zhǎng)。銑削內(nèi)腔的三種走刀路線(xiàn)根據(jù)加工質(zhì)量要求和工件毛坯的質(zhì)量及材料，選擇好銑削的方式（順銑或逆銑）。2、尋求最短走刀路線(xiàn)，減少空行程，提高效率。先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔，時(shí)間較長(zhǎng)。交錯(cuò)加工內(nèi)、外圈孔，減少空刀時(shí)間。零件樣圖孔加工最短走刀路線(xiàn)選擇工步起點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，空行程長(zhǎng)。工步起點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)分離，空行程短。粗車(chē)矩形循環(huán)進(jìn)給路線(xiàn)選擇仿形進(jìn)給路線(xiàn)，用于鑄、鍛件毛坯時(shí)進(jìn)給路線(xiàn)較短。三角形進(jìn)給路線(xiàn)，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線(xiàn)較長(zhǎng)。矩形進(jìn)給路線(xiàn)，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線(xiàn)較短。粗車(chē)進(jìn)給路線(xiàn)選擇3